一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及食用菌设备生产技术领域，更具体地说，它涉及一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装置。


背景技术：

2.食用菌设备包括粉碎设备、杀菌设备等，这些设备均由多个零件加工合成，这些设备在生产过程中需要用到激光切割技术。
3.目前，市场上的激光切割装置主要通过将零件放置在切割台上，然后外接激光切割机对零件进行切割，在激光切割的过程中会产生金属废屑和金属含量高达百分之九十五的烟雾，现有的激光切割装置不具备处理烟雾以及收集废屑的功能，从而导致金属资源的浪费以及空气的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部设置有废料腔，所述废料腔的内部固定设置有用于放置食用菌设备零件且与切割台顶面持平的放置件，所述切割台的顶部两侧对称固定安装有两个吸烟罩，所述切割台的顶部两侧对称设置有两个处理腔，两个所述处理腔分别与相靠近的两个吸烟罩内部相连通，每个所述处理腔的内部均固定安装有用于过滤烟气中金属粉尘的第二滤网，所述切割台的内部设置有通风腔，所述通风腔的内部两侧壁对称固定安装有作为吸烟动力源的风机，所述切割台内部对称设置有两个连接腔，所述通风腔通过两个连接腔分别与两个处理腔相连通，两个所述处理腔与相对应的连接腔之间分别固定安装有第一滤网；所述放置件包括竖管，所述废料腔的内部两侧壁之间固定连接有若干根竖管，若干根所述竖管两两之间均固定连接有横管，若干根所述竖管与横管之间相互连通，所述通风腔与废料腔相靠近的一侧壁贯穿有连接管，所述连接管的顶端与其中一根横管的底部固定连接，并与其相连通，若干根所述竖管与横管均通过连接管与通风腔的内部相连通，若干根所述竖管的侧壁均设置有若干个用于辅助食用菌设备零件散热的第二气孔。
6.优选地，所述通风腔的底部内壁设置有若干个第一气孔。
7.优选地，两个所述吸烟罩的内壁均嵌入设置有电热丝。
8.优选地，每个所述吸烟罩的顶部内壁均转动贯穿有用于运输防粘膏体的安装轴，两根所述安装轴的外壁均固定套接有涡轮，两个所述吸烟罩的内部两侧壁之间均转动连接有与涡轮相啮合的蜗杆，两个所述吸烟罩的外侧面均固定安装有电机，两个所述电机的输出端分别转动延伸至相对应的吸烟罩的内部，并与相对应的蜗杆的一端固定连接，每个所述吸烟罩的顶部均固定安装有用于储存防粘膏体的储料箱，每个所述储料箱的底部均设置
有出料口，两根所述安装轴的顶端分别转动套接在相对应的出料口的内部，两根所述安装轴的底端分别延伸至相对应的处理腔的内部，并固定连接有刷板，两根所述安装轴的内部均设置有连通槽，每块所述刷板的内部均设置有与连通槽相连通的出料腔，每个所述出料腔的底部内壁均贯穿设置有若干根软管，每组所述软管的底端均与相对应的第二滤网的顶面相接触。
9.优选地，每个所述出料口的内部均固定设置有出料板，每块所述出料板均设置有出料孔，每根所述安装轴的顶端内部均固定设置有进料板，所述进料板的顶面与出料板的底面相接触，且所述进料板设置有与出料孔相适配的进料孔。
10.优选地，两根所述安装轴的底端均固定连接有刮板，两块所述刮板的底部均与相对应的第二滤网的顶面相接触。
11.优选地，两块所述第二滤网的中心处均设置有中心板，两根所述安装轴的底端均转动贯穿相对应的中心板，且两根所述安装轴的底端内部均嵌入安装有气囊，每个所述气囊的外壁均设置有至少一个凸起囊，每个所述中心板的内部均设置有与凸起囊相适配的十字槽，且两组所述凸起囊的外端分别活动延伸至相对应的十字槽的内部，两个所述连通槽的底端侧壁均嵌入安装有用于吹动防粘膏体进入出料腔的喷气头，两个所述喷气头分别与相对应的气囊相连通，两个所述气囊的喷出端与相对应的连通槽之间均设置有多个喷气槽。
