一种线材切断装置

1.本发明属于线材切割领域，特别是涉及一种线材切断装置。


背景技术：

2.目前，在家具用品企业中，钢丝衣架和钢制家居用品的比重逐年增加。在生产过程中，用到一种钢丝调直切断机。传统切断机制品切断时采用锤头锤击上切刀切断线材，不仅产生振动，噪音大，而且容易出现闷车、连切的现象，降低了制品的切断精度，尤其是制品(一般为钢丝)的长度，无法保障定长切断。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种线材切断装置，以解决现有切断机所存在的切断振动噪音大，易产生闷车、连切等问题，从而降低制品切断精度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种线材切断装置，包括：
6.安装座；
7.线材进给系统，所述线材进给系统设置于所述安装座上，用于匀速输送待切割线材；
8.同步切断系统，所述同步切断系统包括切刀、切刀驱动组件和同步滑移组件；所述切刀驱动组件与所述切刀相连，用于驱动所述切刀伸缩，以切割所述待切割线材；所述切刀驱动组件通过所述同步滑移组件安装于所述安装座上，所述同步滑移组件能够在所述切刀接触所述待切割线材后，带动所述切刀驱动组件及所述切刀随所述待切割线材同步移动，并在所述切刀完成单次线材切割后，带动所述切刀驱动组件及所述切刀复位；
9.控制系统，所述控制系统与所述线材进给系统、所述同步切断系统通讯连接，以控制所述切刀对所述待切割线材的切割长度。
10.可选的，所述切刀驱动组件包括：
11.油缸安装板，所述油缸安装板通过所述同步滑移组件安装于所述安装座上；
12.液压油缸，所述液压油缸安装于所述油缸安装板上，所述液压油缸的活塞杆与所述切刀相连。
13.可选的，所述液压油缸与一液压系统连接，所述液压系统包括：
14.油泵，所述油泵的进油口与油箱连接，所述油泵的出油口与单向阀连接；所述油泵与液压电机连接，并由所述液压电机为所述油泵提供动力；
15.第一支路，所述第一支路与所述单向阀连接，所述第一支路上安装溢流阀，且所述溢流阀的出油口与所述油箱连接；
16.第二支路，所述第二支路与所述单向阀连接，所述第二支路上安装过滤器，所述过滤器的出油口与高频比例换向阀的进油口连接，所述高频比例换向阀的2个出油口分别与所述液压油缸的2个接口连接，以通过所述高频比例换向阀控制所述液压油缸的活塞杆运
动方向。
17.可选的，所述油箱上配置有温度传感器、液压计、冷却器和/或空气滤清器。
18.可选的，所述同步切断系统还包括切刀座，所述切刀座安装于所述油缸安装板上，所述切刀座上开设有导向孔，所述导向孔用于供所述切刀穿过，以限制所述切刀的运行轨迹。
19.可选的，所述待切割线材为钢丝，所述线材进给系统包括：
20.钢丝卷盘，所述钢丝卷盘上卷绕有所述钢丝；
21.进给电机，所述进给电机的输出端与所述钢丝卷盘相连，用于驱动所述钢丝卷盘转动，以实现所述钢丝的匀速输送；
22.导向套，所述导向套设置于所述切刀座上，并与所述钢丝同轴布置，用于供所述钢丝穿过；
23.导向辊，所述导向辊设置于所述钢丝的输送方向的前方，用于支撑所述钢丝。
24.可选的，所述同步滑移组件包括：
25.直线导轨，所述直线导轨设置于所述安装座上，并平行于所述钢丝的输送方向设置；
26.滑块，所述滑块滑动安装于所述直线导轨上，并与所述油缸安装板连接，所述滑块能够带动所述油缸安装板沿所述直线导轨自由滑动；
27.复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述安装座连接，另一端与所述油缸安装板连接，所述复位弹簧用于在所述切刀完成单次线材切割后，带动所述切刀复位。
28.可选的，所述同步滑移组件还包括：
