一种焊丝盘绕装置的制作方法

1.本技术涉及焊丝制作装置的领域，尤其是涉及一种焊丝盘绕装置。


背景技术：

2.焊丝生产时可以采用水平连铸的方式，水平连铸机加工焊丝的过程为：首先将金属水由水平方向注入水平放置的结晶器内，金属水在结晶器内结晶形成盘条，最后对盘条进行拉拔形成焊丝。焊丝加工完成后由焊丝盘绕装置对焊丝进行打弯，从而使焊丝进行盘绕。
3.参照图1，焊丝盘绕装置包括底座1，底座1上转动连接有一个转动盘11，转动盘11上转动连接有一个连杆14，底座1上还转动连接有一个大齿轮12，底座1中安装有一对打弯辊轴，焊丝位于两个打弯辊轴之间，大齿轮12驱动其中一个打弯辊轴转动从而对焊丝进行打弯；大齿轮12的上表面上转动连接有一个转杆13，转杆13的转动轴线与大齿轮12的轴线共线，转杆13的长度大于大齿轮12的直径，转杆13的下表面上固定连接有一个拨齿15，拨齿15与大齿轮12啮合。当焊丝盘绕装置启动后，转动盘11转动带动连杆14移动，连杆14移动带动转杆13沿大齿轮12的周向摆动，转杆13带动拨齿15移动，从而使拨齿15拨动大齿轮12进行转动，最后大齿轮12驱动打弯辊轴转动对焊丝进行打弯。
4.焊丝盘绕装置持续的对焊丝进行打弯，导致焊丝持续的向水平连铸机外移动，金属水在结晶器中停留的时间短，金属水在结晶器中的结晶不完全，导致焊丝打弯盘绕后叠放的焊丝之间相互粘连。


技术实现要素：

5.为了减少叠放的焊丝发生相互粘连的情况，本技术提供一种焊丝盘绕装置。
6.本技术提供的一种焊丝盘绕装置采用如下的技术方案：一种焊丝盘绕装置，包括底座，所述底座上转动连接有一个转动盘以及一个大齿轮，所述大齿轮上转动连接有一个转杆，所述转杆的转动轴线与所述大齿轮的轴线共线，所述转动盘上转动连接有一个连杆，所述连杆远离所述转动盘的一端转动连接在所述转杆上，所述连杆在所述转动盘上的转动轴线与所述转动盘的轴线不共线，所述连杆在所述转杆上的转动轴与所述转杆的转动轴不共线，所述转杆的下表面上滑动连接有一个与所述大齿轮配合的拨齿，所述拨齿位于所述转杆远离所述连杆的一侧，所述拨齿沿所述转杆的长度方向滑动，所述转杆与所述拨齿之间固定连接有一个弹簧，弹簧的长度方向沿所述拨齿的移动方向设置，所述弹簧拉动所述拨齿与所述大齿轮啮合，所述转杆的上表面上转动连接有一个小齿轮以及一个中齿轮，所述小齿轮与所述中齿轮啮合，所述中齿轮的质量大于所述小齿轮的质量，且所述中齿轮以及所述小齿轮上均安装有单向轴承，使小齿轮只能沿逆时针转动，中齿轮只能沿顺时针转动，且所述中齿轮位于所述小齿轮远离所述连杆的一侧，所述小齿轮与所述大齿轮共轴线设置，所述转杆的上表面上转动连接有一个异形块，所述异形块靠近所述中齿轮的侧壁上设有第一凸缘，所述异形块远离所述中齿轮的侧壁上设
有第二凸缘，所述第一凸缘朝靠近所述中齿轮的方向凸出，所述第二凸缘朝远离所述中齿轮的方向凸出，所述中齿轮上安装有与所述异形块抵接的拨杆，所述转杆远离所述连杆的侧壁上滑动连接有一个拨板，所述拨板与所述拨齿远离所述大齿轮的侧壁连接。
7.通过采用上述技术方案，当焊丝盘绕装置工作时，转动盘转动带动连杆移动，连杆移动带动转杆以及拨齿沿大齿轮的周向摆动，拨齿移动拨动大齿轮进行转动，大齿轮转动使焊丝盘绕装置对焊丝进行打弯，并将打弯后的焊丝推出底座，在转杆沿大齿轮周向摆动的过程中，当转杆顺时针移动时，由于小齿轮在转杆的转动轴线上，从而转杆首先带动中齿轮整体沿顺时针方向移动，中齿轮移动时给小齿轮顺时针方向转动的力，但小齿轮上的单向轴承对小齿轮进行固定，使小齿轮不发生转动，由于中齿轮与小齿轮啮合，所以中齿轮沿顺时针移动的同时也沿顺时针的方向转动，中齿