12.优选地，两根所述安装轴的底端均转动延伸至相对应的第二滤网的底部以下，并固定连接有用于吸附金属粉尘的第一磁性球，两个所述第一磁性球的外侧壁均固定连接有至少一组第二磁性球，每组所述第二磁性球的数量为至少一个，每个所述第一磁性球以及第二磁性球的内部均设置有用于储存冷却液的花形腔，每个所述第一磁性球以及第二磁性球的外壁均设置有用于防止金属粉尘融化粘连到第一磁性球或第二磁性球外壁的石蜡层。
13.优选地，两个所述处理腔的内壁均设置有防粘层。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设置放置件，从而使产生的废料通过竖管与横管之间的缝隙落入废料腔的内部，便于废料的收集；2、本发明通过启动两个风机，从而使两个风机相远离的一侧产生吸力，该吸力会依次通过连接腔、处理腔以及吸烟罩从而对产生的烟雾进行吸收，从而使烟雾中的金属颗粒受到第二滤网以及第一滤网的二次过滤，从而对金属粉尘进行收集，减少空气的污染；3、本发明通过将若干根竖管与横管之间设置为内部相通的结构，而通风腔又通过连接管与若干根竖管以及横管之间相互连通，所以通风腔内部的空气会流通到竖管的内部，并通过竖管上侧壁设置的第二气孔吹拂到零件的表面，从而在不影响废屑落入废料腔内部的前提下对零件表面进行吹风散热，从而便于后续快速拿取切割好的零件进行下一步工艺，提高食用菌设备整体生产效率；4、本发明通过在通风腔底部设置第一气孔，从而能够分流吹出的空气，减少从第二气孔内部吹出的空气，防止散热时出现吹动零件移动的情况，保证激光切割的正常进行；5、本发明通过启动电机带动安装轴一起转动，安装轴顶端设置的进料板随之转动，当进料板上设置的进料孔转至与出料板上的出料孔相重合时，储料箱内部的防粘膏体会依次顺着出料口、出料孔以及进料孔进入连通槽的内部，并流入出料腔的内部，最后通过
软管流出，最后跟随刷板的转动而涂抹在第二滤网的顶面，当烟雾经过第二滤网时，能够使金属颗粒被防粘膏体所裹住，由于刚产生的高温烟雾立即就被吸到处理腔的内部，烟雾中的金属颗粒仍具有高温度，部分金属颗粒处于高温状态下，其部分表面处于熔化的状态，设置防粘膏体裹住金属颗粒，能够防止金属颗粒被过滤到第二滤网表面后与第二滤网的顶部黏附并冷却成一体；6、本发明通过设置能够跟随安装轴一起转动的刮板，从而将裹有金属颗粒的防粘膏体刮到一侧，防止膏体堵塞第二滤网而影响烟雾的过滤，使裹有金属颗粒的防粘膏体堆积在一侧也便于后期人工集中处理，通过在吸烟罩内壁设置电热丝能够提高吸烟罩内部及内壁的温度，防止烟雾中金属粉尘遇冷而黏附在吸烟罩的内表面及安装轴的外表面上；7、本发明通过在安装轴的底端内部设置气囊，气囊的外壁又设置有凸起囊，而凸起囊又活动延伸至中心板上设置的十字槽的内部，当凸起囊跟随安装轴相对中心板发生转动时，凸起囊会受到十字槽内壁的间歇挤压，从而挤压气囊内部的空气从喷气头以及喷气槽喷出，从而将积留在连通槽底部的防粘膏吹入出料腔的内部，减少防粘膏的浪费；8、本发明通过设置第一磁性球和第二磁性球，当部分细小的金属粉尘穿过第二滤网时，第二磁性球和第一磁性球均跟着安装轴一起转动，从而吸附进入第二滤网与处理腔底部内壁之间的金属粉尘，由于第一磁性球和第二磁性球的内部均开设有花形腔，且花形腔的内部装有适量的冷却液，所以能够加速金属粉尘的冷却，从而使金属粉尘全部黏附在第一磁性球以及第二磁性球外壁涂覆的石蜡层上，方便后期将收集的金属粉尘刮下，保证第一磁性球及第二磁性球的循环使用，通过在处理腔的内壁设置防粘层，能够方便后续将部分黏附在处理腔内壁上的金属粉尘刮下。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明的正视剖视图；图3为本发明的图2中a的放大图；图4为本发明的吸烟罩与处理腔的正视剖视图；图5为本发明的图4中b的放大图；图6为本发明的图4中c的放大图；图7为本发明的第二滤网的俯视图；图8为本发明的第一磁性球的俯视图。
