一种芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置的制作方法

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1.本发明涉及电磁阀芯体的技术领域，更具体地说涉及一种芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置。


背景技术：

2.目前电磁阀的芯体也称为芯铁，是电磁阀内的一个主要部件，目前一些空调制冷四通电磁阀内的芯铁呈圆柱形，其主要由棒料切断后车削成型，而切割之前的棒料一般长度都较长，且重量较重，棒料的切割都由下料机进行完成，而下料机一般都没有配设相应的进料装置，即需要人工将棒料安装到下料机上；但因为棒料较重，手工上料劳动强度大；所以一些厂家提出自动化的进料装置，但其自动化的进料装置结构较为复杂，体积庞大，会占用较大的厂房空间，并且一台自动化的进料装置成本也较高；对与一些小型的生产厂家，一是没有足够的厂房空间来安设体积庞大的自动化棒料进料装置，二是生产芯铁的必要设备只需要下料机和车床即可，不会花费大成本来购买辅助设备；所以需要一种结构简单、占用空间小、成本低且可以减轻劳动强度的棒料辅助进料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置，其进料装置结构简单、占用空间小，制造成本低，并且在使用过程中操作方便，可以辅助工人将棒料输入至下料机，能有效减轻工人的劳动强度。
4.一种芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置，包括承载架和推送机构，承载架包括两组侧支撑架，两组侧支撑架的上端之间成型有型的承托槽口，承托槽口的下端成型有竖向的下落通道，下落通道位于两组侧支撑架之间，下落通道的下端成型有斜置的挡料通道，挡料通道位于侧支撑架和挡料支架之间，挡料支架固定在侧支撑架上；所述挡料支架的下方设有型的托料支架，托料支架上部的两端分别固定在两组侧支撑架上，托料支架的下端固定在横中梁上，横中梁的两端分别固定在两组侧支撑架上，横中梁下侧的两组侧支撑架上固定有横底梁，横底梁上固定有两根纵支撑梁；
5.所述的推送机构位于承载架的后侧并分布在侧支撑架之间，推送机构包括环形的v型输送带，v型输送带的上端位于托料支架上开口的下侧；所述的v型输送带插套在上导向轮、下导向轮和驱动轮上，驱动轮位于上导向轮的正下方，下导向轮位于上导向轮的后下方；所述的上导向轮、下导向轮和驱动轮均成型有横轴，上导向轮、下导向轮和驱动轮上的横轴分别插设在前支撑杆、后支撑杆和下支撑杆上，前支撑杆呈斜置并固定在横中梁上，后支撑杆和下支撑杆的下端均固定在横支梁，横支梁固定在纵支撑梁上；所述驱动轮的横轴上插接固定有横向的传动轴，传动轴的末端伸出承载架插套固定有手轮。
6.优选的，所述的侧支撑架包括竖向的外支杆，外支杆的下端成型有水平的下支杆，外支杆的上端成型有斜置的承托支杆，承托支杆的下端成型有竖向的侧挡杆，侧挡杆的下端成型有斜支杆，斜支杆的下端和下支杆的端部成型在一起；所述的承托槽口位于承托支
杆之间，下落通道位于侧挡杆之间，挡料通道位于斜支杆和挡料支架之间，所述的挡料支架包括与斜支杆相平行的斜挡杆，斜挡杆的上、下端成型有水平的连接杆，连接杆的端部固定在侧支撑架的斜支杆上。
7.优选的，所述承托支杆的倾斜角度和斜支杆的倾斜角度相反，承托支杆和斜支杆之间插接固定有竖向的竖梁，竖梁上固定有斜支梁，斜支梁的下端固定在纵支撑梁上。
8.优选的，所述承托支杆和斜支杆之间插接固定有竖直的辅助杆，辅助杆上螺接有限位螺栓，限位螺栓的末端穿过斜支杆插设在挡料通道的上端。
9.优选的，所述侧支撑架的下支杆的下端面和纵支撑梁的下端面齐平。
10.优选的，所述托料支架的上开口内插接有横向的滚针，滚针的两端插接在托料支架上。
11.优选的，所述的传动轴上铰接有轴承座，轴承座固定在侧支撑架上，v型输送带的外表面上成型有若干防滑凸条。
12.本发明的有益效果在于：
13.本进料装置结构简单、占用空间小，制造成本低，并且在使用过程中操作方便，可以辅助工人将棒料输入至下料机，能有效减轻工人的劳动强度。
附图说明：
14.图1为本发明立体的结构示意图；
15.图2为本发明正视的结构示意图；
16.图3为本发明装载棒料的立体结构示意图；
17.图4为本发明装载棒料的侧视结构示意图。
