一种新能源汽车电控元件用焊锡装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊锡装置，尤其涉及一种新能源汽车电控元件用焊锡装置。


背景技术：

2.随着时代的发展与进步，新能源汽车逐渐进入大众的视野，新能源在生产时，需要对电路板进行焊锡操作，焊锡时，可以借助焊锡装置辅助人们完成焊锡，借助焊锡装置提高工作效率。
3.专利公开号为cn209477476u，公开了一种新能源汽车电控元件用焊锡装置，包括四个可调节式支撑腿，四个所述可调节式支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有操作室，所述操作台底部左右两侧的前后两侧均固定连接有弹簧套，所述弹簧套内套接有滑块，所述滑块的前后两侧均镶嵌有滚珠，本发明对弹簧套的使用，操作台底部的左右两组弹簧套对称分布，在操作时，相背方向移动两个卡板，卡板能够通过连接杆带动滑块在弹簧套内移动，此时两个卡板之间的距离能够被调整，调整后方便对焊锡板进行放置，方便了操作人员焊锡操作。但该装置无法对焊锡时产生的有害气体进行处理。
4.因此，需研发一种可以对有害气体进行处理的新能源汽车电控元件用焊锡装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可以对有害气体进行处理的新能源汽车电控元件用焊锡装置，以克服现有装置无法对焊锡时产生的有害气体进行处理的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种新能源汽车电控元件用焊锡装置，包括有第一支撑架、工作台、第二支撑架、第三支撑架、第一固定柱、焊锡器、伸缩管、绝缘垫、电洛铁、第一限位环、第二限位环、第一滑杆、第一滑轨、夹紧机构和抽气机构，第一支撑架顶部前侧设有工作台，第一支撑架顶部后侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部设有第三支撑架，第三支撑架中部设有第一固定柱，第一固定柱底部设有焊锡器，焊锡器底部设有伸缩管，伸缩管底部设有电洛铁，电洛铁上套有方便人们抓握的绝缘垫，第三支撑架底部设有两个第一滑轨，两个第一滑轨内部均滑动式连接有第一滑杆，左侧的第一滑杆下侧设有用于对电洛铁进行固定的第一限位环，右侧的第一滑杆下侧设有用于辅助第一限位环对电洛铁进行固定的第二限位环，工作台顶部设有用于对电控元件进行夹紧的夹紧机构，第二支撑架上设有用于输送焊锡时产生的热气的抽气机构。
7.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有固定杆、托板、夹板、第二固定柱、第二滑杆和弹簧，工作台顶部转动式连接有固定杆，固定杆顶部设有用于放置电控元件的托板，托板左右两侧均前后对称连接有第二固定柱，四个第二固定柱上均滑动式连接有第二滑杆，竖向同侧的两个第二滑杆底部之间均连接有用于对电控元件进行夹紧的夹板，四个第二滑杆下侧均套有弹簧，四个弹簧的两端分别与同侧的夹板和同侧的第二固定柱连接。
8.作为上述方案的改进，抽气机构包括有输气管、温度传感器、第三固定柱、过滤箱、气泵、第四固定柱和反应筒，第二支撑架前下侧设有用于输送热气的输气管，第二支撑架前
下侧设有温度传感器，第二支撑架后下侧连接有第三固定柱，第三固定柱后侧与输气管连接，第二支撑架中部设有过滤箱，输气管顶部与过滤箱连接，过滤箱顶部也设有输气管，下侧的输气管下侧设有气泵，第二支撑架后上侧连接有两个第四固定柱，两个第四固定柱内部之间连接有用于盛放反应液的反应筒。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于吸附铅粉的吸附机构，吸附机构包括有光电传感器、第一透明板、第五固定柱、第一驱动电机、活性炭板、第二滑轨、第一转杆和纤维板，第二支撑架后侧中部设有光电传感器，下侧的输气管上设有两个第一透明板，第二支撑架后侧中部连接有第五固定柱，第五固定柱顶部后侧设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与过滤箱转动式连接，第一驱动电机输出轴顶部设有第一转杆，过滤箱内部左右对称设有第二滑轨，两个第二滑轨内侧之间滑动式放置有用于吸附有害气体内的刺鼻气味的活性炭板，过滤箱内部上侧设有用于吸附铅粉的纤维板。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于加速有害气体与反应液反应的净化机构，净化机构包括有滑板、感应杆、距离传感器、第六固定柱、第二驱动电机和第二转杆，过滤箱内部滑动式连接有滑板，滑板顶部前侧设有感应杆，感应杆与过滤箱滑动式连接，第二支撑架后上侧设有距离传感器，第二支撑架后上侧设有第六固定柱，第六固定柱顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与反应筒底部转动式连接，第二驱动电机输出轴顶部设有用于加速有害气体与反应液反应的第二转杆。