一种对头卧式加工机床及其加工方法与流程

1.本发明涉及对头卧式加工机床领域，尤其涉及一种对头卧式加工机床及其加工方法。


背景技术：

2.在对头卧式加工机床进行加工时，需要通过铣刀和钻头等对工件进行加工，加工时会产生大量的金属碎屑，飞溅碎屑会容易在加工台表面堆积，在进行加工时造成额外的负荷，在清理时不便，而且金属碎屑较为蓬松，在堆积时会占用大量的空间，甚至遮挡加工时的视线，给加工过程中带来了不便，而现有的清理方式，都是在加工时，通过水流对机床表面进行冲刷，在对碎屑进行清理收集，但是在冲刷时需要暂停作业，在收集时蓬松的碎屑又要占用过多的空间，给加工带来了不便。
3.因此，有必要提供一种新的对头卧式加工机床及其加工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种对头卧式加工机床及其加工方法。
5.本发明提供的对头卧式加工机床包括：底座、支撑台、移动座、安装台、加工台、压缩机构、收纳机构、螺纹杆、电机、固定板和驱动块，底座内部中心处开设有挤压槽，底座内部位于挤压槽顶部等距开设有滑动槽，且滑动槽均与挤压槽相连通，底座顶部两侧均开设有条形孔，且条形孔均与对应的滑动槽相连通，底座顶部位于挤压槽两侧均开设有斜面槽，斜面槽底部相对的一侧均与挤压槽相连通，底座内部位于挤压槽两侧均等距开设有内槽，底座顶部位于内槽之间均开设有中心槽，底座内部两侧均开设有侧边槽，挤压槽两侧均分别与对应的侧边槽和中心槽相连通，支撑台设置有两个，支撑台分别滑动安装在底座的顶部两侧，支撑台底部均固定连接有驱动块，驱动块内部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆两端均分别通过轴承转动连接有固定吧安，固定板均与底座固定连接，底座顶部两侧均固定安装有电机，电机的输出端均与对应螺纹杆的一端固定连接，移动座设置有两个，移动座分别滑动安装在对应的支撑台顶部，移动座相对的一侧均滑动安装有安装台，加工台固定安装在底座顶部中心处，压缩机构安装在底座内部，收纳机构设置有两组，收纳机构分别安装在底座的内部两侧。
6.优选的，压缩机构包括承接杆、导向杆、滑筒、移动块、挤压块和短杆，移动座内部均等距滑动插接有承接杆，滑动槽内部均等距固定连接有导向杆，滑动槽内部均设有滑筒和移动块，且滑筒和移动块均滑动连接在对应的导向杆外侧，承接杆一端均与对应的滑筒固定连接，滑筒和对应的移动块之间均等距固定连接有短杆，挤压槽内部滑动连接有挤压块，移动块底部均与挤压块固定连接。
7.优选的，承接杆远离加工台的一端均固定连接有挡块。
8.优选的，收纳机构包括侧杆、调节板、导向块、连接杆、连接板、转杆、蜗轮和蜗杆，侧边槽内部均设有侧杆，侧杆远离加工台的一端均通过轴承与侧边槽对应的一侧内壁转动
连接，侧杆另一端均固定连接有蜗杆，蜗杆远离侧杆的一端均通过轴承与对应侧边槽的一侧内壁转动连接，斜面槽内部均设有调节板，调节板内部均固定连接有转杆，转杆两端均贯穿对应的斜面槽的两侧内壁裸露在相邻的侧边槽内部，且转杆两端外壁均通过轴承与对应斜面槽的两侧内壁转动连接，转杆的两端均套接固定有蜗轮，蜗轮均与对应的蜗杆啮合连接，侧杆外侧均滑动连接有导向块，中心槽内部均设有连接板，内槽内部均等距滑动连接有连接杆，连接杆两端均分别与对应的导向块和连接板固定连接。
9.优选的，连接板顶部均固定连接有固定杆，中心槽内部两侧均等距通过轴承转动连接有传动轴，中心槽内部的传动轴外侧均通过传送带传动连接，固定杆顶端均贯穿对应的传送带与相邻的驱动块固定连接。
10.优选的，侧杆外侧均开设有螺旋槽，导向块内壁均等距固定连接有滑块，滑块均与对应的螺旋槽滑动连接。
11.优选的，底座外侧套有柜体，且底座与柜体固定连接，柜体相对的两侧均对称通过铰链转动连接有门板，柜体与门板垂直的两侧内部均等距固定安装有风扇，门板内部均嵌入固定有透明板。