18.图中：1、承载架；11、侧支撑架；111、外支杆；112、下支杆；113、承托支杆；114、侧挡杆；115、斜支杆；116、竖梁；117、斜支梁；12、挡料支架；13、托料支架；14、横中梁；15、横底梁；16、纵支撑梁；17、辅助杆；18、限位螺栓；19、滚针；2、推送机构；21、v型输送带；22、上导向轮；23、下导向轮；24、驱动轮；25、前支撑杆；26、后支撑杆；27、下支撑杆；28、横支梁；29、传动轴；210、手轮；211、轴承座；3、棒料；a、承托槽口；b、下落通道；c、挡料通道。
具体实施方式：
19.实施例：见图1至4所示，一种芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置，包括承载架1和推送机构2，承载架1包括两组侧支撑架11，两组侧支撑架11的上端之间成型有v型的承托槽口a，承托槽口a的下端成型有竖向的下落通道b，下落通道b位于两组侧支撑架11之间，下落通道b的下端成型有斜置的挡料通道c，挡料通道c位于侧支撑架11和挡料支架12之间，挡料支架12固定在侧支撑架11上；所述挡料支架12的下方设有y型的托料支架13，托料支架13上部的两端分别固定在两组侧支撑架11上，托料支架13的下端固定在横中梁14上，横中梁14的两端分别固定在两组侧支撑架11上，横中梁14下侧的两组侧支撑架11上固定有横底梁15，横底梁15上固定有两根纵支撑梁16；
20.所述的推送机构2位于承载架1的后侧并分布在侧支撑架11之间，推送机构2包括环形的v型输送带21，v型输送带21的上端位于托料支架13上开口的下侧；所述的v型输送带21插套在上导向轮22、下导向轮23和驱动轮24上，驱动轮24位于上导向轮22的正下方，下导
向轮23位于上导向轮22的后下方；所述的上导向轮22、下导向轮23和驱动轮24均成型有横轴，上导向轮22、下导向轮23和驱动轮24上的横轴分别插设在前支撑杆25、后支撑杆26和下支撑杆27上，前支撑杆25呈斜置并固定在横中梁14上，后支撑杆26和下支撑杆27的下端均固定在横支梁28，横支梁28固定在纵支撑梁16上；所述驱动轮24的横轴上插接固定有横向的传动轴29，传动轴29的末端伸出承载架1插套固定有手轮210(其手轮210可以通过电机代替，通过电机可以实现自动控制v型输送带21的运行)；所述的上导向轮22、下导向轮23和驱动轮24均由中部圆柱形的轮体和轮体两端圆锥形的导轮组成。
21.优选的，所述的侧支撑架11包括竖向的外支杆111，外支杆111的下端成型有水平的下支杆112，外支杆111的上端成型有斜置的承托支杆113，承托支杆113的下端成型有竖向的侧挡杆114，侧挡杆114的下端成型有斜支杆115，斜支杆115的下端和下支杆112的端部成型在一起；所述的承托槽口a位于承托支杆113之间，下落通道b位于侧挡杆114之间，挡料通道c位于斜支杆115和挡料支架12之间，所述的挡料支架12包括与斜支杆115相平行的斜挡杆，斜挡杆的上、下端成型有水平的连接杆，连接杆的端部固定在侧支撑架11的斜支杆115上。
22.优选的，所述承托支杆113的倾斜角度和斜支杆115的倾斜角度相反，承托支杆113和斜支杆115之间插接固定有竖向的竖梁116，竖梁116上固定有斜支梁117，斜支梁117的下端固定在纵支撑梁16上。
23.优选的，所述承托支杆113和斜支杆115之间插接固定有竖直的辅助杆17，辅助杆17上螺接有限位螺栓18，限位螺栓18的末端穿过斜支杆115插设在挡料通道c的上端。
24.优选的，所述侧支撑架11的下支杆112的下端面和纵支撑梁16的下端面齐平。
25.优选的，所述托料支架13的上开口内插接有横向的滚针19，滚针19的两端插接在托料支架13上。
26.优选的，所述的传动轴29上铰接有轴承座211，轴承座211固定在侧支撑架11上，v型输送带21的外表面上成型有若干防滑凸条。
27.工作原理：本发明为芯体所用棒料切割料机上的手动进料装置，其手动进料装置由承载架1和推送机构2两部分组成，其中承载架1用于搁置棒料，可以将多根棒料呈倾斜搁置在承载架1上，多根棒料的上部安设在承载架1的承托槽口a内、下端抵靠在地面上，位于承托槽口a下端的棒料就会落入下落通道b内，并搁置在挡料支架12上，通过移开限位螺栓18，将搁置在挡料支架12上棒料横向移动进入挡料通道c，棒料通过挡料通道c进入托料支架13的上槽口内，即实现单根棒料从整体的棒料力分离，而落在托料支架13上的棒料会压靠在推送机构2的v型输送带21上，通过旋转手轮210驱动，v型输送带21利用摩擦力带动棒料往前上方移动，当棒料前侧伸出承载架1的长度大于位于承载架1后侧的长度，在重力的作用下，棒料会发生翻转，棒料的后端不会其他倾斜搁置的棒料发生干涉，棒料的前端就会进入下料机，随下料机上导轮的牵引，棒料会进入下料机内。
28.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。