轮转动带动拨杆移动；当转杆沿逆时针摆动时，转杆带动中齿轮以及小齿轮沿逆时针摆动，由于中齿轮的质量大于小齿轮的质量，所以中齿轮的静摩擦力大于小齿轮的静摩擦力，转杆转动时中齿轮受到的力小于中齿轮的静摩擦力，小齿轮受到的力大于小齿轮的静摩擦力，所以转杆沿逆时针摆动时，中齿轮不发生转动，小齿轮沿逆时针方向移动；随着转杆不断摆动，使中齿轮不断带动拨杆转动，使拨杆逐渐推动异形块向远离中齿轮的方向转动，拨块转动的同时第二凸缘逐渐推动拨板以及拨齿向远离大齿轮的方向移动，从而使大齿轮不再发生转动，焊丝盘绕装置不再推动焊丝向底座外移动，从而使金属水在结晶器中停留的时间延长，减少了焊丝叠放时发生粘连的情况；拨齿移动的过程中对弹簧进行拉伸，当拨杆移动至第一凸缘的最凸点时，随着中齿轮继续带动拨杆移动，拨杆与异形块脱离接触，此时弹簧恢复形变并拉动滑块以及拨板向靠近大齿轮的方向移动，拨板移动推动异形块向靠近中齿轮的方向转动，当拨齿再次与大齿轮配合时，异形板恢复至初始位置，大齿轮再次工作对焊丝进行打弯，并将打弯后的焊丝推出底座。
8.可选的，所述转杆的下表面上开设有滑槽，所述滑槽沿所述转杆的长度方向设置，所述拨齿的上表面上固定连接有一个滑块，所述滑块呈t形，所述滑块滑动插接在所述滑槽中，所述弹簧的其中一端固定连接在所述滑槽靠近所述大齿轮的槽壁上，所述弹簧的另一端固定连接在所述滑块靠近所述大齿轮的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，当拨齿沿转杆的长度方向移动时，拨齿带动滑块在滑槽中滑动，且滑块为t形的滑块，减小了拨齿与转杆发生分离的可能性。
10.可选的，所述滑杆远离所述连杆的侧壁上可拆卸连接有一个导向杆，所述导向杆的长度方向沿所述转杆的长度方向设置，所述拨板滑动插接在所述导向杆上。
11.通过采用上述技术方案，当异形块推动拨板移动时，拨板在导向杆上滑动，导向杆对拨板的移动进行导向，使拨板向靠近转杆的方向移动后，拨板仍能够与异形块配合。
12.可选的，所述导向杆远离所述转杆的一端固定连接有一个堵头块，所述堵头块的直径大于所述导向杆的直径。
13.通过采用上述技术方案，当拨板沿导向杆向远离转杆的方向移动时，堵头块对拨板进行限位，减小拨板与导向杆分离的可能性。
14.可选的，所述拨板与所述拨齿可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，在拨板拉动拨齿向远离大齿轮的方向移动的过程中，拨
齿移动对弹簧进行拉伸，使弹簧对拨齿以及拨板施加靠近大齿轮方向的拉力，从而使拨板发生形变，随着拨板的使用，拨板可能发生老化甚至断裂，此时可以将拨板自拨齿上拆下，然后更换新的拨板。
16.可选的，所述拨齿远离所述大齿轮的侧壁上固定连接有一个螺栓，所述拨板插接在所述螺栓上，所述螺栓上螺纹连接有一个固定螺母，所述固定螺母与所述拨板抵接，所述拨板与所述拨齿抵接，所述导向杆靠近所述转杆的一端开设有螺纹，所述转杆上开设有与所述导向杆对应设置的螺纹孔，所述导向杆螺纹连接在螺纹孔中。
17.通过采用上述技术方案，当需要更换拨板时，首先拧动固定螺母，使固定螺母与螺栓分离，接着拧动导向杆，直至导向杆与转杆分离，此时可以将旧的拨板取下，然后取新的拨板，将拨板插接至导向杆以及螺栓上，并拧动导向杆，使导向杆与转杆固定，然后拧动固定螺母，使固定螺母将拨板固定在拨齿上，从而完成拨板的更换。
18.可选的，所述底座上设有阻止大齿轮反向转动的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，减少大齿轮反向转动导致不能对焊丝进行打弯的情况。
