一种静音式精密滚珠丝杆的制作方法

1.本发明涉及丝杆加工技术领域，尤其涉及一种静音式精密滚珠丝杆。


背景技术：

2.滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
3.但是静音式精密滚珠丝杆生产加工中的切割装置存在着切割工作效率低，和切割前丝杆表面杂质没有得到有效的处理，从而影响后续切割精度，因此，现急需一种滚珠丝杆生产用加工装置。


技术实现要素：

4.基于但是静音式精密滚珠丝杆生产加工中的切割装置存在着切割工作效率低，和切割前丝杆表面杂质没有得到有效的处理，从而影响后续切割精度技术问题，本发明提出了一种静音式精密滚珠丝杆。
5.本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆，包括螺母、丝杠、滚珠、密封圈和密封板，其中丝杆生产所需设备包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管内壁设置有进料机构，所述箱体内壁两端均设置有喷液清理机构，所述箱体内壁设置有切割机构，所述箱体内壁设置有底板，所述底板另一端固定连接有气缸，所述气缸和箱体外壁固定连接，所述底板底部设置有底箱，所述底箱和箱体固定连接，所述底箱内壁设置有集液腔，所述底箱内壁设置有集料箱，所述集料箱内壁设置有集料机构，所述集料箱两端均设置有过滤机构，所述过滤机构位于集液腔内。
6.优选地，所述进料机构包括驱动辊和第一导轮，进料管一侧外壁开设有移动槽，移动槽一侧外壁设置有驱动机构，驱动机构和驱动辊固定连接，驱动辊和移动槽滑动连接，进料管内壁另一端两侧均固定连接有支撑板，支撑板和第一导轮两侧转动连接。
7.优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板，隔板开设有通槽，箱体内壁两端外壁均转动连接有转动杆，箱体顶部外壁一端外壁固定连接有第一电机，第一电机底部和转动杆固定连接，第一电机底部设置有驱动块，驱动块和转动杆固定连接，驱动块外壁传动连接有皮带，皮带另一端传动连接有从动块，从动块和转动杆固定连接，皮带一侧外壁固定连接有多个粘布。
8.优选地，所述喷液清理机构包括喷液管和连接板，箱体内壁两端固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧另一端和连接板固定连接，连接板另一端和喷液管固定连接，喷液管外壁固定连接有增压泵，喷液管一端固定连接有第一导液软管，第一导液软管另一端设置有
供液机构，第一导液软管和箱体固定连接，第一弹簧一侧外壁设置有第一球体，第一球体另一端固定连接有第一连接杆，第一连接杆另一端和转动杆固定连接。
9.优选地，所述供液机构包括水泵和抽液软管，底箱内壁顶部固定连接有进液管，底箱一端外壁固定连接有出液管，水泵分别和底箱内壁顶部两端固定连接，水泵顶部固定连接有导液管，导液管顶部和第一导液软管固定连接，水泵底部和抽液软管固定连接，抽液软管底部固定连接有浮球，浮球位于集液腔内部。
10.优选地，所述切割机构包括侧板和升降板，侧板设置为l型，侧板分别和箱体内壁固定连接，侧板开设有活动槽，升降板和活动槽内壁滑动连接，升降板外壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆和侧板转动连接，升降板一侧外壁固定连接有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有电动滑块，电动滑块一侧外壁固定连接有防护箱，防护箱内壁固定连接有第二电机，第二电机底部固定连接有切割刀，侧板顶部转动连接有活动杆，活动杆另一端转动连接有多个第二导轮，侧板和连接板之间固定连接有第一隔离布，侧板底部和集料箱之间固定连接有第二隔离布。
