一种钢筋笼主筋定位工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋工程技术领域，特别涉及一种钢筋笼主筋定位工具及其使用方法。


背景技术：

2.在桩基钢筋笼加工时，钢筋笼主筋应按图纸要求进行等间距均匀布置。目前，通常采用的固定钢筋笼主筋的方法是：由于钢筋笼为圆筒状，主筋定位往往依赖先在圆环型加强筋上等间距标上标记，然后工人提住主筋对主筋和加强筋进行焊接。这种施工方法存在以下不足：钢筋定位时不准确，容易造成相邻主筋之间的间距不一致的现象，操作步骤繁琐、加工钢筋笼效率低；另外，在施工时需要投入一定数量的工人进行钢筋定位，从而使项目的成本也相对增加。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种钢筋笼主筋定位工具及其使用方法。
4.本发明提供的一种钢筋笼主筋定位工具，采用如下的技术方案：一种钢筋笼主筋定位工具，包括主杆、与所述主杆上部固定连接的圆弧挂钩以及位于所述主杆一侧的可移动的定位件，所述定位件包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板沿主杆延伸方向依次设置在所述主杆上，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板与所述主杆滑动连接；所述圆弧挂钩为半圆形弯钩，且半圆形弯钩的半径为30mm～50mm。
5.通过采用上述技术方案，通过主杆、圆弧挂钩以及主杆一侧定位件的相互配合，提高了钢筋主筋定位准确度以及施工效率，减少了人为因素的影响，提高了钢筋笼的施工质量。
6.优选的，所述主杆上设置有刻度。主杆刻度的长度大于常规钢筋笼、钢筋构件的多倍间距，满足常规定位、测量需求。
7.通过采用上述技术方案，能够准确的调节定位板之间的间距，提高了钢筋主筋定位准确度，满足设计及规范要求，一次性验收合格率高；同时可对梁板、墙柱等各种钢筋施工构件的间距进行复核和测量，应用范围广。
8.优选的，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的一端均设置有与主杆相适配的滑槽，所述滑槽的一侧均设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿滑槽的一端与主杆连接。
9.优选的，所述第三定位板为“l”形结构，可适用各种常用直径钢筋型号，所述第三定位板包括水平段和竖直段，所述水平段和竖直段固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可对定位装置的底部进行位置固定，减少人工投入，降低成本。
11.优选的，所述第一定位板和第二定位板之间的距离、第二定位板和第三定位板之间的距离均为相邻主筋之间的距离。
12.一种钢筋笼主筋定位工具的使用方法，包括以下步骤：s1、根据图纸设计要求和规范要求确定钢筋笼主筋之间的间距；s2、根据钢筋笼主筋之间的间距调节主杆上的第一定位板、第二定位板和第三定位板之间的距离；s3、钢筋笼加工时，首先将钢筋笼底部的第一根钢筋笼主筋与多个钢筋笼箍筋焊接一起，然后握住圆弧挂钩，将第三定位板放于已焊接完成的第一根钢筋笼主筋上，再将另外的钢筋笼主筋分别放置于已调节好的第一定位板和第二定位板上；s4、钢筋笼主筋校准无误后，对已放置到位的钢筋笼主筋与钢筋笼箍筋进行焊接固定；s5、焊接固定完成后，滚动钢筋笼箍筋，再次将第三定位板卡在顶部的钢筋笼主筋上，再依次焊接剩余钢筋笼主筋即可，施工间歇时间，将定位工具通过圆弧挂钩挂在钢筋笼主筋上。
13.优选的，所述步骤s2中调节第一定位板、第二定位板和第三定位板之间的间距至合适距离后，依次拧紧第一定位板、第二定位板和第三定位板一侧的紧固螺钉，使紧固螺钉的一端抵住主杆。可沿钢筋笼主筋的长度方向使用多个定位装置。
14.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：1、本发明提供一种钢筋笼主筋定位装置，通过主杆、与主杆上部固定连接的圆弧挂钩以及位于主杆一侧的可移动的定位件的相互配合，提高了钢筋主筋定位准确度以及施工效率，减少了人为因素的影响，提高了钢筋笼的施工质量。