20.可选的，所述限位组件包括固定连接在底座上表面的支杆，所述支杆上开设有贯穿所述支杆的插接孔，所述插接孔中插接有抵紧杆，所述抵紧杆的其中一端插接至大齿轮的两个齿之间，所述支杆的外侧壁上开设有螺纹，所述支杆上螺纹连接有两个压紧螺母，所述支杆位于两个所述压紧螺母之间，两个所述压紧螺母均与所述支杆抵接。
21.通过采用上述技术方案，当大齿轮转动时，大齿轮转动推动抵紧杆发生形变，大齿轮转动后抵紧杆恢复形变并插接在大齿轮的两个齿之间，对大齿轮进行限位，减小大齿轮反向转动的可能性，当抵紧杆发生损毁时，还可以拧动上方的压紧螺母，将损毁的抵紧杆抽出，并向插接孔中插入新的抵紧杆，最后拧动压紧螺母，使两个压紧螺母配合对抵紧杆进行固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置中齿轮、小齿轮、拨杆、异形块 、拨板、拨齿以及弹簧，使拨齿控制大齿轮的停歇与转动，从而使金属水可以在结晶器中多停留一段时间，减小叠放的焊丝发生粘连的可能性；2.通过设置堵头块，堵头块对拨板的移动进行限位，减小拨板与导向杆发生分离的可能性；3.通过设置螺栓以及固定螺母，当拨板老化或者断裂时可以更换新的拨板。
附图说明
23.图1是体现相关技术中焊丝盘绕装置整体结构的示意图。
24.图2是本技术实施例体现焊丝盘绕装置整体结构的示意图。
25.图3是本技术实施例体现焊丝盘绕装置部分结构的示意图。
26.图4是本技术实施例体现焊丝盘绕装置部分结构的剖视图。
27.附图标记说明：1、底座；11、转动盘；12、大齿轮；13、转杆；131、滑槽；14、连杆；15、拨齿；151、滑块；152、螺栓；153、固定螺母；2、弹簧；3、小齿轮；4、中齿轮；5、导向杆；51、堵头块；6、拨板；7、异形块；71、第一凸缘；72、第二凸缘；8、拨杆；9、限位杆；10、限位组件；101、支杆；102、抵紧杆；103、压紧螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种焊丝盘绕装置。参照图2与图3，焊丝盘绕装置包括底座1，底座1的上表面上转动连接有一个转动盘11，底座1上还转动连接有一个大齿轮12，大齿轮12与转动盘11的轴线均垂直于底座1的上表面；底座1中转动连接有两个打弯辊轴，焊丝位于两个打弯辊轴之间，大齿轮12转动驱动其中一个打弯辊轴转动，从而使两个打弯辊轴配合对焊丝进行打弯。
30.大齿轮12的上表面上转动连接有一个转杆13，转杆13的转动轴线与大齿轮12的转动轴线共线设置，转杆13的长度大于大齿轮12的直径。转动盘11与大齿轮12之间设有一个连杆14，连杆14的其中一端转动连接在转动盘11的上表面上，连杆14的另一端转动连接在转杆13上表面的其中一端，连杆14在转动盘11上的转动轴线与转动盘11的轴线不共线，连杆14在转杆13上的转动轴线与连杆14的轴线也不共线。
31.参照图3与图4，转杆13的下表面上滑动连接有一个拨齿15，拨齿15与大齿轮12啮合，拨齿15位于转杆13远离连杆14的一侧；拨齿15的上表面上固定连接有一个t形的滑块151，转杆13的下表面上开设有与滑块151对应设置的滑槽131，滑槽131的长度方向沿转杆13的长度方向设置，滑块151滑动插接在滑槽131中，滑块151靠近大齿轮12的侧壁上固定连接有一个弹簧2，弹簧2远离滑块151的一端固定连接在滑槽131靠近大齿轮12的槽壁上，弹簧2的长度方向沿滑槽131的长度方向设置，弹簧2始终处于拉伸状态，使拨齿15与大齿轮12配合，减少拨齿15脱离大齿轮12的可能性。