11.优选地，所述集料机构包括导料板和层板，底箱内壁底部固定连接有多个连接绳，连接绳顶部和集料箱固定连接，集料箱外壁固定连接有多个浮箱，导料板和集料箱内壁转动连接，导料板设置为对称错位分布，导料板底部和集料箱内壁之间固定连接有弹性板，导料板顶部固定连接有多个挡板，导料板内壁设置为中空，导料板顶部开设有多个漏液孔，导料板另一端固定连接有第二导液软管，第二导液软管另一端和集料箱固定连接，集料箱内壁底部固定连接有多个第三弹簧，第三弹簧顶部和层板固定连接，层板顶部开设有多个缺槽，层板底部固定连接有振动电机。
12.优选地，所述过滤机构包括框架和过滤网，过滤网顶部和箱体底部外壁固定连接，过滤网底部和底箱内壁固定连接，过滤网一端外壁固定连接有刷毛，框架和转动杆外壁固定连接，框架内壁固定连接有过滤板，框架一端外壁固定连接有多个第二连接杆，第二连接杆另一端固定连接有第二球体。
13.优选地，所述底板顶部开设有插槽，插槽内壁两端均固定连接有夹板，夹板设置为弹性，插槽内壁底部转动连接有滚轮。
14.优选地，所述通槽内壁两端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有接触块，接触块另一端外壁固定连接有多个刮板。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种静音式精密滚珠丝杆，具备以下有益效果：
16.1、该一种静音式精密滚珠丝杆，通过设置进料管内的进料机构可以控制丝杆进入箱体内部，通过设置喷液清理机构可以对进入的丝杆进行喷液清理处理，去除表面杂质，通过设置切割机构和底板配合使用可以对丝杆进行精准切割处理，通过设置集料箱内的集料机构可以对切割后的丝杆进行收集处理，通过设置过滤机构可以对底箱内的液体进行过滤处理，保证液体对丝杆循环清洗的效果。
17.2、该一种静音式精密滚珠丝杆，通过设置集料箱内的转动连接的多个导料板配合底部的弹性板可以对切割后的丝杆多级缓冲处理，通过设置集料箱底部由第三弹簧连接的层板可以对丝杆进行缓冲收集处理，通过设置层板顶部的缺槽可以对丝杆进行限位，通过设置集料箱外壁的浮箱可以使集料箱能够在集液腔内始终向上漂浮，通过设置挡板可以使清洗液透过到料板顶部的漏液孔进入导料板内部，通过设置第二导液软管的输送，使清洗
最终进入集液腔，实现循环清洗的目的。
18.3、该一种静音式精密滚珠丝杆，通过设置底板顶部的插槽及其内壁两端的夹板可以对丝杆底部进行弹性限位处理，保证丝杆在进行切割时的稳定性，通过设置插槽内壁底部的滚轮可以提高底板抽离时的流畅性。
19.4、该一种静音式精密滚珠丝杆，通过设置隔板开设的通槽内壁两端由第二弹簧连接的接触块可以对不同规格的丝杆进行进一步的弹性限位处理，通过设置接触块外壁的刮板可以丝干表面进行刮拭处理，提高后续清理效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的剖面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的切割机构剖面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的喷液清理机构剖面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的过滤机构剖面结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的切割机构主体结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的喷液清理机构主体结构示意图；
26.图7为本发明实施例2提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的局部剖面结构示意图；
27.图8为本发明实施例3提出的一种静音式精密滚珠丝杆的生产设备的局部剖面结构示意图。