12.优选的，柜体底部相对的两侧均开设有排料口，且排料口均正对加压槽设置，柜体外壁位于排料口外侧均固定连接有固定框，固定框内部均滑动连接有挡板。
13.优选的，支撑台底部均固定连接有中刮板，且中刮板均滑动连接在对应的的螺纹杆外侧，支撑台底部位于中刮板两侧均固定连接有侧刮板，中刮板和侧刮板底部均固定连接有软条。
14.本发明还提供了一种对头卧式加工机床的加工方法，具体步骤如下：
15.s1：在进行加工时，移动座会在支撑台上前后的移动，对安装台上的钻头进行调节，电机可以驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆外侧的驱动块带动支撑台左右的移动，让钻头向加工台上的加工件靠近或者分离；
16.s2：在支撑台向加工台靠近的时候，可以在驱动块移动的同时，通过固定杆带动连接板同步的移动，让连接杆带动侧杆外侧的导向块滑动，在导向块滑动的同时，通过沿着螺旋槽滑动的滑块，带动侧杆转动，通过侧杆一端的蜗杆带动蜗轮转动，让转杆可以转动调节板转动，将底座顶部的斜面槽打开；
17.s3：在打开斜面槽的同时，向加工台靠近的支撑台，还会通过底部的侧刮板和中刮板，将底座顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽内，让金属碎屑可以沿着斜面槽的斜面，推入到挤压槽内部进行收集；
18.s4：在移动座在支撑台上前后移动时，可以带动承接杆带动滑筒在导向杆外侧滑动，通过滑筒带动短杆让移动块同步滑动，使移动块连接的挤压块随着移动座的移动，在挤压槽内部滑动，对挤压槽内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间。
19.与相关技术相比较，本发明提供的对头卧式加工机床及其加工方法具有如下有益效果：
20.1、本发明提供一种对头卧式加工机床及其加工方法，在加工时，可以通过支撑台向加工台靠近的联动，让驱动块移动时通过固定杆带动连接板，连接杆带动侧杆外侧的导向块，在带动调节板转动的同时，还会通过支撑台底部的侧刮板和中刮板，将底座顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽内，让金属碎屑可以沿着斜面槽的斜面，推入到挤压槽内
部进行收集，方便金属碎屑的收集回收，避免在机床表面堆积，提高加工效率。
21.2、本发明提供一种对头卧式加工机床及其加工方法，在移动座在支撑台上前后移动时，可以通过联动，让承接杆带动滑筒在导向杆外侧滑动，使移动块连接的挤压块随着移动座的移动，在挤压槽内部滑动，对挤压槽内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间，方便收纳处理，让进行收集时更方便。
附图说明
22.图1为本发明提供的对头卧式加工机床的结构示意图；
23.图2为图1所示的支撑台底部的结构示意图；
24.图3为图1所示的底座的结构剖视图之一；
25.图4为图1所示的移动座底部的结构示意图；
26.图5为图1所示的底座的结构剖视图之二；
27.图6为图5所示的a区的结构放大示意图；
28.图7为图1所示的底座的结构剖视图之三；
29.图8为图1所示的底座的结构示意图；
30.图9为图1所示的底座的结构剖视图之四；
31.图10为图9所示的导向块的结构剖视图；
32.图11为本发明提供的柜体和门板的结构示意图；
33.图12为图11所示的柜体的结构示意图；
34.图13为本发明所示的对头卧式加工机床的加工方法流程示意图。