16.图中：1、切割台；11、通风腔；111、第一气孔；12、连接腔；121、第一滤网；13、风机；2、废料腔；21、竖管；211、第二气孔；22、横管；23、连接管；3、吸烟罩；31、电热丝；32、储料箱；321、出料口；322、出料板；323、出料孔；33、电机；331、蜗杆；4、安装轴；41、连通槽；411、进料板；412、进料孔；42、涡轮；43、刷板；431、出料腔；432、软管；44、刮板；45、气囊；451、凸起囊；46、喷气头；461、喷气槽；5、处理腔；51、第二滤网；511、中心板；512、十字槽；52、防粘层；6、第一磁性球；61、花形腔；62、第二磁性球；63、石蜡层。
具体实施方式
17.参照图1至图8对本发明一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装
置实施例做进一步说明。
18.一种具有烟雾处理功能的食用菌设备生产用激光切割装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设置有废料腔2，所述废料腔2的内部固定设置有用于放置食用菌设备零件且与切割台1顶面持平的放置件，所述切割台1的顶部两侧对称固定安装有两个吸烟罩3，所述切割台1的顶部两侧对称设置有两个处理腔5，两个所述处理腔5分别与相靠近的两个吸烟罩3内部相连通，每个所述处理腔5的内部均固定安装有用于过滤烟气中金属粉尘的第二滤网51，所述切割台1的内部设置有通风腔11，所述通风腔11的内部两侧壁对称固定安装有作为吸烟动力源的风机13，所述切割台1内部对称设置有两个连接腔12，所述通风腔11通过两个连接腔12分别与两个处理腔5相连通，两个所述处理腔5与相对应的连接腔12之间分别固定安装有第一滤网121；所述放置件包括竖管21，所述废料腔2的内部两侧壁之间固定连接有若干根竖管21，若干根所述竖管21两两之间均固定连接有横管22，若干根所述竖管21与横管22之间相互连通，所述通风腔11与废料腔2相靠近的一侧壁贯穿有连接管23，所述连接管23的顶端与其中一根横管22的底部固定连接，并与其相连通，若干根所述竖管21与横管22均通过连接管23与通风腔11的内部相连通，若干根所述竖管21的侧壁均设置有若干个用于辅助食用菌设备零件散热的第二气孔211。
19.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述通风腔11的底部内壁设置有若干个第一气孔111。
20.工作时，将食用菌设备零件放在放置件的顶部，并外接激光切割机在零件的上方进行激光切割，激光切割过程中会产生废料和金属含量高达百分之九十五的烟雾，产生的废料会通过竖管21与横管22之间的缝隙落入废料腔2的内部，便于废料的收集，启动两个风机13，两个风机13相远离的一侧会产生吸力，该吸力会依次通过连接腔12、处理腔5以及吸烟罩3从而对产生的烟雾进行吸收，从而使烟雾中的金属颗粒受到第二滤网51以及第一滤网121的二次过滤，从而对金属粉尘进行收集，减少空气的污染，与此同时，