28.图中：1箱体、2驱动块、3第一电机、4隔板、5移动槽、6进料管、7驱动辊、8第一导轮、9支撑板、10通槽、11皮带、12粘布、13转动杆、14从动块、15活动杆、16导液管、17底板、18侧板、19挡板、20集液仓、21弹性板、22进液管、23第一隔离布、24第二隔离布、25第二导轮、26活动槽、27升降板、28电动滑轨、29切割刀、30电动滑块、31第二电机、32防护箱、33螺纹丝杆、34喷液管、35增压泵、36连接板、37第一弹簧、38第一导液软管、39第一球体、40第一连接杆、41过滤板、42框架、43刷毛、44过滤网、45浮球、46抽液软管、47第二球体、48第二连接杆、49插槽、50夹板、51滚轮、52第二弹簧、53接触块、54刮板、55第二导液软管、56底箱、57出液管、58浮箱、59连接绳、60导料板、61振动电机、62集料箱、63层板、64第三弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种静音式精密滚珠丝杆，包括螺母、丝杠、滚珠、密封圈和密封板，其中丝杆生产所需设备包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进料管6，进料管6内壁设置有进料
机构，箱体1内壁两端均设置有喷液清理机构，箱体1内壁设置有切割机构，箱体1内壁设置有底板17，底板17另一端固定连接有气缸，气缸和箱体1外壁固定连接，底板17底部设置有底箱56，底箱56和箱体1固定连接，底箱56内壁设置有集液腔20，底箱56内壁设置有集料箱62，集料箱62内壁设置有集料机构，集料箱62两端均设置有过滤机构，过滤机构位于集液腔20内，通过设置进料管6内的进料机构可以控制丝杆进入箱体1内部，通过设置喷液清理机构可以对进入的丝杆进行喷液清理处理，去除表面杂质，通过设置切割机构和底板17配合使用可以对丝杆进行精准切割处理，通过设置集料箱62内的集料机构可以对切割后的丝杆进行收集处理，通过设置过滤机构可以对底箱56内的液体进行过滤处理，保证液体对丝杆循环清洗的效果。
32.本发明中，进料机构包括驱动辊7和第一导轮8，进料管6一侧外壁开设有移动槽5，移动槽5一侧外壁设置有驱动机构，驱动机构和驱动辊7固定连接，驱动辊7和移动槽5滑动连接，进料管6内壁另一端两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9和第一导轮8两侧转动连接，以控制丝杆进入箱体1内部，；
33.箱体1内壁固定连接有隔板4，隔板4开设有通槽10，箱体1内壁两端外壁均转动连接有转动杆13，箱体1顶部外壁一端外壁固定连接有第一电机3，第一电机3底部和转动杆13固定连接，第一电机3底部设置有驱动块2，驱动块2和转动杆13固定连接，驱动块2外壁传动连接有皮带11，皮带11另一端传动连接有从动块14，从动块14和转动杆13固定连接，皮带11一侧外壁固定连接有多个粘布12，可以利用皮带11外壁的粘布12对丝杆进行转动擦拭处理；
34.喷液清理机构包括喷液管34和连接板36，箱体1内壁两端固定连接有多个第一弹簧37，第一弹簧37另一端和连接板36固定连接，连接板36另一端和喷液管34固定连接，喷液管34外壁固定连接有增压泵35，喷液管34一端固定连接有第一导液软管38，第一导液软管38另一端设置有供液机构，第一导液软管38和箱体1固定连接，第一弹簧37一侧外壁设置有第一球体39，第一球体39另一端固定连接有第一连接杆40，第一连接杆40另一端和转动杆13固定连接，可以对进入的丝杆进行喷液清理处理；
35.供液机构包括水泵和抽液软管46，底箱56内壁顶部固定连接有进液管22，底箱56一端外壁固定连接有出液管57，水泵分别和底箱56内壁顶部两端固定连接，水泵顶部固定连接有导液管16，导液管16顶部和第一导液软管38固定连接，水泵底部和抽液软管46固定连接，抽液软管46底部固定连接有浮球45，浮球45位于集液腔20内部，实现了喷液清理机构提供清洗液的目的；
36.切割机构包括侧板18和升降板27，侧板18设置为l型，侧板18分别和箱体1内壁固定连接，侧板18开设有活动槽26，升降板27和活动槽26内壁滑动连接，升降板27外壁螺纹连接有螺纹丝杆33，螺纹丝杆33和侧板18转动连接，升降板27一侧外壁固定连接有电动滑轨28，电动滑轨28内壁滑动连接有电动滑块30，电动滑块30一侧外壁固定连接有防护箱32，防护箱32内壁固定连接有第二电机31，第二电机31底部固定连接有切割刀29，侧板18顶部转动连接有活动杆15，活动杆15另一端转动连接有多个第二导轮25，侧板18和连接板36之间固定连接有第一隔离布24，侧板18底部和集料箱62之间固定连接有第二隔离布23，通过设置切割机构和底板17配合使用可以对丝杆进行精准切割处理；