35.图中标号：1、底座；2、支撑台；3、移动座；4、安装台；5、加工台；6、挤压槽；7、条形孔；8、压缩机构；9、收纳机构；10、螺纹杆；11、斜面槽；12、电机；13、固定板；14、驱动块；15、侧刮板；16、中刮板；17、软条；18、滑动槽；19、侧边槽；20、中心槽；21、内槽；22、传动轴；23、柜体；24、传送带；25、排料口；26、门板；27、风扇；28、透明板；29、固定框；30、挡板；81、承接杆；82、导向杆；83、滑筒；84、挡块；85、移动块；86、挤压块；87、短杆；91、侧杆；92、调节板；93、导向块；94、连接杆；95、连接板；96、固定杆；97、螺旋槽；98、转杆；99、蜗轮；910、蜗杆；911、滑块。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.请参阅图1至图12，本发明实施例提供的一种对头卧式加工机床，对头卧式加工机床包括：底座1、支撑台2、移动座3、安装台4、加工台5、压缩机构8、收纳机构9、螺纹杆10、电机12、固定板13和驱动块14，底座1内部中心处开设有挤压槽6，底座1内部位于挤压槽6顶部等距开设有滑动槽18，且滑动槽18均与挤压槽6相连通，底座1顶部两侧均开设有条形孔7，且条形孔7均与对应的滑动槽18相连通，底座1顶部位于挤压槽6两侧均开设有斜面槽11，斜面槽11底部相对的一侧均与挤压槽6相连通，底座1内部位于挤压槽6两侧均等距开设有内
槽21，底座1顶部位于内槽21之间均开设有中心槽20，底座1内部两侧均开设有侧边槽19，挤压槽6两侧均分别与对应的侧边槽19和中心槽20相连通，支撑台2设置有两个，支撑台2分别滑动安装在底座1的顶部两侧，支撑台2底部均固定连接有驱动块14，驱动块14内部均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10两端均分别通过轴承转动连接有固定吧安，固定板13均与底座1固定连接，底座1顶部两侧均固定安装有电机12，电机12的输出端均与对应螺纹杆10的一端固定连接，移动座3设置有两个，移动座3分别滑动安装在对应的支撑台2顶部，移动座3相对的一侧均滑动安装有安装台4，加工台5固定安装在底座1顶部中心处，压缩机构8安装在底座1内部，收纳机构9设置有两组，收纳机构9分别安装在底座1的内部两侧。
39.需要说明的是：在进行加工时，移动座3会在支撑台2上前后的移动，对安装台4上的钻头进行调节，电机12可以驱动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10外侧的驱动块14带动支撑台2左右的移动，让钻头向加工台5上的加工件靠近或者分离。
40.在本发明的实施例中，请参阅图2、图3和图4，压缩机构8包括承接杆81、导向杆82、滑筒83、移动块85、挤压块86和短杆87，移动座3内部均等距滑动插接有承接杆81，滑动槽18内部均等距固定连接有导向杆82，滑动槽18内部均设有滑筒83和移动块85，且滑筒83和移动块85均滑动连接在对应的导向杆82外侧，承接杆81一端均与对应的滑筒83固定连接，滑筒83和对应的移动块85之间均等距固定连接有短杆87，挤压槽6内部滑动连接有挤压块86，移动块85底部均与挤压块86固定连接，承接杆81远离加工台5的一端均固定连接有挡块84；
41.需要说明的是：在移动座3在支撑台2上前后移动时，可以带动承接杆81带动滑筒83在导向杆82外侧滑动，通过滑筒83带动短杆87让移动块85同步滑动，使移动块85连接的挤压块86随着移动座3的移动，在挤压槽6内部滑动，对挤压槽6内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间，承接杆81端部的挡块84可以在承接杆81在移动座3内部滑动时，避免承接杆81与移动座3分离；
