一种用于管螺纹车床加工的定位装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，更具体涉及一种用于管螺纹车床加工的定位装置。


背景技术：

2.加工管螺纹由于管体较长，使得工件无法进行轴向定位。常规定位多采用床鞍带动刀架上的定位装置或在床身上安装配有丝杠或油缸做轴向移动的定位装置来对工件进行定位。采用刀架定位方式的机构，因工件运送装置移动速度较快，定位时产生较大的加速度，对丝杆和刀架产生冲击，久而久之会影响寿命。采用第二种定位装置会使机床留有安装空间，造成机床体积相应加大，提高成本。由于加工不同规格管螺纹及不同长短的管料，换产时会出现重新调整定位装置程序的现象，造成加工效率大大折扣。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了用于管螺纹车床加工的定位装置，技术方案如下：
4.一种用于管螺纹车床加工的定位装置，包括摆头、标尺、定位轴、支撑机构和动力机构；
5.所述动力机构包括旋转套、转轴和气缸；
6.所述气缸座上端面设有气缸下耳座，气缸下耳座通过转轴b与气缸尾部连接；
7.所述旋转套设有键槽和平键；
8.所述气缸头部与耳环插接，耳环插接在旋转套的键槽内，通过转轴a将耳座与旋转套连接在一起；
9.所述定位轴插接在旋转套内，通过平键带动定位轴；
10.所述旋转套上设置检测螺钉随之转动，定尺座安装开关支架，开关支架上布有检测开关，对气缸状态进行反馈；
11.所述支撑机构包括圆锥滚子轴承a、圆锥滚子轴承b、前轴承座、后轴承座、前端盖、后端盖、隔套和锁紧螺母；
12.所述定尺座上端面设有前轴承座和后轴承座；
13.所述圆锥滚子轴承a设置在前轴承座内，通过前端盖对圆锥滚子轴承a进行轴向固定；
14.所述圆锥滚子轴承b设置在后轴承座内，后端盖和隔套压紧圆锥滚子轴承b内环和外环，通过锁紧螺母固定；
15.所述标尺设置在定位轴上，且标尺端头与定位轴端头平行；
16.所述摆头设置在定位轴前端，且摆头沿定位轴可自由旋转。
17.所述的一种用于管螺纹车床加工的定位装置，其优选方案为所述摆头内部设有紧定螺钉，根据定位轴的直径对摆头进行圆周方向的调节。
18.所述的一种用于管螺纹车床加工的定位装置，其优选方案为所述气缸上设有调节流量接头，对气缸的伸缩速度进行控制。
19.所述的一种用于管螺纹车床加工的定位装置，其优选方案为对所述气缸行程和摆头角度进行调整，用以满足不同型材直径大小；通过开关支架上开设腰型孔，检测开关在腰型孔内移动，气缸做直线运动带动旋转套进行转动时，检测螺钉转角随检测开关位置的不同而改变转角度数，从而反馈给气源控制单元对气缸形成进行控制。
20.一种用于管螺纹车床加工的定位装置的工作过程：根据安装在开关支架上的检测开关得到信号来控制气缸的行程，气缸两侧分布耳环及旋转套，可组成旋转副，当气缸行程伸缩时，从而改变四杆机构的角度，进而控制摆头旋转位置；
21.气缸收缩时，旋转套逆时针旋转，通过平键带动定位轴进行转动，当检测螺钉向上达到左侧检测开关时，气缸停止运动，收起摆头，达到避开工件的位置；
22.气缸伸出时，旋转套顺时针旋转，通过平键带动定位轴进行转动，当检测螺钉向下达到右侧检测开关时，气缸停止运动，放下摆头，达到定位工件的位置。
23.在一台数控机床上对不同规格的管材进行轴向定位，提高管螺纹加工效率。具体方式是对于轴向位置来说，管材长短不一，轴向定位时摆头根据标尺的刻度进行轴向精确移动，摆头上带有锁紧螺钉可根据实际情况进行锁紧。
24.有益效果
25.本发明的定位装置是用于安装在主轴箱上端，收放自如，当需要对待加工管料进行定位时，摆头放下，轴向定位后，卡盘夹紧工件，摆头收起，不对加工产生干涉；