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于便于人们清理活性炭板和纤维板的清理机构，清理机构包括有第一安装架、第二安装架、挡板和第二透明板，过滤箱右后侧连接有两个第一安装架，两个第一安装架上均转动式连接有第二安装架，两个第二安装架左侧之间连接有用于闭合过滤箱的挡板，挡板中部设有第二透明板。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于加热锡的预热机构，预热机构包括有接触开关、预热筒和发热模组，第一支撑架顶部右侧设有接触开关，第一支撑架顶部左右对称设有用于盛放锡的预热筒，两个预热筒上均设有用于加热锡的发热模组。
13.作为上述方案的改进，还包括有控制箱，第二支撑架后下侧设有控制箱，控制箱包括有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个新能源汽车电控元件用焊锡装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器、温度传感器、光电传感器和接触开关都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机、第二驱动电机、气泵和发热模组都与控制模块通过继电器控制模块连接。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过气泵将焊锡时产生的热气通过下侧的输气管输送进过滤箱内，再通过过滤箱和上侧的输气管进入反应筒内，使得热气内携带的有害气体与反应液进行反应，进而对热气内的有害物质进行去除，如此，便可对焊锡时产生的有害气体进行净化。
15.2、本发明通过热气进入过滤箱内部与活性炭板接触，使得活性炭板对热气内刺鼻的气味进行去除，过滤后的气体与纤维板接触，纤维板与第一转杆摩擦产生的静电对热气内携带的铅粉进行吸附，如此，可对热气进行初步处理。
16.3、本发明通过第二驱动电机控制第二转杆转动，使得第二转杆对反应液和热气进行搅拌，进而使得热气内携带的有害气体与反应液充分反应，如此，可使得净化效果更佳。
17.4、本发明通过发热模组对预热筒进行加热，进而将锡熔化成液态，如此，人们可以直接取用预热筒内的液态锡，无需对电洛铁进行预热，避免预热后的电洛铁损伤电控元件。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明夹紧机构立体结构示意图。
24.图7为本发明a处放大立体结构示意图。
25.图8为本发明抽气机构第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明抽气机构第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明吸附机构第一种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明吸附机构第二种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明净化机构第一种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明净化机构第二种部分立体结构示意图。
31.图14为本发明清理机构立体结构示意图。
32.图15为本发明预热机构立体结构示意图。
33.图16为本发明的电路框图。
34.图17为本发明的电路原理图。
35.图中标号名称：1、第一支撑架，2、工作台，3、第二支撑架，4、第三支撑架，5、第一固定柱，6、焊锡器，7、伸缩管，8、绝缘垫，9、电洛铁，10、第一限位环，11、第二限位环，12、第一滑杆，13、第一滑轨，14、控制箱，15、夹紧机构，151、固定杆，152、托板，153、夹板，154、第二固定柱，155、第二滑杆，156、弹簧，16、抽气机构，161、输气管，162、温度传感器，163、第三固定柱，164、过滤箱，165、气泵，166、第四固定柱，167、反应筒，17、吸附机构，171、光电传感器，172、第一透明板，173、第五固定柱，174、第一驱动电机，175、活性炭板，176、第二滑轨，177、第一转杆，178、纤维板，18、净化机构，181、滑板，182、感应杆，183、距离传感器，184、第六固定柱，185、第二驱动电机，186、第二转杆，19、清理机构，191、第一安装架，192、第二安装架，193、挡板，194、第二透明板，20、预热机构，201、接触开关，202、预热筒，203、发热模组。
具体实施方式
36.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1请参阅图1-图9，一种新能源汽车电控元件用焊锡装置，包括有第一支撑架1、工作台2、第二支撑架3、第三支撑架4、第一固定柱5、焊锡器6、伸缩管7、绝缘垫8、电洛铁9、第一限位环10、第二限位环11、第一滑杆12、第一滑轨13、夹紧机构15和抽气机构16，第一支撑架1顶部后侧设有第二支撑架3，第一支撑架1顶部前侧设有工作台2，第二支撑架3顶部设有第