29.第一弹簧安装件，所述第一弹簧安装件设置于所述油缸安装板上；
30.第二弹簧安装件，所述第二弹簧安装件设置于所述安装座上；
31.所述复位弹簧的两端分别与所述第一弹簧安装件和所述第二弹簧安装件相连；所述切刀随所述待切割线材同步移动时，所述复位弹簧被压缩，所述切刀完成单次线材切割后，所述复位弹簧复位。
32.可选的，还包括切刀检测系统，所述切刀检测系统包括：
33.第一检测环，所述第一检测环设置于所述切刀的远离刀刃的一端，且位于所述切刀的侧缘上；
34.第二检测环，所述第二检测环设置于所述切刀的靠近所述刀刃的一端，且位于所述切刀的侧缘上；
35.检测开关，所述检测开关通过开关安装支架安装于所述油缸安装板上，用于感应所述第一检测环和所述第二检测环，以检测所述切刀的位置。
36.可选的，所述检测开关包括：
37.第一接近开关，所述第一接近开关通过所述开关安装支架安装于所述油缸安装板上，用于感应所述第一检测环，且当所述第一接近开关感应到所述第一检测环时，所述切刀已经脱离所述待切割线材并复位；
38.第二接近开关，所述第二接近开关通过所述开关安装支架安装于所述油缸安装板上，用于感应所述第二检测环，且当所述第二接近开关感应到所述第二检测环时，所述切刀刚好完成线材切割。
39.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
40.本发明提出的线材切断装置，结构新颖合理，通过切刀驱动组件驱动切刀伸缩，以切割待切割线材，同时，切刀驱动组件通过同步滑移组件安装于安装座上，线材在切断过程中，以设定速度匀速进给，同步滑移组件能够在切刀接触待切割线材后，由待切割线材拉动(带动)切刀驱动组件及切刀同步移动，在切刀完成单次线材切割后，线材被切断，同步滑移组件能够带动切刀驱动组件及切刀复位，等待下一次切割。本发明整个设备运行可靠，切刀动作无振动、无噪音，而且在线材被切断过程中，切刀随线材同步移动，可以避免切刀切割过程中，线材仍然单方面移动，从而导致切割尺寸误差较大，且线材切割面不平整的问题，上述线材切断装置不会产生闷车、连切等问题，可有效提高制品的切割质量，保障线材的定长切割精度。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例所公开的线材切断装置的结构示意图；
43.图2为本发明实施例所公开的线材切断装置的液压系统原理图。
44.其中，附图标记为：
45.100、线材切断装置；
46.1、液压系统；2、安装座；3、直线导轨；4、油缸安装板；5、液压油缸；6、高频比例换向阀；7、滑块；8、第一弹簧安装件；9、第二弹簧安装件；10、复位弹簧；11、切刀；12、切刀座；13、检测环；14、导向辊；15、导向套；16、开关安装支架；17、检测开关；18、钢丝；
47.1.1、油箱；1.2、油泵；1.3、液压电机；1.4、温度传感器；1.5、空气滤清器；1.6、冷却器；1.7、液压计；1.8、单向阀；1.9、溢流阀；1.10、过滤器。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明的目的之一是提供一种线材切断装置，以解决现有切断机所存在的切断振动噪音大，易产生闷车、连切等问题，从而降低制品切断精度的问题。
50.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
51.实施例一
52.如图1所示，本实施例提供一种线材切断装置100，主要包括安装座2、线材进给系统、同步切断系统和控制系统；线材进给系统设置于安装座2上，用于匀速输送待切割线材；同步切断系统包括切刀11、切刀驱动组件和同步滑移组件；切刀驱动组件与切刀11相连，用