42.在本发明的实施例中，请参阅图5至图10，收纳机构9包括侧杆91、调节板92、导向块93、连接杆94、连接板95、转杆98、蜗轮99和蜗杆910，侧边槽19内部均设有侧杆91，侧杆91远离加工台5的一端均通过轴承与侧边槽19对应的一侧内壁转动连接，侧杆91另一端均固定连接有蜗杆910，蜗杆910远离侧杆91的一端均通过轴承与对应侧边槽19的一侧内壁转动连接，斜面槽11内部均设有调节板92，调节板92内部均固定连接有转杆98，转杆98两端均贯穿对应的斜面槽11的两侧内壁裸露在相邻的侧边槽19内部，且转杆98两端外壁均通过轴承与对应斜面槽11的两侧内壁转动连接，转杆98的两端均套接固定有蜗轮99，蜗轮99均与对应的蜗杆910啮合连接，侧杆91外侧均滑动连接有导向块93，中心槽20内部均设有连接板95，内槽21内部均等距滑动连接有连接杆94，连接杆94两端均分别与对应的导向块93和连接板95固定连接；
43.需要说明的是：在支撑台2向加工台5靠近的时候，可以在驱动块14移动的同时，通过固定杆96带动连接板95同步的移动，让连接杆94带动侧杆91外侧的导向块93滑动，在导向块93滑动的同时，通过沿着螺旋槽97滑动的滑块911，带动侧杆91转动，通过侧杆91一端的蜗杆910带动蜗轮99转动，让转杆98可以转动调节板92转动，将底座1顶部的斜面槽11打开，在打开斜面槽11的同时，向加工台5靠近的支撑台2，还会通过底部的侧刮板15和中刮板16，将底座1顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽11内，让金属碎屑可以沿着斜面槽11的斜面，推入到挤压槽6内部进行收集；
44.在本发明的实施例中，请参阅图5、图7和图8，连接板95顶部均固定连接有固定杆96，中心槽20内部两侧均等距通过轴承转动连接有传动轴22，中心槽20内部的传动轴22外侧均通过传送带24传动连接，固定杆96顶端均贯穿对应的传送带24与相邻的驱动块14固定连接，侧杆91外侧均开设有螺旋槽97，导向块93内壁均等距固定连接有滑块911，滑块911均与对应的螺旋槽97滑动连接；
45.需要说明的是：在驱动块14移动时，可以带动固定杆96外侧的传送带24在传动轴22外侧转动，传送带24可以堵住底座1顶部的中心槽20，可以避免金属碎屑进入中心槽20内部，在导向块93滑动的同时，通过沿着螺旋槽97滑动的滑块911，可以带动侧杆91转动；
46.在本发明的实施例中，请参阅图11和图12，底座1外侧套有柜体23，且底座1与柜体23固定连接，柜体23相对的两侧均对称通过铰链转动连接有门板26，柜体23与门板26垂直的两侧内部均等距固定安装有风扇27，门板26内部均嵌入固定有透明板28，柜体23底部相对的两侧均开设有排料口25，且排料口25均正对加压槽设置，柜体23外壁位于排料口25外侧均固定连接有固定框29，固定框29内部均滑动连接有挡板30，支撑台2底部均固定连接有中刮板16，且中刮板16均滑动连接在对应的的螺纹杆10外侧，支撑台2底部位于中刮板16两侧均固定连接有侧刮板15，中刮板16和侧刮板15底部均固定连接有软条17；
47.需要说明的是：风扇27可以在加工时，将柜体23内部的两侧的金属碎屑向柜体23内部的中心处吹去，让手机时更方便，透明板28方便透过门板26观测柜体23内部的加工情况，向加工台5靠近的支撑台2，还会通过底部的侧刮板15和中刮板16，将底座1顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽11内，中刮板16和侧刮板15底部的软条17可以让剐蹭时避免硬质接触，对中刮板16和侧刮板15底部进行防护，固定框29内的挡板30在取下时，可以方便通过从排料口25对挤压槽6内部收纳的金属废料进行收集处理；
48.请参阅图1至图13，一种对头卧式加工机床的加工方法，具体步骤如下：
49.s1：在进行加工时，移动座3会在支撑台2上前后的移动，对安装台4上的钻头进行调节，电机12可以驱动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10外侧的驱动块14带动支撑台2左右的移动，让钻头向加工台5上的加工件靠近或者分离；