三支撑架4，第三支撑架4中部设有第一固定柱5，第一固定柱5底部设有焊锡器6，焊锡器6底部设有伸缩管7，伸缩管7底部设有电洛铁9，电洛铁9上套有绝缘垫8，绝缘垫8方便人们抓握电洛铁9，第三支撑架4底部设有两个第一滑轨13，两个第一滑轨13内部均滑动式连接有第一滑杆12，左侧的第一滑杆12下侧设有第一限位环10，第一限位环10用于对电洛铁9进行固定，右侧的第一滑杆12下侧设有第二限位环11，第二限位环11用于辅助第一限位环10对电洛铁9进行固定，第一限位环10和第二限位环11均与电洛铁9接触，工作台2顶部设有夹紧机构15，夹紧机构15用于对电控元件进行夹紧，第二支撑架3上设有抽气机构16，抽气机构16用于输送焊锡时产生的热气。
37.请参阅图6和图7，夹紧机构15包括有固定杆151、托板152、夹板153、第二固定柱154、第二滑杆155和弹簧156，工作台2顶部转动式连接有固定杆151，固定杆151顶部设有托板152，托板152用于放置电控元件，托板152左右两侧均前后对称通过螺栓固接有第二固定柱154，四个第二固定柱154上均滑动式连接有第二滑杆155，竖向同侧的两个第二滑杆155底部之间均连接有夹板153，夹板153用于对电控元件进行夹紧，四个第二滑杆155下侧均套有弹簧156，四个弹簧156的两端分别与同侧的夹板153和同侧的第二固定柱154连接。
38.请参阅图8和图9，抽气机构16包括有输气管161、温度传感器162、第三固定柱163、过滤箱164、气泵165、第四固定柱166和反应筒167，第二支撑架3前下侧设有温度传感器162，第二支撑架3前下侧设有输气管161，输气管161用于输送热气，温度传感器162位于输气管161下侧，第二支撑架3后下侧焊接有第三固定柱163，第三固定柱163后侧与输气管161连接，第二支撑架3中部设有过滤箱164，输气管161顶部与过滤箱164连接，过滤箱164顶部也设有输气管161，下侧的输气管161下侧设有气泵165，第二支撑架3后上侧焊接有两个第四固定柱166，两个第四固定柱166内部之间连接有反应筒167，反应筒167用于盛放反应液，上侧的输气管161前上部位于反应筒167内部。
39.当人们需要对电控元件进行焊锡时，按下电源总开关将本装置上电，先将第二滑杆155往上拉动，第二滑杆155带动夹板153往上移动，此时弹簧156被压缩，随后将电控元件放在托板152上，松开第二滑杆155，此时弹簧156复位，带动第二滑杆155和夹板153往下移动复位，使得夹板153对电控元件进行固定，随后手动通过绝缘垫8抓住电洛铁9，将第一滑杆12往外侧移动，进而带动第一限位环10和第二限位环11往外侧移动，使得第一限位环10与第二限位环11分离，随后人们一手拿住锡丝，将锡丝与电控元件接触，再移动电洛铁9，此时伸缩管7被拉伸，使得电洛铁9与锡丝和电控元件接触，启动焊锡器6，使得电洛铁9进行预热，随后再将预热完毕的电洛铁9靠近锡丝，对锡丝进行融化，进而将锡丝焊在电控元件上，人们可以根据自己的需求进行转动托板152，如此，可方便人们操作，电洛铁9在对电控元件进行焊锡时会产生大量的热气，温度传感器162检测到温度升高达到预设值，控制模块控制气泵165启动，使得气泵165将热气通过下侧的输气管161输送进过滤箱164内，再通过过滤箱164和上侧的输气管161进入反应筒167内，人们事先将反应液装入反应筒167内，使得热气内携带的有害气体与反应液进行反应，进而对热气内的有害物质进行去除，焊锡完毕，关闭焊锡器6，随后将电洛铁9和绝缘垫8复位，此时伸缩管7随之复位，将第一滑杆12、第一限位环10和第二限位环11复位，使得第一限位环10和第二限位环11对电洛铁9进行固定，温度传感器162检测到温度回到初设值，控制模块控制气泵165关闭，随后再次将第二滑杆155往上移动，第二滑杆155带动夹板153往上移动，弹簧156被压缩，随后将焊锡完毕的电控元件
取走，松开第二滑杆155，弹簧156复位，带动第二滑杆155和夹板153复位，如此，便可对焊锡时产生的有害气体进行净化，不需要使用时，再次按下电源总开关将本装置断电即可。
40.实施例2在实施例1的基础之上，请参阅图10和图11，还包括有吸附机构17，吸附机构17包括有光电传感器171、第一透明板172、第五固定柱173、第一驱动电机174、活性炭板175、第二滑轨176、第一转杆177和纤维板178，下侧的输气管161上设有两个第一透明板172，第一透明板172为前后对称设置，第二支撑架3后侧中部设有光电传感器171，光电传感器171位于第一透明板172前侧，第二支撑架3后侧中部焊接有第五固定柱173，第五固定柱173位于光电传感器171上侧，第五固定柱173顶部后侧设有第一驱动电机174，第一驱动电机174输出轴与过滤箱164转动式连接，第一驱动电机174输出轴顶部设有第一转杆177，过滤箱164内部左右对称设有第二滑轨176，两个第二滑轨176内侧之间滑动式放置有活性炭板175，活性炭板175用于吸附有害气体内的刺鼻气味，过滤箱164内部上侧设有纤维板178，纤维板178用于吸附铅粉。