37.集料机构包括导料板60和层板63，底箱56内壁底部固定连接有多个连接绳59，连
接绳59顶部和集料箱62固定连接，集料箱62外壁固定连接有多个浮箱58，导料板60和集料箱62内壁转动连接，导料板60设置为对称错位分布，导料板60底部和集料箱62内壁之间固定连接有弹性板21，导料板60顶部固定连接有多个挡板19，导料板60内壁设置为中空，导料板60顶部开设有多个漏液孔，导料板60另一端固定连接有第二导液软管55，第二导液软管55另一端和集料箱62固定连接，集料箱62内壁底部固定连接有多个第三弹簧64，第三弹簧64顶部和层板63固定连接，层板63顶部开设有多个缺槽，层板63底部固定连接有振动电机61，通过设置集料箱62内的转动连接的多个导料板60配合底部的弹性板21可以对切割后的丝杆多级缓冲处理，通过设置集料箱62底部由第三弹簧64连接的层板63可以对丝杆进行缓冲收集处理，通过设置层板63顶部的缺槽可以对丝杆进行限位，通过设置集料箱62外壁的浮箱58可以使集料箱62能够在集液腔20内始终向上漂浮，通过设置挡板19可以使清洗液透过到料板顶部的漏液孔进入导料板60内部，通过设置第二导液软管55的输送，使清洗最终进入集液腔20，实现循环清洗的目的；
38.过滤机构包括框架42和过滤网44，过滤网44顶部和箱体1底部外壁固定连接，过滤网44底部和底箱56内壁固定连接，过滤网44一端外壁固定连接有刷毛43，框架42和转动杆13外壁固定连接，框架42内壁固定连接有过滤板41，框架42一端外壁固定连接有多个第二连接杆48，第二连接杆48另一端固定连接有第二球体47，可以对底箱56内的液体进行过滤处理，保证液体对丝杆循环清洗的效果。
39.使用时，通过设置进料管6内的进料机构可以控制丝杆进入箱体1内部，通过设置喷液清理机构可以对进入的丝杆进行喷液清理处理，去除表面杂质，通过设置切割机构和底板17配合使用可以对丝杆进行精准切割处理，通过设置集料箱62内的集料机构可以对切割后的丝杆进行收集处理，通过设置过滤机构可以对底箱56内的液体进行过滤处理，保证液体对丝杆循环清洗的效果，通过设置集料箱62内的转动连接的多个导料板60配合底部的弹性板21可以对切割后的丝杆多级缓冲处理，通过设置集料箱62底部由第三弹簧64连接的层板63可以对丝杆进行缓冲收集处理，通过设置层板63顶部的缺槽可以对丝杆进行限位，通过设置集料箱62外壁的浮箱58可以使集料箱62能够在集液腔20内始终向上漂浮，通过设置挡板19可以使清洗液透过到料板顶部的漏液孔进入导料板60内部，通过设置第二导液软管55的输送，使清洗最终进入集液腔20，实现循环清洗的目的。
40.实施例2
41.参照图7，一种静音式精密滚珠丝杆，底板17顶部开设有插槽49，插槽49内壁两端均固定连接有夹板50，夹板50设置为弹性，插槽49内壁底部转动连接有滚轮51。
42.使用时，通过设置底板17顶部的插槽49及其内壁两端的夹板50可以对丝杆底部进行弹性限位处理，保证丝杆在进行切割时的稳定性，通过设置插槽49内壁底部的滚轮51可以提高底板17抽离时的流畅性。
43.实施例3
44.参照图8，一种静音式精密滚珠丝杆，通槽10内壁两端均固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端固定连接有接触块53，接触块53另一端外壁固定连接有多个刮板54。
45.使用时，通过设置隔板4开设的通槽10内壁两端由第二弹簧52连接的接触块53可以对不同规格的丝杆进行进一步的弹性限位处理，通过设置接触块53外壁的刮板54可以丝干表面进行刮拭处理，提高后续清理效果。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。