一种切割机用镍铬合金插接装置的制作方法

1.本发明属于切割机技术领域，特别涉及一种切割机用镍铬合金插接装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机应用广泛，适用于多种金属和非金属材料的切割。
3.在对镍铬合金材料进行切割加工时，通常对其采用插接固定的方法，但要对不同直径变化的材料进行过加工，则要更换不同插接孔的插接座，同时在切割完成后需要对材料进行手工给进，因而使得镍铬合金材料的加工十分不便。
4.因此，发明一种切割机用镍铬合金插接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种切割机用镍铬合金插接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割机用镍铬合金插接装置，包括插接座，所述插接座底部固定连接有固定板，所述插接座中部开设有插接斜孔，所述插接座位于插接斜孔底部活动插接有限位杆，所述插接座一端位于限位杆顶部设置有固定杆，所述限位杆一端设置有限位板，所述限位板一侧固定连接有承接块，所述插接座一侧固定连接有承接架，所述限位板与限位杆之间设置有移动装置；
7.所述插接座一侧开设有切削槽，所述切削槽内部设置有中心板，所述插接斜孔位于切削槽两侧均设置有稳固装置。
8.进一步的，所述稳固装置包括转动槽，所述转动槽内部固定连接有固定环，所述固定环表面活动转动套接有中空齿轮，所述中空齿轮底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿工作槽延伸至插接座外部，且蜗杆端部固定连接有旋钮，所述固定环内部开设有若干个工作槽，所述工作槽内部活动插接有推动块和移动块，所述推动块一侧与固定环固定连接，所述移动块表面套接有第一弹簧，所述移动块一端固定连接有弧形稳定块。
9.进一步的，所述移动装置包括限位架，所述限位架底部与限位杆固定连接，所述限位架两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部活动插接有滑块，两个滑块一端均与限位板固定连接，所述限位板内部活动插接有固定块，所述固定块底部固定连接有第二弹簧，所述限位架顶部开设有固定孔。
10.进一步的，所述限位杆表面设置有刻度线，所述中心板中部设置有中心线。
11.进一步的，所述插接斜孔底部表面两侧均转动插接有若干个转动球，两侧所述转动球相对插接座中部对称设置。
12.进一步的，所述固定杆底部转动插接在插接座内部，所述固定杆一段表面开设有螺纹，所述固定杆螺纹表面与插接座插接处螺纹套接。
13.进一步的，所述固定环中心线与插接斜孔中心线为同一条直线，所述推动块和移动块相对固定环中心线环形排布，所述推动块和移动块端部均为坡面设置。
14.进一步的，所述弧形稳定块表面设置有贴合软块，所述贴合软块表面设置有防滑纹。
15.进一步的，所述固定块一侧为坡面设置，所述固定孔与之相匹配。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过设置有插接斜孔，使得待加工的材料在重力的作用下进行自动给料和自动出料，无需工人手工给料和取料，进而节约了切割的工作时间，提高了切割的工作效率，同时稳固装置能够将待加工的材料固定在插接斜孔中心处，进而可以适用于一定范围内待加工的材料的不同直径变化。
18.2、本发明通过设置有移动装置，有利于将限位板进行移动固定，利用重力将加工好的材料取出，加工材料能进行自动出料，避免材料掉落砸伤工人。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2示出了本发明实施例的左视剖视图；
23.图3示出了本发明实施例中图2的a部放大图；
24.图4示出了本发明实施例稳固装置的后视剖视图；
25.图中：1、插接座；2、固定板；3、插接斜孔；4、限位杆；5、限位板；6、承接块；7、承接架；8、切削槽；9、转动槽；10、固定环；11、中空齿轮；12、蜗杆；13、工作槽；14、推动块；15、移动块；16、第一弹簧；17、弧形稳定块；18、旋钮；19、限位架；20、移动滑槽；21、滑块；22、固定块；23、第二弹簧；24、固定孔；25、固定杆；26、转动球；27、中心板。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种切割机用镍铬合金插接装置，如图1-4所示，包括插接座1，所述插接座1底部固定连接有固定板2，所述插接座1中部开设有插接斜孔3，所述插接座1位于插接斜孔3底部活动插接有限位杆4，所述插接座1一端位于限位杆4顶部设置有固定杆25，所述固定杆25底部转动插接在插接座1内部，所述固定杆25一段表面开设有螺纹，所述固定杆
25螺纹表面与插接座1插接处螺纹套接，所述限位杆4一端设置有限位板5，所述限位板5一侧固定连接有承接块6，所述插接座1一侧固定连接有承接架7，所述限位板5与限位杆4之间设置有移动装置；