32.当焊丝盘绕装置工作时，转动盘11转动带动连杆14沿底座1的长度方向前后移动，连杆14推动转杆13沿大齿轮12的周向摆动，转杆13带动拨齿15移动，拨齿15与大齿轮12啮合从而使大齿轮12转动，大齿轮12转动带动其中一个打弯辊轴转动，从而对焊丝进行打弯，打弯辊轴对焊丝打弯的同时拉动焊丝向底座1中移动，并推动打弯后的焊丝移动至底座1外，从而使打弯后的焊丝能进行盘绕。
33.转杆13的上表面上转动连接有一个小齿轮3以及一个中齿轮4，小齿轮3与中齿轮4啮合，小齿轮3与中齿轮4中均安装有单向轴承，且小齿轮3沿逆时针方向转动，中齿轮4沿顺时针方向转动；小齿轮3与大齿轮12共轴线设置，且中齿轮4位于小齿轮3远离连杆14的一侧，中齿轮4的直径小于大齿轮12的直径，且中齿轮4的直径大于小齿轮3的直径。
34.转杆13远离连杆14的侧壁上可拆卸连接有一个导向杆5，导向杆5垂直于转杆13的侧壁，导向杆5靠近转杆13的一端开设有螺纹，转杆13与上也开设有与导向杆5对应的螺纹孔，导向杆5螺纹连接在螺纹孔中；导向杆5上滑动插接有一个拨板6，拨板6的材料为可发生形变的材料，本实施例中板材为钢板。
35.导向杆5远离转杆13的一端固定连接有一个堵头块51，堵头块51的直径大于导向杆5的直径，堵头块51对拨板6进行限位，减小拨板6脱离导向杆5的可能性。拨齿15远离大齿轮12的侧壁与转杆13对应的侧壁平齐，拨齿15远离大齿轮12的侧壁上固定连接有一个螺栓152，拨板6插接在螺栓152上，且螺栓152上还螺纹连接有一个固定螺母153，固定螺母153与螺栓152配合将拨板6与拨齿15进行固定，使拨板6与拨齿15接触。
36.转杆13的上表面上还转动连接有一个异形块7，异形块7位于中齿轮4远离连杆14的一侧，异形块7的下表面与转杆13的下表面接触，异形块7的转动点位于转杆13远离转动
盘11的一侧；异形块7靠近中齿轮4的侧壁设有第一凸缘71，第一凸缘71由远离转动盘11的一侧向靠近转动盘11的一侧逐渐向靠近中齿轮4的方向凸出，异形块7远离中齿轮4的侧壁设有第二凸缘72，第二凸缘72向远离中齿轮4的方向凸出，第二凸缘72始终与拨板6抵接。
37.中齿轮4的下表面上固定连接有一个拨杆8，拨杆8始终与异形块7靠近中齿轮4的侧壁抵接；转杆13的上表面上还垂直固定连接有一个限位杆9，限位杆9位于转杆13靠近转动盘11的一侧，限位杆9位于异形块7远离中齿轮4的一侧，限位杆9对异形块7进行限位，初始状态时，异形块7与限位杆9不接触。
38.在焊丝盘绕装置工作的过程中，转动盘11转动一周使转杆13顺时针转动一次后再逆时针转动一次，当连杆14推动转杆13顺时针转动时，由于小齿轮3的转动轴线与转杆13的转动轴线共线，转杆13转动首先带动中齿轮4整体沿逆时针移动，由于中齿轮4与小齿轮3啮合，中齿轮4移动的过程中给小齿轮3沿顺时针方向转动的力，但小齿轮3上的单向轴承限制小齿轮3不能沿顺时针转动，且中齿轮4与小齿轮3啮合，从而使中齿轮4顺时针移动的同时沿顺时针发生转动，中齿轮4转动带动拨杆8移动。
39.当连杆14带动转杆13逆时针转动时，转杆13首先带动中齿轮4沿逆时针方向移动，接着转杆13再带动小齿轮3沿逆时针方向移动，中齿轮4的重力大于小齿轮3的重力，中齿轮4受到的静摩擦力大于小齿轮3受到的静摩擦力，转杆13转动时传递至中齿轮4上的力小于中齿轮4的静摩擦力，转杆13传递至小齿轮3上的力大于小齿轮3的静摩擦力，使中齿轮4不能发生转动，小齿轮3可以沿逆时针方向发生转动，从而中齿轮4沿逆时针方向移动时，中齿轮4与小齿轮3啮合使小齿轮3沿逆时针方向发生转动。