26.解决了传统轴向定位方式不同管材需要重新编程来实现的定位情况，大大提高加工效率。对于径向方面，管材直径大小不同时，通过调整检测开关位置而使得摆头及定位轴旋转角不同，从而接触到管材，满足定位要求。
附图说明
27.图1为一种用于管螺纹车床加工的定位装置结构示意图；
28.图2为一种用于管螺纹车床加工的定位装置爆炸图；
29.图3为定位装置的摆头处于收起状态示意图；
30.图4为定位装置的摆头处于定位状态示意图。
31.其中1-摆头、2-标尺、3-前端盖、4-圆锥滚子轴承a、5-前轴承座、6-开关支架、7-旋转套、8-检测螺钉、9-平键、10-转轴a、11-后轴承座、12-圆锥滚子轴承b、13-后端盖、14-隔套、15-锁紧螺母、16-耳环、17-定位轴、18-气缸、19-转轴b、20-气缸下耳环、21-气缸座、22-定尺座。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，不能以此来限制本发明的保护范围。
33.如图1-4所示，一种用于管螺纹车床加工的定位装置，其特征在于：包括摆头1、标尺2、定位轴17、支撑机构和动力机构；
34.所述动力机构包括旋转套7、转轴10和气缸18；
35.所述气缸座21上端面设有气缸下耳座20，气缸下耳座20通过转轴b19与气缸18尾部连接；
36.所述旋转套7设有键槽和平键9；
37.所述气缸18头部与耳环16插接，耳环16插接在旋转套7的键槽内，通过转轴a10将耳座16与旋转套7连接在一起；
38.所述定位轴17插接在旋转套7内，通过平键9带动定位轴17；
39.所述旋转套7上设置检测螺钉8随之转动，定尺座22安装开关支架6，开关支架6上布有检测开关，对气缸状态进行反馈；
40.所述支撑机构包括圆锥滚子轴承a4、圆锥滚子轴承b12、前轴承座5、后轴承座11、前端盖3、后端盖、隔套14和锁紧螺母15；
41.所述定尺座22上端面设有前轴承座5和后轴承座11；
42.所述圆锥滚子轴承a4设置在前轴承座5内，通过前端盖3对圆锥滚子轴承a4进行轴向固定；
43.所述圆锥滚子轴承b12设置在后轴承座11内，后端盖13和隔套14压紧圆锥滚子轴承b12内环和外环，通过锁紧螺母15固定；
44.所述标尺2设置在定位轴17上，且标尺2端头与定位轴17端头平行；
45.所述摆头1设置在定位轴17前端，且摆头1沿定位轴17可自由旋转。
46.所述摆头1内部设有紧定螺钉，根据定位轴17的直径对摆头1进行圆周方向的调节。
47.所述气缸18上设有调节流量接头，对气缸18的伸缩速度进行控制。
48.对所述气缸18行程和摆头角度进行调整，用以满足不同型材直径大小；通过开关支架6上开设腰型孔，检测开关在腰型孔内移动，气缸做直线运动带动旋转套7进行转动时，检测螺钉8转角随检测开关位置的不同而改变转角度数，从而反馈给气源控制单元对气缸形成进行控制。
49.一种用于管螺纹车床加工的定位装置的工作过程：根据安装在开关支架6上的检测开关得到信号来控制气缸的行程，气缸两侧分布耳环及旋转套，可组成旋转副，当气缸行程伸缩时，从而改变四杆机构的角度，进而控制摆头旋转位置；
50.气缸18收缩时，旋转套7逆时针旋转，通过平键9带动定位轴17进行转动，当检测螺钉8向上达到左侧检测开关时，气缸18停止运动，收起摆头1，达到避开工件的位置；
51.气缸18伸出时，旋转套7顺时针旋转，通过平键9带动定位轴17进行转动，当检测螺钉8向下达到右侧检测开关时，气缸18停止运动，放下摆头1，达到定位工件的位置。
52.在一台数控机床上对不同规格的管材进行轴向定位，提高管螺纹加工效率。具体方式是对于轴向位置来说，管材长短不一，轴向定位时摆头1根据标尺2的刻度进行轴向精确移动，摆头1上带有锁紧螺钉可根据实际情况进行锁紧。