调准自提示的小型管道对接调平对准系统的制作方法

文档序号:31607797发布日期:2022-09-21 11:36阅读:36来源:国知局
调准自提示的小型管道对接调平对准系统的制作方法

1.本发明涉及一种施工辅助工具,尤其涉及一种调准自提示的小型管道对接调平对准系统。


背景技术:

2.在建筑施工中会应用到各种小型管道,比如pvc、pe或者金属管道等,这些管道为了实现管道之间的连通,需要对两个管道进行对接,现有技术中,对于管道的对接一般采用硬物,比如砖块等进行垫高,将活动的管道(即未安装的管道)与已经安装固定好的管道之间进行对接,这种方式效率低,而且管道之间的对准难以准确把握。
3.因此,为了解决上述技术问题,亟需提出一种新的技术手段。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本发明的目的是提供一种调准自提示的小型管道对接调平对准系统,能够在施工过程中快速的将待安装的管道与已安装的管道进行调平对准,当对准后进行自动检测以及提示,而无需人为判断是否对准,能够保证对准精度,确保施工质量,并提升施工效率。
5.本发明提供的一种调准自提示的小型管道对接调平对准系统,包括柔性齿条、立柱、横梁、调节螺栓、螺套以及锁定螺栓;
6.所述立柱的下端端面与柔性齿条的一端固定连接,所述立柱的上端与横梁的一端连接,所述横梁的另一端为自由端且横梁与立柱之间构成悬臂梁结构;
7.所述横梁的自由端端部与螺套的外侧壁固定连接,所述螺套的轴线与立柱的长度延伸方向平行;
8.所述调节螺栓穿过螺套且调节螺栓与螺套螺纹配合;
9.所述柔性齿条的另一端为自由端并穿过立柱的下端,所述柔性齿条与锁定螺栓的螺纹啮合实现对柔性齿条的自由端锁定;
10.所述调节螺栓的下端端部还设置有定位件,所述定位件包括弧形板,所述弧形板与管道的外侧壁适形配合,所述弧形板的凸弧面固定设置有固定部,所述固定部设置有安装孔,所述安装孔内设置有轴承,所述轴承的外圈与安装孔的侧壁固定连接,所述轴承的内圈与调节螺栓的下端端部固定连接;
11.还包括激光发射器、激光接收装置以及指示灯;
12.所述激光发射器固定设置于立柱的下端端部,且激光发射器的下端端面与柔性齿条的固定端的下表面齐平,所述激光接收装置固定设置于弧形板朝向立柱的一侧,且激光接收装置的壳体外底面与弧形板的内弧面顶部齐平,当管道对准时激光接收装置接收激光发射器的激光信号控制指示灯亮。
13.进一步,所述立柱的下端设置有穿过立柱的矩形孔和螺纹孔,所述矩形孔的长度延伸方向和螺纹孔的轴向平行,所述螺纹孔的轴向垂直于立柱的长度延伸方向,所述螺纹
孔位于矩形孔的上方并与矩形孔连通,所述螺纹孔与调节螺栓螺纹配合,所述柔性齿条的自由端穿过矩形孔。
14.进一步,所述激光接收提示装置包括壳体以及光感应控制电路;
15.所述壳体内设置有柱状结构的容纳空间且该容纳空间的开口朝向激光发射装置,所述容纳空间内设置有均光板,所述容纳空间的入口处设置有堵头,所述堵头设置有透光孔,所述光感应控制电路设置于容纳空间的底部,所述均光板设置于光感应控制电路与堵头之间,所述光感应控制电路控制指示灯的通断。
16.进一步,所述光感应控制电路包括电阻r1以及光敏三极管阵列;
17.所述光面三极管阵列的输入端通过电阻r1连接于电源正极vcc+,光敏三极管阵列的输出端连接于指示灯的输入端。
18.进一步,所述固定部和弧形板一体成型。
19.进一步,所述螺套与横梁一体成型。
20.本发明的有益效果:能够在施工过程中快速的将待安装的管道与已安装的管道进行调平对准,当对准后进行自动检测以及提示,而无需人为判断是否对准,能够保证对准精度,确保施工质量,并提升施工效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
22.图1为本发明结构示意图。
23.图2为本发明局部剖视结构示意图。
24.图3为本发明的柔性齿条锁定结构示意图。
25.图4为本发明的立柱结构示意图。
26.图5为图1中定位件的右视图。
27.图6为激光接收装置结构示意图。
28.图7为光感应控制电路原理图。
具体实施方式
29.以下进一步对本发明做出详细说明:
30.本发明提供的一种调准自提示的小型管道对接调平对准系统,包括柔性齿条7、立柱9、横梁1、调节螺栓8、螺套3以及锁定螺栓2;
31.所述立柱9的下端端面与柔性齿条7的一端固定连接,所述立柱的上端与横梁的一端连接,所述横梁的另一端为自由端且横梁与立柱之间构成悬臂梁结构;
32.所述横梁1的自由端端部与螺套的外侧壁固定连接,所述螺套的轴线与立柱的长度延伸方向平行;
33.所述调节螺栓2穿过螺套且调节螺栓2与螺套螺纹配合;