41.当热气通过下侧的输气管161时，由于热气内携带大量的铅粉，当热气经过下侧的输气管161时，光电传感器171通过第一透明板172检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第一驱动电机174启动，第一驱动电机174输出轴带动第一转杆177转动，使得第一转杆177与纤维板178进行摩擦，进而产生静电，当热气进入过滤箱164内部与活性炭板175接触时，活性炭板175可以去除热气内刺鼻的气味，且可以吸附较大的铅粉，过滤后的气体与纤维板178接触，纤维板178与第一转杆177摩擦产生的静电对热气内携带的铅粉进行吸附，如此，可对热气进行初步处理，光电传感器171检测到光线亮度回到初设值，控制模块控制第一驱动电机174停止运作。
42.请参阅图12和图13，还包括有净化机构18，净化机构18包括有滑板181、感应杆182、距离传感器183、第六固定柱184、第二驱动电机185和第二转杆186，第二支撑架3后上侧设有距离传感器183，距离传感器183位于过滤箱164上侧，过滤箱164内部滑动式连接有滑板181，滑板181的材质为较轻的塑料材质，滑板181顶部前侧设有感应杆182，感应杆182与过滤箱164滑动式连接，第二支撑架3后上侧设有第六固定柱184，第六固定柱184位于距离传感器183上侧，第六固定柱184顶部设有第二驱动电机185，第二驱动电机185输出轴与反应筒167底部转动式连接，第二驱动电机185输出轴顶部设有第二转杆186，第二转杆186用于加速有害气体与反应液反应，第二转杆186位于反应筒167内部。
43.当第一转杆177转动时，会产生大量的风，风会带动滑板181往上移动，进而带动感应杆182往上移动，距离传感器183检测到与感应杆182之间的距离达到预设值，控制模块控制第二驱动电机185启动，第二驱动电机185输出轴带动第二转杆186转动，使得第二转杆186对反应液和热气进行搅拌，使得热气内携带的有害气体与反应液充分反应，进而使得净化效果更佳，当第一转杆177停止转动时，滑板181和感应杆182由于自身重力往下移动复位，距离传感器183检测到与感应杆182之间的距离回到初设值，控制模块控制第二驱动电机185停止运作。
44.请参阅图14，还包括有清理机构19，清理机构19包括有第一安装架191、第二安装架192、挡板193和第二透明板194，过滤箱164右后侧通过螺栓固接有两个第一安装架191，两个第一安装架191上均铰接有第二安装架192，两个第二安装架192左侧之间通过螺栓固
接有挡板193，挡板193用于闭合过滤箱164，挡板193中部设有第二透明板194。
45.人们可以通过第二透明板194观察纤维板178和活性炭板175上铅粉的附着程度，当纤维板178和活性炭板175上的铅粉附着较多时，人们可以手动将挡板193打开，挡板193带动第二安装架192转动，随后，人们将活性炭板175取出，对活性炭板175上的铅粉进行清理，随后再对纤维板178上的铅粉进行清理，清理完毕，将活性炭板175复位，再将挡板193和第二安装架192复位即可。
46.请参阅图15，还包括有预热机构20，预热机构20包括有接触开关201、预热筒202和发热模组203，第一支撑架1顶部左右对称设有预热筒202，预热筒202用于盛放锡，第一支撑架1顶部右侧设有接触开关201，两个预热筒202上均设有发热模组203，发热模组203用于加热锡。
47.人们将锡放入预热桶内，按下接触开关201，控制模块控制发热模组203启动，使得发热模组203对预热筒202进行加热，进而对锡进行加热，使得锡熔化成液态，随后人们可以直接取用预热筒202内的液态锡，如此，无需对电洛铁9进行预热，避免预热后的电洛铁9损伤电控元件，不需要使用时，再次按下接触开关201，控制模块控制发热模组203停止加热。
48.请参阅图4、图16和图17，还包括有控制箱14，第二支撑架3后下侧设有控制箱14，控制箱14包括有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个新能源汽车电控元件用焊锡装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器183、温度传感器162、光电传感器171和接触开关201都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机174、第二驱动电机185、气泵165和发热模组203都与控制模块通过继电器控制模块连接。
49.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。