28.所述插接座1一侧开设有切削槽8，所述切削槽8内部设置有中心板27，所述限位杆4表面设置有刻度线，所述中心板27中部设置有中心线，所述插接斜孔3位于切削槽8两侧均设置有稳固装置。
29.在需要对镍铬合金材料进行切割加工时，将与插接座1固定的固定板2安装固定在工作台的侧边，随后旋转固定杆25断开对限位杆4的固定，调节限位杆4一侧的长度，通过限位杆4上的刻度线与中心板27中部的中心线来确定镍铬合金材料的切割长度，待将限位杆4重新固定后，便可对镍铬合金材料进行上料，将镍铬合金材料端部倾斜从插接斜孔3插入，当镍铬合金材料端部与限位板5贴合后，使用两个稳固装置将镍铬合金材料固定在插接斜孔3的中心处，随后便可使用切割机在切削槽8处对镍铬合金材料进行切割加工，当镍铬合金材加工完成后，断开底部稳固装置对加工好的镍铬合金材料的固定，随后调节移动装置断开对限位板5的限制，加工好的材料在重力作用下带动限位板5下移并逐渐离开插接斜孔3，加工好的材料离开插接斜孔3后会直接落在承接块6与承接架7上，方便将加工好的材料收取，重新将限位板5推动回原位后，随后便可断开顶部稳固装置对未加工材料的固定，失去固定的未加工材料在自身重力下下落，直至端部与限位板5贴合，重新将两个稳固装置固定后，便可再次对材料进行切割加工，限位杆4上的刻度线可对加工长度进行测量，无需在待加工材料上料前进行测量标线，能够减少对加工材料的测量次数，同时能够提高对加工材料的测量精度。
30.本发明通过设置有插接斜孔3，使得待加工的材料在重力的作用下进行自动给料和自动出料，无需工人手工给料和取料，进而节约了切割的工作时间，提高了切割的工作效率，同时稳固装置能够将待加工的材料固定在插接斜孔3中心处，进而可以适用于一定范围内待加工的材料的不同直径变化。
31.如图2和图4所示，所述稳固装置包括转动槽9，所述转动槽9内部固定连接有固定环10，所述固定环10表面活动转动套接有中空齿轮11，所述中空齿轮11底部啮合连接有蜗杆12，所述蜗杆12一端贯穿工作槽13延伸至插接座1外部，且蜗杆12端部固定连接有旋钮18，所述固定环10内部开设有若干个工作槽13，所述工作槽13内部活动插接有推动块14和移动块15，所述推动块14一侧与固定环10固定连接，所述移动块15表面套接有第一弹簧16，所述移动块15一端固定连接有弧形稳定块17，所述固定环10中心线与插接斜孔3中心线为同一条直线，所述推动块14和移动块15相对固定环10中心线环形排布，所述推动块14和移动块15端部均为坡面设置，所述弧形稳定块17表面设置有贴合软块，所述贴合软块表面设置有防滑纹。
32.在需要将待加工材料进行固定时，转动旋钮18带动中空齿轮11在固定环10表面转动，中空齿轮11在转动时带动若干个推动块14在工作槽13内移动，由于推动块14和移动块15端部均为坡面设置，推动块14逐渐推动弧形稳定块17从工作槽13移出，第一弹簧16被压缩，若干个弧形稳定块17将待加工材料推动居中在插接斜孔3中心处，此时贴合软块与待加工材料表面贴合，稳固装置便将待加工材料进行稳固固定，在需要断开稳固装置的固定时，反向转动旋钮18后，第一弹簧16复位便可带动弧形稳定块17收缩回工作槽13内。
33.本发明通过设置有稳固装置，有利于将待加工材料进行稳固固定，稳固装置能够将待加工材料推动至插接斜孔3中心处，进而能够对一定范围内不同直径的材料进行加工，同时稳固装置能够将切割时产生的震动进行减震。
34.如图1-3所示，所述移动装置包括限位架19，所述限位架19底部与限位杆4固定连接，所述限位架19两侧均开设有移动滑槽20，所述移动滑槽20内部活动插接有滑块21，两个滑块21一端均与限位板5固定连接，所述限位板5内部活动插接有固定块22，所述固定块22底部固定连接有第二弹簧23，所述限位架19顶部开设有固定孔24，所述固定块22一侧为坡面设置，所述固定孔24与之相匹配。
35.在需要将加工好的材料取下时，按压固定块22使其从固定孔24内脱离，固定块22被推动收缩回限位板5内，第二弹簧23被压缩，材料自身的重量将限位板5推动下移，在固定块22离开限位架19后，第二弹簧23复位将固定块22推动复位，限位板5两侧的滑块21便在移动滑槽20内移动，待滑块21移动至移动滑槽20底部时，加工好的材料便落入到承接块6和承接架7上，在将材料取下后，推动限位板5回到原位置，在此过程中，由于固定块22一侧为坡面设置，固定块22被限位架19推动收缩回限位板5内，第二弹簧23被压缩，待固定块22移动至固定孔24位置后，第二弹簧23被复位将固定块22推动至固定孔24内，限位板5被重新固定。
36.本发明通过设置有移动装置，有利于将限位板5进行移动固定，利用重力将加工好的材料取出，加工材料能进行自动出料，避免材料掉落砸伤工人。
37.如图2所示，所述插接斜孔3底部表面两侧均转动插接有若干个转动球26，两侧所述转动球26相对插接座1中部对称设置。
38.在断开稳固装置对需加工材料的固定后，需加工材料自动下落，材料表面移动带动若干个转动球26转动，转动球26转动减少材料表面与插接斜孔3之间的摩擦，使得需加工材料的下落更为方便。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。