34.所述柔性齿条7的另一端为自由端并穿过立柱的下端,所述柔性齿条与锁定螺栓的螺纹啮合实现对柔性齿条的自由端锁定;
35.所述调节螺栓2的下端端部还设置有定位件,所述定位件包括弧形板6,所述弧形板6与管道的外侧壁适形配合,所述弧形板6的凸弧面的中央固定设置有固定部4,所述固定
部设置有安装孔,所述安装孔内设置有轴承5,所述轴承的外圈与安装孔的侧壁固定连接,所述轴承的内圈与调节螺栓的下端端部固定连接;将定位件的凹弧面与已安装好的管道接触,利于对调节螺栓进行定位,防止滑动,而且防止调节螺栓与已安装好的管道发生摩擦,避免对管道造成损坏,而且能够防止立柱以及横梁的摆动,其中,弧形板为半圆形结构;
36.还包括激光发射器12、激光接收装置13以及指示灯14;指示灯14设置于横梁;
37.所述激光发射器固定设置于立柱的下端端部,且激光发射器的下端端面与柔性齿条的固定端的下表面齐平,所述激光接收装置固定设置于弧形板朝向立柱的一侧,且激光接收装置的壳体外底面与弧形板的内弧面顶部齐平,当管道对准时激光接收装置接收激光发射器的激光信号控制指示灯亮;通过上述结构,能够在施工过程中快速的将待安装的管道与已安装的管道进行调平对准,当对准后进行自动检测以及提示,而无需人为判断是否对准,能够保证对准精度,确保施工质量,并提升施工效率。
38.本实施例中,所述立柱的下端设置有穿过立柱的矩形孔10和螺纹孔11,所述矩形孔的长度延伸方向和螺纹孔的轴向平行,所述螺纹孔的轴向垂直于立柱的长度延伸方向,所述螺纹孔位于矩形孔的上方并与矩形孔连通,使得锁定螺栓嵌入到螺纹孔后锁定螺栓部分嵌入于矩形槽内,便于锁定螺栓与柔性齿条啮合,所述螺纹孔与调节螺栓螺纹配合,所述柔性齿条的自由端穿过矩形孔,通过上述结构,方便将柔性齿条固定在活动的管道上,方便拆装。
39.本实施例中,所述激光接收提示装置包括壳体131以及光感应控制电路135;
40.所述壳体131内设置有柱状结构的容纳空间且该容纳空间的开口朝向激光发射装置,所述容纳空间内设置有均光板,所述容纳空间的入口处设置有堵头132,所述堵头132设置有透光孔133,所述光感应控制电路设置于容纳空间的底部,所述均光板134设置于光感应控制电路与堵头之间,所述光感应控制电路控制指示灯的通断,由于激光具有很强的光路一致性,能够避免环境光的干扰,而堵头与透光孔的设置,就是为了避免环境光干扰而发生误判,但是由于激光的光束过于集中,往往不能使得光感应元件充分接收到光线,从而发生误判,即对准也不提示,通过均光板使得光线均匀,确保光感应器件准确动作。
41.本实施例中,所述光感应控制电路包括电阻r1以及光敏三极管阵列;
42.所述光面三极管阵列的输入端通过电阻r1连接于电源15正极vcc+,光敏三极管阵列的输出端连接于指示灯的输入端,如图7所示,图7中给出的原理中仅仅以两个光敏三极管作为示例,可以设置更多,确保所有光敏三极管感应位置形成的感应区域大于透光孔的直径,因为当某些特殊场合下,比如夜晚工作,使用灯光照明,此时如果此时光线通过透光孔进入到容纳空间后,由于均光板的作用,难以使得光敏三极管导通,从而防止误报,如果采用单个光敏三极管且正对透光孔位置,那么当环境光强度达到一定程度就会进行提示,从而形成误报,均光板用于对激光光线进行均匀分布,确保各个光敏三极管同时导通,从而使得指示灯工作,指示灯的负极连接于电源15的负极vcc-,电源采用现有的蓄电池,激光发射装置采用现有的微型激光器,并通过手动开关与蓄电池连接,通过手动开关的开断控制激光发射器工作,这些都是现有技术,在此不加以赘述。
43.本实施例中,所述固定部4和弧形板6一体成型,结构强度高,稳定性好。
44.本实施例中,所述螺套3与横梁1一体成型,结构强度高,稳定性好。
45.上述中的上下方向均已图示的上下方向为参考。
46.下面进一步对发明的原理说明:
47.将待安装的管道放置在已安装好的管道处,将弧形板的板面抵靠与已安装好的管道外表面,然后将柔性齿条环绕待安装的管道并将自由端插入矩形槽内,然后将锁定螺栓插入螺纹孔,旋动锁定螺栓,带动齿条的自由端运动,逐渐缩小柔性齿条所形成的圆环,并继续旋动锁定螺栓,使得柔性齿条紧固在待安装的管道上。
48.旋动调节螺栓,由于弧形板以及横梁的作用,使得螺套并发生转动,从而通过旋动调节螺栓使得螺套沿调节螺栓的轴向运动,当管道对齐后,即停止操作并保持该状态下进行焊接等操作。
49.管道对齐时,激光发射器的光线进入到激光接收装置中,光感应控制电路工作,从而指示灯亮,进行读准提示。
50.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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