于驱动切刀11伸缩，以切割待切割线材；切刀驱动组件通过同步滑移组件安装于安装座2上，同步滑移组件能够在切刀11接触待切割线材后，带动切刀驱动组件及切刀11随待切割线材同步移动，并在切刀11完成单次线材切割后，带动切刀驱动组件及切刀11复位；控制系统与线材进给系统、同步切断系统通讯连接，可通过线材进给系统中线材的进给速度等参数启闭切刀驱动组件，以精准控制切刀11动作，保障切刀11对待切割线材的切割长度的精度。切刀11在切待切割线材时，随待切割线材同步向前运动，实现同步切断，切刀11脱离待切割线材后，返回初始位置，完成一次切断过程，提高了待切割线材的切断精确，尤其是对线材切割长度的把控，更加精准。
53.本实施例中，切刀驱动组件包括液压油缸5和油缸安装板4，液压油缸5的活塞杆末端与切刀11相连；油缸安装板4通过同步滑移组件安装于安装座2上。同时，油缸安装板4的边缘还设置有台阶结构，来承受液压油缸5剪切作用力。
54.本实施例中，液压油缸5与一液压系统1连接，液压系统1包括油泵1.2、油箱1.1以及液压电机1.3等，油泵1.2的进油口与油箱1.1连接，油泵1.2的出油口与单向阀1.8连接；油泵1.2与液压电机1.3连接并一起安装在邮箱1.1上，并由液压电机1.3为油泵1.2提供动力；单向阀1.8后分为两条支路，即第一支路和第二支路，其中，第一支路上安装溢流阀1.9，且溢流阀1.9的出油口与油箱1.1连接，第二支路上安装过滤器1.10，过滤器1.10的出油口与高频比例换向阀6的进油口连接，高频比例换向阀6的2个出油口分别与液压油缸5的2个接口连接，以通过高频比例换向阀6控制液压油缸5的活塞杆运动方向(伸或缩)。其中，液压油缸5的进油口和出油口的位置设计与高频比例换向阀6的接口位置和大小一致，高频比例换向阀6直接安装在液压油缸5上，通过2根油管与液压系统1连接。液压油缸5的活塞杆末端通过螺纹与切刀11连接。
55.本实施例中，上述液压电机1.3优选为一种交流电机，液压系统1通过交流电机带动油泵1.2旋转，提供一定压力和流量的液压油给液压油缸5，液压油缸5带着切刀11做伸缩运动。作为优选方式，上述线材切断装置100整体呈上下分布的结构，其安装座2位于最下方，油缸安装板4安装于安装座2的上方，切刀11位于待切割线材的上方，液压油缸5通过带动切刀11做上下运动，完成对线材的切割。
56.本实施例中，油箱1.1上配置有温度传感器1.4、液压计1.7、冷却器1.6和/或空气滤清器1.5。作为优选方式，油箱1.1上同时配置了温度传感器1.4、液压计1.7、冷却器1.6和空气滤清器1.5；其中温度传感器1.4用来测量液压油的温度，液压计1.7用来观察油箱1.1内的油量，冷却器1.6用来给油箱1.1进行散热，空气滤清器1.5则用来减少杂质进入油箱1.1内。
57.本实施例中，同步切断系统还包括切刀座12，切刀座12安装于油缸安装板4上，且位于油缸安装板4的下部，切刀座12上开设有导向孔，导向孔用于供切刀11穿过，以为限制切刀11的运行轨迹，切刀11动作时，由导向孔的一端穿至另一端，且切刀11的刀面与导向孔的孔面贴合，导向孔用于确保切刀11仅作直线往复运动，不会在动作发生中发生偏摆，有利于进一步保障线材切断质量。
58.本实施例中，待切割线材为钢丝18，线材进给系统主要包括钢丝卷盘、进给电机、导向套15和导向辊14；钢丝卷盘上卷绕有钢丝18；进给电机的输出端与钢丝卷盘相连，用于驱动钢丝卷盘转动，以实现钢丝18的匀速输送；导向套15设置于切刀座12上，并与钢丝18同
轴布置，用于供钢丝18穿过；导向辊14设置于钢丝18的输送方向的前方，对钢丝18起到支撑作用。
