一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺的制作方法

1.本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺。


背景技术：

2.其中压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，另外活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.其中液压缸中缸筒、活塞和活塞杆都是采用钢材料制作的，但液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量的使用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，解决了液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温活塞杆生产工艺，具体包括以下步骤：
8.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
9.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
10.s3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；
11.s4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；
12.s5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；
13.s6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；
14.s7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；
15.s8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；
16.s9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；
17.s10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；
18.s11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
19.优选的，所述s9步骤中电弧热喷涂采用直径3.0-6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38-40v。
20.优选的，所述s9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190-210a，且喷涂气压控制在0.5-0.6mpa。
21.优选的，所述s9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为220-280mm，且喷涂层的厚度控制在0.8-1mm。
22.优选的，所述s10-11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1-0.2mm。
23.本发明还公开一种耐高温冶金液压缸生产工艺，具体步骤包括以下步骤：
24.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
25.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
26.s3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
27.s4、第一清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
28.s5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
29.s6、焊接，然后再通过焊接设备进行缸头的焊接；
30.s7、活塞制备，然后通过加工、螺纹开槽和孔位加工，从而得出活塞；
31.s8、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒和活塞紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒和活塞的表面上；
32.s9、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒和活塞放在磨削设备上进行打磨；
33.s10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽；
34.s11、装配，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验。
35.优选的，所述s7步骤中电弧热喷涂采用直径3.0-6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38-40v。
36.优选的，所述s7步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190-210a，且喷涂气压控制在0.5-0.6mpa。
37.优选的，所述s7步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒和活塞表面的距离为220-280mm，且喷涂层的厚度控制在0.5-0.8mm。
38.优选的，所述s9-10步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1-0.2mm。
39.(三)有益效果
40.本发明提供了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
41.1、该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过然后再将取碳氮化铪进行
粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，通过将碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，避免影响质量的使用性。
附图说明
42.图1为本发明结构活塞杆生产流程图；
43.图2为本发明结构液压缸生产流程图。
具体实施方式
44.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温活塞杆生产工艺，实施例1
46.具体包括以下步骤：
47.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
48.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
49.s3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；
50.s4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；
51.s5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；
52.s6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；
53.s7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；
54.s8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；
55.s9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；
56.s10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；
57.s11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
58.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂采用直径3.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38v。
59.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190a，且喷涂气压控制在0.5mpa。
60.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为220mm，且喷涂层的厚度控制在0.8mm。
61.进一步的，s10-11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1mm。
62.实施例2
63.具体包括以下步骤：
64.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
65.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行
截断；
66.s3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；
67.s4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；
68.s5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；
69.s6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；
70.s7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；
71.s8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；
72.s9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；
73.s10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；
74.s11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
75.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂采用直径4.5mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在39v。
76.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在200a，且喷涂气压控制在0.55mpa。
77.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为250mm，且喷涂层的厚度控制在0.9mm。
78.进一步的，s10-11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.15mm。
79.实施例3
80.具体包括以下步骤：
81.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
82.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
83.s3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；
84.s4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；
85.s5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；
86.s6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；
87.s7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；
88.s8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；
89.s9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；
90.s10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；
91.s11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
92.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂采用直径6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在40v。
93.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在210a，且喷涂气压控制在0.6mpa。
94.进一步的，s9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为280mm，且喷涂层的
厚度控制在1mm。
95.进一步的，s10-11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.2mm。
96.请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温冶金液压缸生产工艺，实施例1
97.具体包括以下步骤：
98.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
99.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
100.s3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
101.s4、第一清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
102.s5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
103.s6、焊接，然后再通过焊接设备进行缸头的焊接；
104.s7、活塞制备，然后通过加工、螺纹开槽和孔位加工，从而得出活塞；
105.s8、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒和活塞紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒和活塞的表面上；
106.s9、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒和活塞放在磨削设备上进行打磨；
107.s10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽；
108.s11、装配，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验。
109.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂采用直径6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在40v。
110.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂工作电流控制在210a，且喷涂气压控制在0.6mpa。
111.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒和活塞表面的距离为280mm，且喷涂层的厚度控制在0.8mm。
112.进一步的，s9-10步骤中的打磨和抛光厚度均为0.2mm。
113.实施例2
114.具体包括以下步骤：
115.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
116.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
117.s3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
118.s4、第一清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
119.s5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加
工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
120.s6、焊接，然后再通过焊接设备进行缸头的焊接；
121.s7、活塞制备，然后通过加工、螺纹开槽和孔位加工，从而得出活塞；
122.s8、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒和活塞紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒和活塞的表面上；
123.s9、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒和活塞放在磨削设备上进行打磨；
124.s10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽；
125.s11、装配，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验。
126.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂采用直径4.5mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在39v。
127.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂工作电流控制在200a，且喷涂气压控制在0.55mpa。
128.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒和活塞表面的距离为250mm，且喷涂层的厚度控制在0.65mm。
129.进一步的，s9-10步骤中的打磨和抛光厚度均为0.15mm。
130.实施例3
131.具体包括以下步骤：
132.s1、材料准备，首先选取合适的原料；
133.s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
134.s3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
135.s4、第一清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
136.s5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
137.s6、焊接，然后再通过焊接设备进行缸头的焊接；
138.s7、活塞制备，然后通过加工、螺纹开槽和孔位加工，从而得出活塞；
139.s8、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒和活塞紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒和活塞的表面上；
140.s9、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒和活塞放在磨削设备上进行打磨；
141.s10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽；
142.s11、装配，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验。
143.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂采用直径3.0的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38v。
144.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂工作电流控制在210a，且喷涂气压控制在0.6mpa。
145.进一步的，s7步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒和活塞表面的距离为280mm，且喷涂层的厚度控制在0.8mm。
146.进一步的，s9-10步骤中的打磨和抛光厚度均为0.2mm。
147.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
148.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
149.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。