两个风机13相靠近的一侧会吹动空气向通风腔11内部流动，由于若干根竖管21与横管22之间相连通，而通风腔11又通过连接管23与若干根竖管21以及横管22相连通，所以通风腔11内部的空气会流通到竖管21的内部，并通过竖管21上侧壁设置的第二气孔211吹拂到零件的表面，从而在不影响废屑落入废料腔2内部的前提下对零件表面进行吹风散热，从而便于后续快速拿取切割好的零件进行下一步工艺，提高食用菌设备整体生产效率，其中，通风腔11底部设置的第一气孔111能够分流吹出的空气，减少从第二气孔211内部吹出的空气，防止散热时出现吹动零件移动的情况，保证激光切割的正常进行。
21.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，两个所述吸烟罩3的内壁均嵌入设置有电热丝31。
22.工作时，吸烟罩3内壁设置的电热丝31能够提高吸烟罩3内部及内壁的温度，防止烟雾中金属粉尘遇冷而黏附在吸烟罩3的内表面及安装轴4的外表面上。
23.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4、图5和图6所示，每个所述吸烟罩3的顶部内壁均转动贯穿有用于运输防粘膏体的安装轴4，两根所述安装轴4的外壁均固定套接有涡轮42，两个所述吸烟罩3的内部两侧壁之间均转动连接有与涡轮42相啮合的蜗杆331，两个所述吸烟罩3的外侧面均固定安装有电机33，两个所述电机33的输出端分别转动延伸至
相对应的吸烟罩3的内部，并与相对应的蜗杆331的一端固定连接，每个所述吸烟罩3的顶部均固定安装有用于储存防粘膏体的储料箱32，每个所述储料箱32的底部均设置有出料口321，两根所述安装轴4的顶端分别转动套接在相对应的出料口321的内部，两根所述安装轴4的底端分别延伸至相对应的处理腔5的内部，并固定连接有刷板43，两根所述安装轴4的内部均设置有连通槽41，每块所述刷板43的内部均设置有与连通槽41相连通的出料腔431，每个所述出料腔431的底部内壁均贯穿设置有若干根软管432，每组所述软管432的底端均与相对应的第二滤网51的顶面相接触，每个所述出料口321的内部均固定设置有出料板322，每块所述出料板322均设置有出料孔323，每根所述安装轴4的顶端内部均固定设置有进料板411，所述进料板411的顶面与出料板322的底面相接触，且所述进料板411设置有与出料孔323相适配的进料孔412。
24.工作时，启动电机33带动蜗杆331转动，蜗杆331通过啮合关系带动涡轮42转动，涡轮42带动安装轴4一起转动，储料箱32的内部装有能够裹住金属粉尘的防粘膏体，当安装轴4转动时，安装轴4顶端设置的进料板411随之转动，当进料板411上设置的进料孔412转至与出料板322上的出料孔323重合时，储料箱32内部的防粘膏体会依次顺着出料口321、出料孔323以及进料孔412进入连通槽41的内部，由于安装轴4的底部固定连接有刷板43，且刷板43的内部设置有与连通槽41底部相通的出料腔431，因此连通槽41内部的膏体会流入出料腔431的内部，并通过软管432流出，最后跟随刷板43的转动而涂抹在第二滤网51的顶面，当烟雾经过第二滤网51时，能够使金属颗粒被防粘膏体所裹住，由于刚产生的高温烟雾立即就被吸到处理腔5的内部，烟雾中的金属颗粒仍具有高温度，部分金属颗粒处于高温状态下，其部分表面处于熔化的状态，设置防粘膏体裹住金属颗粒，能够防止金属颗粒被过滤到第二滤网51表面后与第二滤网51的顶部黏附并冷却成一体。