40.随着转杆13不断摆动，中齿轮4不断沿顺时针方向转动，中齿轮4转动带动拨杆8移动，拨杆8移动的过程中不断推动异形块7向远离中齿轮4的方向转动，从而使第二凸缘72推动拨板6向远离转杆13的方向移动，拨板6拉动拨齿15向远离大齿轮12的方向移动，从而使拨齿15与大齿轮12解除配合，大齿轮12不再转动，使打弯辊轴不再将焊丝向底座1外拉动，金属水可以在结晶器中多停留一段时间，利于金属水的结晶，减少叠放的焊丝因金属水结晶不完全发生粘连的情况。
41.在拨板6移动的过程中，滑块151沿滑槽131移动，从而对弹簧2进行进一步拉伸，由于弹簧2的拉力，拨板6发生形变；当拨杆8移动至第一凸缘71的最凸点时，异形块7与限位杆9接触，限位杆9对异形块7进行限位，减小异形块7持续推动拨板6移动的可能性。
42.随着中齿轮4继续带动转杆13转动，拨杆8与异形块7脱离接触，此时弹簧2恢复形变并拉动滑块151以及拨齿15向靠近大齿轮12的方向移动，拨板6随拨齿15移动并逐渐恢复形变，直至拨齿15与大齿轮12配合，弹簧2仍处于拉伸状态，此时转杆13转动带动拨齿15移动，拨齿15拨动大齿轮12转动，从而使打弯辊轴继续对焊丝进行打弯。
43.随着拨板6的使用，拨板6老化导致拨板6发生断裂，此时需要对拨板6进行更换，操作人员可以拧动导向杆5以及固定螺母153，使导向杆5与转杆13分离，固定螺母153与螺栓152分离，接着将拨板6自螺栓152以及导向杆5上取下，然后将新的拨板6插接至导向杆5以及螺栓152上，最后拧动导向杆5以及固定螺母153，使导向杆5与转杆13固定，固定螺母153将新的拨板6固定在拨齿15上。
44.参照图2，为了减少大齿轮12反向转动的情况，底座1上还设有对大齿轮12的转动方向进行限位的限位组件10。限位组件10包括垂直固定连接在底座1上表面的支杆101，支
杆101上开设有螺纹，支杆101上开设有贯穿支杆101的插接孔，插接孔中插接有一个抵紧杆102，抵紧杆102的一端与抵接在大齿轮12的两个齿之间；支杆101上螺纹连接有两个压紧螺母103，支杆101位于两个压紧螺母103之间，两个压紧螺母103均与支杆101抵接，两个压紧螺母103配合对支杆101进行定位。
45.当大齿轮12转动时，大齿轮12推动支杆101移动，使支杆101发生形变，当支杆101恢复形变后，支杆101再次抵接在大齿轮12的两个齿之间，减小大齿轮12反向转动的可能性。当抵紧杆102发生损毁后，操作人员拧动上方的压紧螺母103，使压紧螺母103与支杆101分离，然后将旧的抵紧杆102抽出插接孔，并取新的抵紧杆102插接至插接孔中，最后拧动压紧螺母103，使两个压紧螺母103再次配合对抵紧杆102进行固定。
46.本技术实施例一种焊丝盘绕装置的实施原理为：当焊丝盘绕装置工作时，转杆13转动带动拨齿15移动，使拨齿15拨动大齿轮12转动，大齿轮12转动带动打弯辊轴对焊丝进行打弯，转杆13转动的同时中齿轮4转动带动拨杆8移动，拨杆8推动异形块7以及拨板6移动，从而使拨齿15逐渐向远离大齿轮12的方向移动，拨齿15与大齿轮12分离，大齿轮12不再转动。随着中齿轮4继续转动，弹簧2恢复形变并拉动拨齿15移动，使拨齿15再次与大齿轮12配合。
47.在大齿轮12转动时，支杆101对大齿轮12进行限位；当需要更换拨板6时，拧动固定螺母153，将旧的拨板6取下，然后更换新的拨板6，最后拧动固定螺母153对拨板6进行固定。当需要更换抵紧杆102时，拧动上方压紧螺母103，然后更换抵紧杆102，最后拧紧压紧螺母103。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。