一种门扇包边冲裁模具、冲孔模具及生产加工工艺的制作方法

1.本技术涉及金属型材冲压的领域，尤其是涉及一种门扇包边冲裁模具、冲孔模具及生产加工工艺。


背景技术：

2.门扇包边生产制造时，需要对板材进行裁切，将板材裁切成符合设计要求的外形。再对完成裁切的板材进行切边和折弯等加工，并在板材上打孔，完成包边的生产。
3.由于板材的规格较大，通常会现在板材上划线，规划切割路径，再采用气割的方式对板材进行裁切。但是气割后的板材孔口粗糙且容易出现误差，将板材焊接后，焊缝较大，使得后续的打磨等作业难度增大。


技术实现要素：

4.为了方便对板材进行准确裁切，本技术提供一种门扇包边冲裁模具、冲孔模具及生产加工工艺。
5.本技术提供一种门扇包边冲裁模具，采用如下的技术方案：一种门扇包边冲裁模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模设置在第一下模的上方，所述第一上模的底面上设有第一冲头，所述第一下模上开设有用于配合所述第一冲头进行冲裁的第二冲头。
6.通过采用上述技术方案，利用冲裁模具代替气割，方便快速对板材进行裁切。同时冲压模具较高的精度，使得冲裁得到的板材精度更高，板材裁切质量更高。
7.在一个具体的可实施方案中，所述第一上模的底面上开设有容纳腔，所述容纳腔内设有滑套，所述滑套的底端设有限位部，所述滑套上套设有弹性件，所述弹性件一端与所述容纳腔内壁连接，另一端与所述限位部连接。
8.通过采用上述技术方案，第一上模下压时，滑套先于冲头对板材进行压迫，将板材夹紧在第二冲头上，提升冲压过程中板材的稳定性，进一步提升板材冲压的精度。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一下模包括冲压部和支撑部，所述冲压部设置在所述第一上模的正下方，所述支撑部设置在所述冲压部的一侧，所述支撑部远离所述冲压部的一端设有送料台，所述送料台上设有用于清洁板材的清洁组件，所述送料台上设有用于输送板材的输送组件，所述送料台远离所述第一下模的一端设有升降台，所述升降台上设有用于搬运板材的搬运组件。
10.通过采用上述技术方案，自动进行板材的输送和清洁，省去人工对板材进行清洁的过程以及人工搬运板材进行定位的过程，进一步提升板材的加工效率。
11.在一个具体的可实施方案中，所述输送组件包括多块支撑板、导轨和夹持件，多块所述支撑板间隔设置在所述送料台上，所述导轨设置在相邻所述支撑板之间，所述夹持件设置在所述导轨上，所述支撑板的顶面上开设有供板材卡接的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，夹持件夹持板材在滑槽内滑动，方便对板材进行搬运，搬
运的同时方便对板材进行清洁，进一步提升板材的加工效率。
13.在一个具体的可实施方案中，所述清洁组件包括安装板和多个喷头，所述安装板设置在所述输送组件的顶端，多个所述喷头间隔设置在所述安装板上，多个所述喷头均朝向所述输送组件，所述送料台的底端间隔设有多个喷嘴，多个所述喷嘴均朝向输送组件，所述安装板上设有推压气缸，所述推压气缸的活塞杆朝向输送组件，所述推压气缸的活塞杆上设有第一清洁杆，所述送料台的底面上设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆贯穿所述送料台并向输送组件内延伸，所述顶升气缸的活塞杆上设有第二清洁杆。
14.通过采用上述技术方案，喷头和喷嘴向板材喷淋清洁液，对板材进行清洁，第一清洁杆和第二清洁杆对板材进行清洁的同时，将板材上残留的清洁液去除，提升板材的清洁度。
15.在一个具体的可实施方案中，所述升降台包括底座、固定板和置物台，所述底座上设有升降丝杠，所述底座上设有导向杆，所述导向杆的长度方向与所述升降丝杠的轴线方向平行，所述固定板设置在所述导向杆的顶端，所述置物台设置在所述底座与所述固定板之间，所述置物台与所述升降丝杠螺纹连接，所述导向杆贯穿所述置物台，所述搬运组件设置在所述固定板上。
16.通过采用上述技术方案，将板材放置在置物台上，搬运组件将板材向输送组件搬运，自动进行板材的输送，省去人工输送的过程，提升板材的加工效率。