15.2、本发明中的定位件可根据钢筋笼主筋间距要求调节间距，刻度精确，使钢筋笼主筋定位精度得到极大提高。
16.3、本发明通过圆弧挂钩的设置可以在施工间歇时间将定位装置挂在钢筋笼主筋上，方便拿放。
17.4、本发明中的定位装置可对已加工完成的钢筋笼、梁板和墙柱等各种钢筋施工构件的间距进行复核、测量，应用范围较广。
附图说明
18.图1是本发明一种钢筋笼主筋定位工具的结构示意图；图2是本发明一种钢筋笼主筋定位工具中第二定位板处的局部放大图；图3是本发明一种钢筋笼主筋定位工具的使用状态图。
19.其中，1、主杆；2、圆弧挂钩；3、定位件；301、第一定位板；302、第二定位板；303、第三定位板；4、滑槽；5、紧固螺钉；6、第一根钢筋笼主筋；7、钢筋笼箍筋。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
21.本发明实施例公开一种钢筋笼主筋定位工具。
22.参照图1，包括主杆1、与所述主杆1上部固定连接的圆弧挂钩2以及位于所述主杆1
一侧的可移动的定位件3，所述定位件3包括第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303，所述第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303沿主杆1延伸方向依次设置在所述主杆1上，所述第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303与所述主杆1滑动连接。所述圆弧挂钩2为半圆形弯钩，且半圆形弯钩的半径为30mm～50mm。所述主杆1上设置有刻度，主杆刻度长度大于常规钢筋笼、钢筋构件的多倍间距，满足常规定位、测量需求。所述第三定位板303为“l”形结构，可适用各种常用直径钢筋型号。所述第三定位板303包括水平段和竖直段，所述水平段和竖直段固定连接。所述第一定位板301和第二定位板302之间的距离、第二定位板302和第三定位板303之间的距离均为相邻钢筋笼主筋之间的距离。
23.参照图2，所述第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303的一端均设置有与所述主杆1相适配的滑槽4，所述滑槽4的一侧均设置有紧固螺钉5，所述紧固螺钉5的一端贯穿滑槽4的一端与主杆1连接。
24.参照图3，钢筋笼主筋定位工具在使用时，首先，根据图纸设计要求和规范要求确定钢筋笼主筋之间的间距；然后，根据钢筋笼主筋之间的间距调节主杆上的第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303之间的距离。先将紧固螺钉5拧松，调节第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303之间的间距至钢筋笼主筋之间的间距后，依次拧紧第一定位板301、第二定位板302和第三定位板303一侧的紧固螺钉5，使紧固螺钉5的一端贯穿定位板的一侧并抵住主杆。为提高加工效率、定位精度，加工钢筋笼时，可同时使用多个定位装置。调节好定位件3的位置后，进行钢筋笼加工，首先将钢筋笼底部的第一根钢筋笼主筋6分别与多个钢筋笼箍筋7焊接一起，然后握住圆弧挂钩2，将多个定位装置的第三定位板303卡放在已焊接完成的第一根钢筋笼主筋6上，再将另外的钢筋笼主筋分别放置于已调节好的多个定位装置的第一定位板301和第二定位板302上；钢筋笼主筋校准无误后，对已放置到位的钢筋笼主筋与钢筋笼箍筋7进行焊接固定；焊接固定完成后，滚动钢筋笼箍筋，再次将第三定位板303卡在顶部的钢筋笼主筋上，再依次焊接剩余钢筋笼主筋即可，施工间歇时间，将定位工具通过圆弧挂钩2挂在钢筋笼主筋上，方便拿放。对已加工完成的钢筋笼，均可通过本定位装置上的刻度尺对钢筋间距进行复核、测量。
25.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。