59.本实施例中，同步滑移组件主要包括直线导轨3、滑块7和复位弹簧10，直线导轨3设置于安装座2上，并平行于钢丝18的输送方向设置；滑块7滑动安装于直线导轨3上，并与油缸安装板4连接，滑块7能够带动油缸安装板4沿直线导轨3自由滑动；复位弹簧10的一端与安装座2连接，另一端与油缸安装板4连接，复位弹簧10用于在切刀11完成单次线材切割后，带动切刀11复位。作为优选方式，同步滑移组件可同时设置两组以上，并平行间隔分布于安装座2和油缸安装板4之间，以提高油缸安装板4随线材移动的稳定性。
60.本实施例中，同步滑移组件还包括第一弹簧安装件8和第二弹簧安装件9，第一弹簧安装件8设置于油缸安装板4上，第二弹簧安装件9设置于安装座2上，复位弹簧10的两端分别与第一弹簧安装件8和第二弹簧安装件9相连；钢丝18切断过程中，钢丝18向前运行，带动油缸安装板4一起向前运动，复位弹簧10受压缩产生反作用力；切断结束，切刀11脱离钢丝18，油缸安装板4在复位弹簧10的作用下，回到初始位置，完成一次切断过程。上述复位弹簧10优选为气弹簧，第一弹簧安装件8和第二弹簧安装件9也均优选为板状结构，第一弹簧安装件8和第二弹簧安装件9上均设置有用于勾拉复位弹簧10的勾环。
61.本实施例中，还包括切刀检测系统，切刀检测系统主要包括检测环13和检测开关17，检测环13具体包括第一检测环和第二检测环，第一检测环设置于切刀11的远离刀刃的一端，且位于切刀11的侧缘上；第二检测环设置于切刀11的靠近刀刃的一端，且位于切刀11的侧缘上；检测开关17通过开关安装支架16安装于油缸安装板4上，用于感应第一检测环和第二检测环，以检测切刀11的位置。上述第一检测环和第二检测环在切刀11上的位置可以调节，将第一检测环和第二检测环均设置在切刀11的侧缘上，是为了避免影响切刀11对线材的切割。相应的，检测开关17主要包括第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关通过开关安装支架16安装于油缸安装板4上，用于感应第一检测环，且当第一接近开关感应到第一检测环时，切刀11已经脱离待切割线材并复位(即切刀11处于脱离切割位置的状态)；第二接近开关通过开关安装支架16安装于油缸安装板4上，用于感应第二检测环，且当第二接近开关感应到第二检测环时，切刀11处于切割位置且刚好完成线材切割。基于切刀11上下伸缩的结构形式，第一检测环设置于切刀11的顶部，第一接近开关对应设置在待切割的钢丝18的上方，对应的，第二检测环设置于切刀11的底部，第二接近开关对应设置在待切割的钢丝18的下方，当第二接近开关检测到切刀11上的第二检测环时，说明切刀11完成钢丝18的切断，液压系统1在控制系统的控制作用下提升切刀11，以使切刀11复位，当第一接近开关检测到切刀11上的第一检测环后，说明切刀11已经脱离钢丝18并复位到位，完成一次切割动作。控制系统可以根据进给电机驱动钢丝卷盘的转速换算出钢丝18的输送长度，进而通过在相应的时间间隔内驱动切刀11完成一次切割，实现对钢丝18切断长度的精准把控。
62.本实施例提供的上述线材切断装置100，实质为一种液压同步切断装置，包括液压系统、油缸、高频比例换向阀、安装座、导轨、切刀等；液压系统提供一定流量的高压油，通过高频比例阀来驱动液压油缸的活塞杆上下运动，切刀安装在液压油缸的活塞杆上，一起进行上下运动；切刀上安装2个检测环，检测环的侧面安装2个接近开关，用来检测检测环的位置，进而来控制切刀的位置。油缸、高频比例换向阀、切刀、切刀座都安装在油缸安装板上，安装座上安装有直线导轨副，滑块安装在油缸安装板上。钢丝在切断过程中，以设定速度匀
速运行，切断时带着油缸安装板一起向前运动，安装在底部的复位弹簧受压产生一个反作用力，切断结束，油缸安装板在复位弹簧的作用下回到原位，完成一次切断过程，并能够提高钢丝定长切断精度。
63.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。