17.本技术还提供一种门扇包边冲孔模具，采用如下的技术方案：一种门扇包边冲孔模具，包括安装座、第二上模和第二下模，所述第二下模设置在所述安装座上，所述第二上模设置在第二下模的上方，所述第二上模的底面上设有第三冲头，所述安装座上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第一台板。
18.通过采用上述技术方案，采用冲孔的方式代替原有的气割切孔的方式，有效提升板材上开孔的效率，提升板材的加工效率。且冲孔模具具有较高的精度，使得对板材冲孔时，板材上的孔精度更高，孔的切割质量更高。
19.在一个具体的可实施方案中，所述第一台板上开设滑槽，所述滑槽内设有定位杠杆。
20.通过采用上述技术方案，滑动定位杠杆方便根据不能规格的板材，调整定位杠杆的位置，方便对不同规格的板材进行定位。
21.在一个具体的可实施方案中，所述第一台板的侧壁上开设有插孔，所述插孔内设有杠杆销。
22.通过采用上述技术方案，定位杠杆能够绕定位销转动，方便利用定位杠杆两端对板材进行定位，方便对板材的不同冲孔位置进行定位。
23.本技术还提供一种门扇包边生产加工工艺，采用如下的技术方案：一种门扇包边生产加工工艺，包括如下步骤：步骤一，按照设计要求裁切板材；步骤二，采用冲裁的方式，裁切板材上的拼接角；步骤三，弯折板材；步骤四，采用冲压的方式，在板材一端冲孔；步骤五，对板材的另一端进行冲孔；
步骤六，打磨板材，将板材焊接成门扇。
24.通过采用上述技术方案，利用冲压工艺进行板材的裁切，提升板材裁切的精度和质量，缩小板材拼接角的误差，方便对板材进行打磨，使得对板材进行焊接时，能够缩小焊缝，提升门扇的加工质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用冲压工艺对板材进行裁切，代替原有的气割，提升对板材的裁切精度和裁切质量，方便对板材进行打磨，缩小板材的焊缝，提升门扇的焊接质量；2.设置送料台进行板材的自动送料，省去人工输送板材的过程，并自动进行板材的在模具内的定位，提升板材的加工效率。
附图说明
26.图1是冲裁模具整体结构的示意图。
27.图2是第一上模内部结构的剖视图。
28.图3是第一下模结构的剖视图。
29.图4是输送组件结构的剖视图。
30.图5是升降台结构的示意图。
31.图6是搬运组件结构的剖视图。
32.图7是冲孔模具的结构示意图。
33.附图标记说明：1、第一上模；2、第一下模；21、冲压部；22、支撑部；3、第一冲头；4、第二冲头；5、送料台；6、输送组件；61、支撑板；62、夹持件；63、导轨；64、滑槽；7、清洁组件；71、安装板；72、喷头；73、推压气缸；74、第一清洁杆；75、顶升气缸；76、喷嘴；77、第二清洁杆；8、升降台；81、底座；82、置物台；83、固定板；84、导向杆；85、升降丝杠；86、驱动电机；9、搬运组件；91、拉料气缸；92、连接板；93、吸盘；94、升降板；95、滑轨；96、推料气缸；97、推板；98、让位槽；10、机械手；11、容纳腔；12、滑套；13、弹性件；14、限位部；15、让位孔；16、第一夹紧气缸；17、第一夹紧块；18、第二夹紧气缸；19、第二夹紧块；20、滑动导杆；23、安装孔；24、限位销；25、第二上模；26、第二下模；27、安装座；28、支撑杆；29、第一台板；30、定位杠杆；31、第一定位孔；32、第一定位销；33、定位部；34、第二台板；35、第二定位孔；36、第二定位销；37、杠杆销；38、第三冲头。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，门扇包边冲裁模具包括第一上模1和第一下模2，第一上模1设置在第一下模2的上方，第一上模1的底面上设有第一冲头3。第一下模2包括一体成型的冲压部21和支撑部22，冲压部21设置在第一上模1的正下方，支撑部22设置在冲压部21的一侧。冲压部21上开设有安装腔，安装腔内固定有用于配合第一冲头3进行冲裁的第二冲头4。板材送入第一上模1和第二上模25之间，第一上模1带动第一冲头3向第一下模2移动，对板材进行冲压，对板材的拼接角进行裁切。冲裁相较于气割，冲裁后板材的边缘更平整，且裁切面积和裁切角度更加精确，提升板材的裁切精度。
36.参照图1，第二冲头4包括多两块冲裁块，多块冲裁块均固定在安装腔的内底面上，
两块冲裁块相对设置，两块冲裁块之间存在间隙。通过设置两块冲裁块，能够同时对两块板材进行切割，提升对板材拼接角的裁切效率。
