冷轧带肋钢筋高速轧机的制作方法

1.本发明涉及冷轧钢筋技术领域，具体为冷轧带肋钢筋高速轧机。


背景技术：

2.冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大，同时钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价，广泛用于建筑工程、高速公路、机场、市政、水电管线中。
3.现有的冷轧带肋钢筋通过高速轧机进行冷轧减径处理时，钢筋在上料过程中会出现摆动的情况，若摆动幅度较大，会影响带肋钢筋的进料处理，同时钢筋摆动容易出现安全问题，且钢筋表面会有灰尘等固体颗粒杂质，会影响钢筋的减径处理，同时不利于高速轧机的养护。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供冷轧带肋钢筋高速轧机，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷轧带肋钢筋通过高速轧机进行冷轧减径处理时，钢筋在上料过程中会出现摆动的情况，若摆动幅度较大，会影响带肋钢筋的进料处理，同时钢筋摆动容易出现安全问题，且钢筋表面会有灰尘等固体颗粒杂质，会影响钢筋的减径处理，同时不利于高速轧机的养护的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷轧带肋钢筋高速轧机，包括高速轧机主体，所述高速轧机主体上设有减径箱和安装机架，且减径箱和安装机架之间设有引料杆，所述减径箱内均匀安装有垂直设置的第一轧辊，且减径箱内其中一侧安装有驱动转轴，且驱动转轴外套设固定有进料对辊，所述安装机架上均匀安装有水平设置的第二轧辊，且安装机架另一侧设有导料对辊，所述导料对辊上均匀开设有导料限位槽，且导料对辊外套设有固定框，所述减径箱靠近进料对辊的一侧外端设有清洁筒，且清洁筒内活动卡合有第一固定座和第二固定座，并且第一固定座和第二固定座内均设有钢筋清灰刷，所述高速轧机主体上还设有导料盘，且导料盘一侧的两端分别设有第一安装侧板以及第二安装侧板，并且第一安装侧板和第二安装侧板之间均匀设有防护滚筒。
6.优选的，所述第一安装侧板设有两个，且第一安装侧板之间设有倾斜结构的间隙。
7.优选的，所述第一安装侧板侧面分别设有第一活动连接板和第二活动连接板，且第一活动连接板和第二活动连接板之间为呈中心对称设置。
8.优选的，所述第一活动连接板和第二活动连接板与第一安装侧板之间分别贯穿有连接转杆，且防护滚筒分别处于第一活动连接板以及第二活动连接板之间。
9.优选的，所述第一安装侧板上还开设有弧形结构的活动限位槽，且第一活动连接板以及第二活动连接板分别通过卡块结构与活动限位槽活动连接。
10.优选的，所述导料盘为竖向设置的圆盘结构，且导料盘的下端平面与清洁筒的中点位置相对应。
11.优选的，所述清洁筒呈c型结构设置，且清洁筒两端的两侧分别开设有限位槽。
12.优选的，所述限位槽内均活动卡合有活动扳手，且活动扳手分别与第一固定座以及第二固定座螺丝固定。
13.优选的，所述第一固定座和第二固定座为形状结构相同的c型结构。
14.优选的，所述固定框外套设有固定箱，且固定框两侧均焊接有活动连接座，并且活动连接座上贯穿有与固定箱连接的螺杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷轧带肋钢筋高速轧机能够有效的减小钢筋上料过程中的摆动幅度，以防影响上料效率，同时钢筋在上料过程中可以有效进行清灰处理，避免影响冷轧带肋钢筋的加工效果，易于高速轧机的养护处理。该冷轧带肋钢筋高速轧机通过可转动调节的防护滚筒对钢筋进行摆动限制处理，同时钢筋能够便捷的穿过防护滚筒之间，易于钢筋的上料处理，钢筋由可转动调节的清灰刷进行固定，易于清灰刷的清理，同时钢筋可以方便的穿过清灰刷之间。
附图说明
16.图1为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机结构示意图；
17.图2为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的第一活动连接板和第二活动连接板活动结构示意图；
19.图4为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的清洁筒开槽结构示意图；
20.图5为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的清洁筒侧视图；
21.图6为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的第一固定座和第二固定座相对清洁筒活动结构示意图；
22.图7为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的防护滚筒与第一活动连接板以及第二活动连接板连接结构示意图；
23.图8为本发明冷轧带肋钢筋高速轧机的固定框与固定箱连接结构示意图。
24.图中：1、高速轧机主体；2、活动限位槽；3、第一活动连接板；4、连接转杆；5、第二活动连接板；6、第一安装侧板；7、驱动转轴；8、进料对辊；9、第一轧辊；10、减径箱；11、引料杆；12、安装机架；13、第二轧辊；14、导料限位槽；15、导料对辊；16、防护滚筒；17、导料盘；18、清洁筒；19、螺杆；20、固定框；21、钢筋清灰刷；22、第一固定座；23、第二固定座；24、活动扳手；25、限位槽；26、第二安装侧板；27、固定箱；28、活动连接座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：冷轧带肋钢筋高速轧机，包括高速轧机主体