50.s2：在支撑台2向加工台5靠近的时候，可以在驱动块14移动的同时，通过固定杆96带动连接板95同步的移动，让连接杆94带动侧杆91外侧的导向块93滑动，在导向块93滑动的同时，通过沿着螺旋槽97滑动的滑块911，带动侧杆91转动，通过侧杆91一端的蜗杆910带动蜗轮99转动，让转杆98可以转动调节板92转动，将底座1顶部的斜面槽11打开；
51.s3：在打开斜面槽11的同时，向加工台5靠近的支撑台2，还会通过底部的侧刮板15和中刮板16，将底座1顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽11内，让金属碎屑可以沿着斜面槽11的斜面，推入到挤压槽6内部进行收集；
52.s4：在移动座3在支撑台2上前后移动时，可以带动承接杆81带动滑筒83在导向杆82外侧滑动，通过滑筒83带动短杆87让移动块85同步滑动，使移动块85连接的挤压块86随着移动座3的移动，在挤压槽6内部滑动，对挤压槽6内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间。
53.本发明提供的对头卧式加工机床及其加工方法的工作原理如下：
54.在进行加工时，移动座3会在支撑台2上前后的移动，对安装台4上的钻头进行调节，电机12可以驱动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10外侧的驱动块14带动支撑台2左右的移
动，让钻头向加工台5上的加工件靠近或者分离；
55.在移动座3在支撑台2上前后移动时，可以带动承接杆81带动滑筒83在导向杆82外侧滑动，通过滑筒83带动短杆87让移动块85同步滑动，使移动块85连接的挤压块86随着移动座3的移动，在挤压槽6内部滑动，对挤压槽6内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间，承接杆81端部的挡块84可以在承接杆81在移动座3内部滑动时，避免承接杆81与移动座3分离；
56.在移动座3在支撑台2上前后移动时，可以带动承接杆81带动滑筒83在导向杆82外侧滑动，通过滑筒83带动短杆87让移动块85同步滑动，使移动块85连接的挤压块86随着移动座3的移动，在挤压槽6内部滑动，对挤压槽6内部的金属碎屑进行挤压，减少金属碎屑的占用空间，承接杆81端部的挡块84可以在承接杆81在移动座3内部滑动时，避免承接杆81与移动座3分离；
57.在支撑台2向加工台5靠近的时候，可以在驱动块14移动的同时，通过固定杆96带动连接板95同步的移动，让连接杆94带动侧杆91外侧的导向块93滑动，在导向块93滑动的同时，通过沿着螺旋槽97滑动的滑块911，带动侧杆91转动，通过侧杆91一端的蜗杆910带动蜗轮99转动，让转杆98可以转动调节板92转动，将底座1顶部的斜面槽11打开，在打开斜面槽11的同时，向加工台5靠近的支撑台2，还会通过底部的侧刮板15和中刮板16，将底座1顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽11内，让金属碎屑可以沿着斜面槽11的斜面，推入到挤压槽6内部进行收集；
58.在驱动块14移动时，可以带动固定杆96外侧的传送带24在传动轴22外侧转动，传送带24可以堵住底座1顶部的中心槽20，可以避免金属碎屑进入中心槽20内部，在导向块93滑动的同时，通过沿着螺旋槽97滑动的滑块911，可以带动侧杆91转动；
59.风扇27可以在加工时，将柜体23内部的两侧的金属碎屑向柜体23内部的中心处吹去，让手机时更方便，透明板28方便透过门板26观测柜体23内部的加工情况，向加工台5靠近的支撑台2，还会通过底部的侧刮板15和中刮板16，将底座1顶部在加工时产生的金属碎屑推入斜面槽11内，中刮板16和侧刮板15底部的软条17可以让剐蹭时避免硬质接触，对中刮板16和侧刮板15底部进行防护。
60.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。