37.参照图2和图3，第一上模1的底面上开设有多个容纳腔11，容纳腔11为阶梯孔，每个容纳腔11内均设有滑套12，滑套12能够沿容纳腔11上下滑动，滑套12的底端设有限位部14，限位部14由滑套12底端的侧壁沿直径方向延伸得到。滑套12上套设有弹性件13，本实施例中，弹性件13具体为弹簧，弹簧一端设置在容纳腔11的内壁上，另一端设置在滑套12限位部14的顶面上。进行冲压时，滑套12先于第一冲头3与板材接触，将板材通过压的方式将定位在第二冲头4上，随着第一上模1的逐渐下移，弹簧被压缩且压缩程度越来越大，滑套12对板材的压力增大，提升板材在第二冲头4上的稳定性。
38.参照图3，第一下模2的支撑部22上固定有多根滑动导杆20，多根滑动导杆20对板材进行支撑，并减少板材与第一下模2摩擦，减少出现板材表面划伤的情况。支撑部22上开设有多个安装孔23，安装孔23内卡接有限位销24。第一下模2的冲压部21上开设有多个固定孔，每个固定孔内均设有固定销。板材送入模具内后，使板材相邻的侧壁与限位销24和固定销的侧壁相抵，方便板材在第一下模2上快速定位，提升板材的定位效率，提升板材的冲压效率。
39.参照图3，第一下模2的支撑部22上固定有多个第一夹紧气缸16，第一夹紧气缸16的活塞杆朝向限位销24设置，第一夹紧气缸16的活塞杆上固定有第一夹紧块17。支撑部22的底面上固定有多个第二夹紧气缸18，第二夹紧气缸18的活塞杆上固定有第二夹紧块19。支撑部22上开设有多个让位孔15，夹紧块穿过让位孔15向支撑部22的顶面延伸。板材放置在第一下模2上后，第一夹紧气缸16和第二夹紧气缸18的活塞杆缩回，推动板材与限位销24侧壁相抵，自动进行板材的定位。
40.参照图1和图4，支撑部22远离冲压部21的一端设有送料台5，送料台5上设有用于送板材的输送组件6，送料台5上设有清洁组件7，送料台5远离升降台8的一端设有升降台8，升降台8上设有用于搬运板材的搬运组件9。将待冲压的板材放置在升降台8上，升降台8上的搬运组件9将板材向送料台5上的输送组件6搬运，输送组件6将板材向第一下模2输送，同时清洁组件7对板材进行清洁。进行板材的自动搬运和自动清洁，省去人工输送板材和清洁的过程，提升板材的加工效率。
41.参照图5，升降台8包括底座81、固定板83和置物台82，底座81上竖直设有多根导向杆84，底座81上竖直设有升降丝杠85，固定板83固定在导向杆84的顶端，置物台82设置在固定板83与底座81之间，置物台82与升降丝杠85螺纹连接，导向杆84贯穿置物台82。固定板83上固定有驱动电机86，驱动电机86的输出轴与升降丝杠85同轴固定连接。驱动电机86运转带动升降丝杠85转动进而带动置物台82升降，方便搬运组件9对板材进行自动搬运。
42.参照图5和图6，搬运组件9包括拉料气缸91、连接板92和多个吸盘93，拉料气缸91固定在固定板83的顶面上，拉料气缸91的活塞杆朝向底座81设置，拉料气缸91的活塞杆上固定有升降板94，升降板94的底面上固定有两条滑轨95，滑轨95的长度方向与板材的输送方向平行，连接板92设置在滑轨95的底端，本实施例中滑轨95为电动轨道，能够带动连接板92沿滑轨95滑动，多个吸盘93间隔设置在连接板92的底面上。连接板92上开设有让位槽98，连接板92上固定有推料气缸96，推料气缸96活塞杆的伸缩方向与板材的输送方向平行，推料气缸96的活塞杆上固定有推板97，推板97通过让位槽98延伸至吸盘93之间。将板材放置
在置物台82上，此时推料气缸96的活塞杆呈伸出状态，拉料气缸91的活塞杆伸出推动连接板92下移，吸盘93吸引板材，拉料气缸91的活塞杆缩回带动板材向上提升。滑轨95带动连接板92向送料台5移动，推板97气缸的活塞杆缩回，推料气缸96的活塞杆缩回推动板材进一步向送料台5深入。输送组件6对接板材后，吸盘93停止运作，失去对板材的吸引，板材由输送组件6进行后续的输送。
43.参照图4，输送组件6包括两块支撑板61、导轨63和夹持件62，两块支撑板61间隔固定在送料台5上，两块支撑板61竖直设置，两块支撑板61相对的侧壁上开设有滑槽64，导轨63设置在两块支撑板61之间，夹持件62设置在导轨63上，本实施例中夹持件62具体为夹指气缸，在导轨63的带动下，夹指气缸能够沿导轨63滑动。搬运组件9将板材卡入滑槽64内，夹指气缸向板材滑移，并将板材夹持，并反向移动将板材向第一下模2搬运。