1，高速轧机主体1上设有减径箱10和安装机架12，且减径箱10和安装机架12之间设有引料杆11，减径箱10内均匀安装有垂直设置的第一轧辊9，且减径箱10内其中一侧安装有驱动转轴7，且驱动转轴7外套设固定有进料对辊8，安装机架12上均匀安装有水平设置的第二轧辊13，且安装机架12另一侧设有导料对辊15，导料对辊15上均匀开设有导料限位槽14，且导料对辊15外套设有固定框20，固定框20外套设有固定箱27，且固定框20两侧均焊接有活动连接座28，并且活动连接座28上贯穿有与固定箱27连接的螺杆19，此结构导料对辊15通过开设不同尺寸的导料限位槽14，可以使高速轧机主体1对不同减径程度的冷轧带肋钢筋进行导向限位处理，而固定框20通过活动连接座28与螺杆19的配合进行上下移动处理，使得不同位置的导料限位槽14能够分别与钢筋进行对应处理，螺杆19由现有的可正反转的伺服电机进行驱动处理，减径箱10靠近进料对辊8的一侧外端设有清洁筒18，且清洁筒18内活动卡合有第一固定座22和第二固定座23，第一固定座22和第二固定座23为形状结构相同的c型结构，此结构第一固定座22和第二固定座23可以通过c型结构配合清洁筒18进行使用，并且第一固定座22和第二固定座23内均设有钢筋清灰刷21，高速轧机主体1上还设有导料盘17，导料盘17为竖向设置的圆盘结构，且导料盘17的下端平面与清洁筒18的中点位置相对应，此结构通过导料盘17将钢筋导入清洁筒18内，可以有效避免钢筋与清洁筒18之间出现摩擦的情况，以防清洁筒18磨损，同时钢筋直接通过钢筋清灰刷21进行清灰处理，易于钢筋后续的轧制加工，且有效减少进入高速轧机主体1内的灰尘，易于高速轧机主体1的养护，清洁筒18呈c型结构设置，且清洁筒18两端的两侧分别开设有限位槽25，此结构使得钢筋能够通过清洁筒18的c型结构开口快速便捷的相对清洁筒18进行固定，同时易于钢筋清灰刷21的清洁排灰处理，限位槽25内均活动卡合有活动扳手24，且活动扳手24分别与第一固定座22以及第二固定座23螺丝固定，此结构限位槽25可以对活动扳手24进行活动限位处理，从而让第一固定座22以及第二固定座23能够在活动扳手24的作用下分别进行转动调节处理，让钢筋清灰刷21能够对钢筋进行包围处理，使钢筋表面均能够进行清灰处理，且导料盘17一侧的两端分别设有第一安装侧板6以及第二安装侧板26，第一安装侧板6设有两个，且第一安装侧板6之间设有倾斜结构的间隙，此结构使得钢筋能够通过第一安装侧板6之间的间隙进入防护滚筒16之间，而第一安装侧板6之间的间隙与防护滚筒16之间可以具有一定的夹角，以防钢筋从防护滚筒16之间脱离，在钢筋进料的过程中，防护滚筒16对钢筋进行摆动限制处理，减小钢筋的摆动幅度，以防钢筋摆动幅度大而影响进料效率，第一安装侧板6侧面分别设有第一活动连接板3和第二活动连接板5，且第一活动连接板3和第二活动连接板5之间为呈中心对称设置，此结构使第一活动连接板3和第二活动连接板5可以朝向不同的方向进行转动，从而使第一活动连接板3和第二活动连接板5之间的距离增大，易于钢筋引入通过第一活动连接板3以及第二活动连接板5固定的防护滚筒16之间，第一活动连接板3和第二活动连接板5与第一安装侧板6之间分别贯穿有连接转杆4，且防护滚筒16分别处于第一活动连接板3以及第二活动连接板5之间，此结构使得第一活动连接板3和第二活动连接板5能够分别在连接转杆4的定位下进行转动调节处理，第一安装侧板6上还开设有弧形结构的活动限位槽2，且第一活动连接板3以及第二活动连接板5分别通过卡块结构与活动限位槽2活动连接，此结构活动限位槽2可以对第一活动连接板3以及第二活动连接板5的转动分别进行限位处理，并且第一安装侧板6和第二安装侧板26之间均匀设有防护滚筒16。
27.工作原理：在使用该冷轧带肋钢筋高速轧机时，首先钢筋通过第一安装侧板6之间
的间隙到达防护滚筒16之间，然后第一活动连接板3和第二活动连接板5分别在连接转杆4的作用下相对第一安装侧板6进行转动，让第一活动连接板3和第二活动连接板5之间的间距减小，使防护滚筒16靠拢，让防护滚筒16对钢筋进行摆动限制处理，减小钢筋的摆动幅度，以便钢筋进行进料，活动限位槽2对第一活动连接板3以及第二活动连接板5的转动起到限位的作用，第二安装侧板26对第一活动连接板3以及第二活动连接板5起到安装稳固的作用，，之后钢筋通过导料盘17的导向到达清洁筒18处，然后钢筋通过清洁筒18与第一固定座22以及第二固定座23的c型结构开口到达钢筋清灰刷21内，接着使第一固定座22以及第二固定座23分别在活动扳手24与限位槽25的配合下进行转动，让钢筋清灰刷21包围住钢筋，钢筋通过钢筋清灰刷21时得到清灰处理，以防灰尘影响钢筋的减径效果，同时减少进入高速轧机主体1内的灰尘，易于高速轧机主体1的养护，钢筋通过清洁筒18后进入减径箱10内，然后钢筋依次通过进料对辊8以及第一轧辊9后穿出减径箱10，驱动转轴7通过电机对进料对辊8进行转动驱动处理，穿出减径箱10的钢筋再由引料杆11引到安装机架12上，之后钢筋再依次通过第二轧辊13进一步进行减径处理，由安装机架12穿出的钢筋通过导料对辊15上导料限位槽14的限位到达下一加工步骤，在更换导料对辊15上导料限位槽14的位置时，通过电机驱动螺杆19转动，使螺杆19带动活动连接座28进行上下移动，使固定框20带动导料对辊15相对固定箱27进行活动，实现导料限位槽14的调节处理，从而完成一系列工作。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。