25.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，两根所述安装轴4的底端均固定连接有刮板44，两块所述刮板44的底部均与相对应的第二滤网51的顶面相接触。
26.工作时，设置的刮板44能够跟随安装轴4一起转动，从而将裹有金属颗粒的防粘膏体刮到一侧，防止膏体堵塞第二滤网51而影响烟雾的过滤，使裹有金属颗粒的防粘膏体堆积在一侧也便于后期人工集中处理。
27.作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图6和图7所示，两块所述第二滤网51的中心处均设置有中心板511，两根所述安装轴4的底端均转动贯穿相对应的中心板511，且两根所述安装轴4的底端内部均嵌入安装有气囊45，每个所述气囊45的外壁均设置有至少一个凸起囊451，每个所述中心板511的内部均设置有与凸起囊451相适配的十字槽512，且两组所述凸起囊451的外端分别活动延伸至相对应的十字槽512的内部，两个所述连通槽41的底端侧壁均嵌入安装有用于吹动防粘膏体进入出料腔431的喷气头46，两个所述喷气头46分别与相对应的气囊45相连通，两个所述气囊45的喷出端与相对应的连通槽41之间均设置有多个喷气槽461。
28.工作时，安装轴4的底端内部设置有气囊45，气囊45的外壁又延伸设置有凸起囊451，而凸起囊451又活动延伸至中心板511上设置的十字槽512的内部，当凸起囊451跟随安装轴4相对中心板511发生转动时，凸起囊451会受到十字槽512内壁的间歇挤压，从而挤压气囊45内部的空气从喷气头46以及喷气槽461喷出，从而将积留在连通槽41底部的防粘膏吹入出料腔431的内部，减少防粘膏的浪费。
29.作为本发明的一种实施例，如图1、图4和图8所示，两根所述安装轴4的底端均转动延伸至相对应的第二滤网51的底部以下，并固定连接有用于吸附金属粉尘的第一磁性球6，两个所述第一磁性球6的外侧壁均固定连接有至少一组第二磁性球62，每组所述第二磁性球62的数量为至少一个，每个所述第一磁性球6以及第二磁性球62的内部均设置有用于储存冷却液的花形腔61，每个所述第一磁性球6以及第二磁性球62的外壁均设置有用于防止金属粉尘融化粘连到第一磁性球6或第二磁性球62外壁的石蜡层63，两个所述处理腔5的内壁均设置有防粘层52。
30.工作时，烟雾经过第二滤网51时，仍然有部分细小的金属粉尘穿过第二滤网51，安装轴4的底端固定连接有第一磁性球6，第一磁性球6的外侧又固定连接有多个第二磁性球62，第二磁性球62和第一磁性球6是外壁涂有磁性层的小球，第二磁性球62和第一磁性球6均跟着安装轴4一起转动，从而吸附进入第二滤网51与处理腔5底部内壁之间的金属粉尘，由于第一磁性球6和第二磁性球62的内部均开设有花形腔61，且花形腔61的内部装有适量的冷却液，所以能够加速金属粉尘的冷却，从而使金属粉尘全部黏附在第一磁性球6以及第二磁性球62外壁涂覆的石蜡层63上，方便后期将收集的金属粉尘刮下，保证第一磁性球6及第二磁性球62的循环使用，其中，处理腔5的内壁设置有防粘层52，能够方便后续将部分黏附在处理腔5内壁上的金属粉尘刮下。
