一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具的制作方法

1.本发明涉及一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具。


背景技术：

2.圆筒状薄壁类零件，由于其若刚性的特点，机加网格时，受圆度变形影响，零件找正复杂、网格厚度保证困难，极大地影响加工效率。目前主要综合采用优化工艺方案、调整铣削策略及参数和采用工装将零件约束在可承受的圆度范围内进行加工。目前常用的工装主要采用均布弧形顶块，从实际效果来看，具有一定效果，但是在铣削网格过程中依然需要采取试切——补偿的加工方法，加工效率较为低下，且对操作者技能水平要求较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具。
4.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，包括两个相匹配的半圆抱箍，所述两个半圆抱箍两端均设有对接孔，通过抱箍对接销、抱箍对接螺栓、抱箍对接螺母连接，形成一个圆形抱箍，所述半圆抱箍上设有安装孔，通过顶块安装螺栓和顶块安装螺母与弧形顶块相连接。
6.作为优选方式，所述弧形顶块均匀分布在半圆抱箍上。
7.作为优选方式，所述弧形顶块设有不同的厚度。
8.作为优选方式，所述顶块安装螺栓位于半圆抱箍内侧，顶块安装螺母位于半圆抱箍外侧。
9.本发明具有以下优点：
10.本发明解决了圆筒薄壁类零件变形造成铣削加工内部网格时，零件找正困难、零件圆度变化网格机加厚度保证困难、网格铣削加工效率低下、难以保证零件质量等问题。
附图说明
11.图1为本发明夹具结构示意图；
12.图2为本发明弧形顶块结构示意图。
13.图中：1.半圆抱箍，2.弧形顶块，3.抱箍对接螺栓，4.抱箍对接螺母，5.抱箍对接销，6.顶块安装螺栓，7.顶块安装螺母。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
16.实施例：
17.一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，包括两个相匹配的半圆抱箍1，所述两个半圆抱箍1两端均设有对接孔，通过抱箍对接销5、抱箍对接螺栓3、抱箍对接螺母4连接，形成一个圆形抱箍，所述半圆抱箍1上设有安装孔，通过顶块安装螺栓6和顶块安装螺母7与弧形顶块2相连接。所述弧形顶块2均匀分布在半圆抱箍1上。所述弧形顶块2设有不同的厚度。所述顶块安装螺栓6位于半圆抱箍1内侧，顶块安装螺母7位于半圆抱箍1外侧。
18.本发明的工作原理为利用高刚性的两个半圆抱箍1相连接，形成一个圆形抱箍，并配合相应厚度的弧形顶块2，实现快速装夹并约束零件，使零件保持圆形状态，防止零件变形。两个半圆抱箍1通过抱箍定位销5、抱箍对接螺栓3、抱箍对接螺母4连接，弧形顶块2通过顶块安装螺栓6、顶块安装螺母7均匀分布在半圆抱箍1表面，通过使用不同厚度的弧形顶块2以适应不同的零件直径，并使得该工装具有较强的柔性和可维护性。通过采用整体刚性抱箍的方案，利用工装的高刚性，约束产品形变，装夹完成后，直接按理论值切削，在保障零件壁厚不超差的情况下，极大地提升加工效率；半圆抱箍1内部安装模块化弧形顶块2，可以根据零件外径进行调整，为防止发生零件表面电化学腐蚀，采用与零件同种材料，这样既不影响整体刚性，也不会破坏零件；工装在后期使用过程中若产生变形，可对部分弧形顶块2进行更换，具有良好的维修性能。
19.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，包括两个相匹配的半圆抱箍，其特征在于，所述两个半圆抱箍两端均设有对接孔，通过抱箍对接销、抱箍对接螺栓、抱箍对接螺母连接，形成一个圆形抱箍，所述半圆抱箍上设有安装孔，通过顶块安装螺栓和顶块安装螺母与弧形顶块相连接。2.根据权利要求1所述的一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，其特征在于：所述弧形顶块均匀分布在半圆抱箍上。3.根据权利要求1所述的一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，其特征在于：所述弧形顶块设有不同的厚度。4.根据权利要求1所述的一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，其特征在于：所述顶块安装螺栓位于半圆抱箍内侧，顶块安装螺母位于半圆抱箍外侧。

技术总结
本发明公开了一种柔性可变圆筒薄壁类零件铣切夹具，包括两个相匹配的半圆抱箍，所述两个半圆抱箍两端均设有对接孔，通过抱箍对接销、抱箍对接螺栓、抱箍对接螺母连接，形成一个圆形抱箍，所述半圆抱箍上设有安装孔，通过顶块安装螺栓和顶块安装螺母与弧形顶块相连接。本发明解决了圆筒薄壁类零件变形造成铣削加工内部网格时，零件找正困难、零件圆度变化网格机加厚度保证困难、网格铣削加工效率低下、难以保证零件质量等问题。难以保证零件质量等问题。难以保证零件质量等问题。


技术研发人员：李开勇 胡波洋 张健 王在立 牛恺 谢飞 任崇国 吴海均 陈亮 白安东
受保护的技术使用者：四川航天长征装备制造有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/20