44.参照图4，清洁组件7包括安装板71和多个喷头72，安装板71固定在支撑板61的顶端，多个喷头72间隔设置在安装板71上，喷头72朝向两块支撑板61之间的空腔。送料台5上间隔设有多个喷嘴76，多个喷嘴76均朝向两块支撑板61之间的空腔。夹指气缸拉动板材在滑槽64内滑动时，喷头72和喷嘴76向板材喷淋清洁液，对板材进行清洁。同时还可以向板材喷涂润滑油，代替人工在板材表面涂抹润滑油的过程。
45.参照图4，安装板71上固定有推压气缸73，推压气缸73活塞杆的朝向与喷头72的朝向相同，推压气缸73的活塞杆上固定有第一清洁杆74。送料台5的底面上固定有顶升气缸75，顶升气缸75的活塞杆朝向送料台5并贯穿送料台5，顶升气缸75的活塞杆上固定有第二清洁杆77。夹指气缸带动板材在滑槽64内滑动时，顶升气缸75和推压气缸73的活塞杆伸出，第一清洁杆74和第二清洁杆77分别贴合板材的顶面和底面，对板材表面进行清洁。若板材表面涂覆有润滑油，第一清洁杆74和第二清洁杆77可以将板材表面的润滑油涂抹均匀，方便对板材进行冲压。
46.参照图1，送料台5上固定有机械手10，将支撑板61上的板材向第二下模26搬运。
47.本技术实施例的实施原理为：将板材放置在置物台82上，吸盘93吸引置物台82上的板材，滑轨95带动连接板92移动，将板材插入支撑板61上的滑槽64内，支撑板61之间的夹指气缸夹紧板材，拉动板材向第一下模2移动。夹指气缸拉动板材移动时，喷头72和喷嘴76对板材进行清洁，第一清洁杆74和第二清洁杆77将板材表面残留的清洁液去除，提升板材的洁净度。板材在机械手10的搬运下与固定销的侧壁相抵，第一夹紧气缸16和第二夹紧气缸18推动板材的侧壁与限位销24的侧壁相抵，自动进行板材在模具上的定位。第一上模1降下，进行板材的冲裁。
48.参照图7，本技术实施例还提供一种门扇包边冲孔模具，包括安装座27、第二上模25和第二下模26，第二下模26设置在安装座27上，第二上模25设置在第二下模26的上方，第一上模1的底面上固定有第三冲头38。将板材送入模具内后，第三冲头38向下冲压，在板材上进行冲孔，代替原有的气割切孔的过程，提升孔切口的平整度和光洁度，并提升了孔尺寸的精度。
49.参照图7，安装座27上固定有多根支撑杆28，支撑杆28的顶端固定有第一台板29。第一台板29的底面上开设有滑槽64，滑槽64内设有定位杠杆30。第一台板29的侧壁上开设有多个插孔，插孔内设有杠杆销37，杠杆销37贯穿第一台板29和定位杠杆30。定位杠杆30在滑槽64内滑动，方便对不同规格的板材进行定位，杠杆销37将定位杠杆30定位在滑槽64内，
提升定位杠杆30在冲压过程中的稳定性。定位杠杆30长度方向两端均设有定位部33，定位部33由定位杠杆30的侧壁凸出得到。定位杠杆30与滑槽64内壁之间存在间隙，使得定位杠杆30能够以杠杆销37为转轴上下摆动，使得定位部33能够摆动至与第一台板29顶面平齐或第一台板29顶面下方。
50.参照图7，第一台板29上开设有多个第一定位孔31，第一定位孔31内设有第一定位销32。安装座27远离第一台板29的一侧设有第二台板34，第二台板34上开设有多个第二定位孔35，第二定位孔35内卡接都有第二定位销36。先将板材一端放置在第二台板34上，另一端与定位杠杆30靠近第二下模26的一端相抵，板材的侧壁贴合第二定位销36的侧壁，快速完成板材的定位，方便进行冲压。完成一次冲压后，移动板材至第一台板29上，板材进行冲孔的一端与定位杠杆30远离第二下模26的一端相抵，板材的重力压迫定位杠杆30靠近第二下模26一端的定位部33，定位杠杆30在杠杆销37的支撑下摆动，使板材保持平衡。使板材的侧壁与第一定位销32的侧壁贴合，快速完成板材的定位，对板材进行第二次冲孔。
51.本技术实施例还公开一种门扇包边生产加工工艺，需要采用上述的门扇包边冲裁模具和门扇包边冲孔模具，包括如下步骤：步骤一，按照设计要求裁切板材。
52.步骤二，将板材放置在门扇包边冲裁模具的置物台82上，对板材进行自动冲裁。采用冲裁的方式，裁切板材上的拼接角，提升板材裁切的精度以及裁切质量。
53.步骤三，弯折板材。
54.步骤四，采用门扇包边冲孔模具对板材的一端冲孔。
55.步骤五，移动板材在门扇包边冲孔模具内的位置，对板材的另一端进行冲孔。
56.步骤六，打磨板材，将板材焊接成门扇。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。