31.工作原理：将食用菌设备零件放在放置件的顶部，并外接激光切割机在零件的上方进行激光切割，激光切割过程中会产生废料和金属含量高达百分之九十五的烟雾，产生的废料会通过竖管21与横管22之间的缝隙落入废料腔2的内部，便于废料的收集，启动两个风机13，两个风机13相远离的一侧会产生吸力，该吸力会依次通过连接腔12、处理腔5以及吸烟罩3从而对产生的烟雾进行吸收，从而使烟雾中的金属颗粒受到第二滤网51以及第一滤网121的二次过滤，从而对金属粉尘进行收集，减少空气的污染，与此同时，两个风机13相靠近的一侧会吹动空气向通风腔11内部流动，由于若干根竖管21与横管22之间相连通，而通风腔11又通过连接管23与若干根竖管21以及横管22相连通，所以通风腔11内部的空气会流通到竖管21的内部，并通过竖管21上侧壁设置的第二气孔211吹拂到零件的表面，从而在不影响废屑落入废料腔2内部的前提下对零件表面进行吹风散热，从而便于后续快速拿取切割好的零件进行下一步工艺，提高食用菌设备整体生产效率，其中，通风腔11底部设置的第一气孔111能够分流吹出的空气，减少从第二气孔211内部吹出的空气，防止散热时出现吹动零件移动的情况，保证激光切割的正常进行；启动电机33带动蜗杆331转动，蜗杆331通过啮合关系带动涡轮42转动，涡轮42带动安装轴4一起转动，储料箱32的内部装有能够裹住金属粉尘的防粘膏体，当安装轴4转动时，安装轴4顶端设置的进料板411随之转动，当进料板411上设置的进料孔412转至与出料板322上的出料孔323相重合时，储料箱32内部的防粘膏体会依次顺着出料口321、出料孔323以及进料孔412进入连通槽41的内部，由于安装轴4的底部固定连接有刷板43，且刷板43的内部设置有与连通槽41底部相通的出料腔431，因此连通槽41内部的膏体会流入出料腔431的内部，并通过软管432流出，最后跟随刷板43的转动而涂抹在第二滤网51的顶面，当烟雾经过第二滤网51时，能够使金属颗粒被防粘膏体所裹住，由于刚产生的高温烟雾立即就被吸到处理腔5的内部，烟雾中的金属颗粒仍具有高温度，部分金属颗粒处于高温状态下，其部分表面处于熔化的状态，设置防粘膏体裹住金属颗粒，能够防止金属颗粒被过滤到第
二滤网51表面后与第二滤网51的顶部黏附并冷却成一体，其中，设置的刮板44能够跟随安装轴4一起转动，从而将裹有金属颗粒的防粘膏体刮到一侧，防止膏体堵塞第二滤网51而影响烟雾的过滤，使裹有金属颗粒的防粘膏体堆积在一侧也便于后期人工集中处理，其中，设置进料板411和出料板322是为了防止安装轴4未转动时，储料箱32内部的膏体也流出而造成浪费，其中，吸烟罩3内壁设置的电热丝31能够提高吸烟罩3内部及内壁的温度，防止烟雾中金属粉尘遇冷而黏附在吸烟罩3的内表面及安装轴4的外表面上；由于安装轴4的底端内部设置有气囊45，气囊45的外壁又延伸设置有凸起囊451，而凸起囊451又活动延伸至中心板511上设置的十字槽512的内部，当凸起囊451跟随安装轴4相对中心板511发生转动时，凸起囊451会受到十字槽512内壁的间歇挤压，从而挤压气囊45内部的空气从喷气头46以及喷气槽461喷出，从而将积留在连通槽41底部的防粘膏吹入出料腔431的内部，减少防粘膏的浪费；烟雾经过第二滤网51时，仍然有部分细小的金属粉尘穿过第二滤网51，安装轴4的底端固定连接有第一磁性球6，第一磁性球6的外侧又固定连接有多个第二磁性球62，第二磁性球62和第一磁性球6是外壁涂有磁性层的小球，第二磁性球62和第一磁性球6均跟着安装轴4一起转动，从而吸附进入第二滤网51与处理腔5底部内壁之间的金属粉尘，由于第一磁性球6和第二磁性球62的内部均开设有花形腔61，且花形腔61的内部装有适量的冷却液，所以能够加速金属粉尘的冷却，从而使金属粉尘全部黏附在第一磁性球6以及第二磁性球62外壁涂覆的石蜡层63上，方便后期将收集的金属粉尘刮下，保证第一磁性球6及第二磁性球62的循环使用，其中，处理腔5的内壁设置有防粘层52，能够方便后续将部分黏附在处理腔5内壁上的金属粉尘刮下。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。