一种土木建材用钢板裁切装置

1.本发明涉及裁切装置领域，具体是一种土木建材用钢板裁切装置。


背景技术：

2.在土木建材使用过程中，需要根据实际需要对建材进行裁切处理，目前的土木建材用钢板裁切装置虽然可以对钢板进行裁切，但是在每次裁切过程中需要工作人员对钢板的裁切长度进行量取，然后对钢板进行裁切处理，难以根据钢板的裁切长度需求进行灵活调节，降低了裁切效率，同时对钢板的切割角度固定，在需要对钢板进行倾斜切割时，切割操作较为不便，因此，提出一种土木建材用钢板裁切装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种土木建材用钢板裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木建材用钢板裁切装置，包括工作台，所述工作台中部设置有支撑组件，所述工作台一侧设置有安装架，所述安装架上设置有转动座，所述转动座底端连接设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件底端连接设置有活动框，所述活动框上设置有第一调节组件，所述第一调节组件上配合连接有切割装置，所述支撑组件设置在所述第一调节组件正下方，所述工作台另一侧靠近端部位置处连接设置有第二调节组件，所述第二调节组件上配合连接有测量架板，所述工作台侧部设置有刻度板，所述测量架板与所述刻度板边缘处滑动配合连接，所述测量架板上设置有抵挡组件，所述工作台远离所述刻度板一端设置有第三调节组件，所述第三调节组件上配合设置有两个侧板，两个所述侧板间的距离可调。
5.作为本发明进一步的方案：所述第一调节组件包括设置在所述活动框内围的第一螺纹杆及设置在所述活动框侧部的第一驱动件，所述第一螺纹杆一端与所述第一驱动件输出端相连，所述活动框内滑动配合设置有滑块，所述滑块上设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一螺纹杆配合连接，所述切割装置安装设置在所述滑块底部。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第二调节组件包括设置在所述工作台侧部的两个安装板、转动配合设置在两个安装板之间的第二螺纹杆及设置在其中一个安装板上的第二驱动件，所述第二螺纹杆一端与所述第二驱动件输出端相连，所述第二螺纹杆上配合设置有第二螺纹套，所述测量架板侧部与所述第二螺纹套外壁相连。
7.作为本发明再进一步的方案：所述抵挡组件包括设置在所述测量架板上的伸缩件及连接设置在所述伸缩件端部的挡杆，所述挡杆的设置位置及测量架板侧部读数位置相对应。
8.作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括设置在所述工作台中部的升降板及设置在所述工作台中部内腔的升降座，所述升降板底部与所述升降座顶部相连。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第三调节组件包括设置在所述工作台一端内腔
的第三螺纹杆及两个横杆，两个所述横杆分别置于第三螺纹杆两侧，所述工作台上与第三螺纹杆、横杆对应位置处分别设置有第一活动槽和第二活动槽，所述侧板中央位置处底部通过第一连接杆连接有第三螺纹套，所述侧板两端位置处底部通过第二连接杆连接有滑套，所述第三螺纹套与所述第三螺纹杆配合连接，所述滑套与对应所述横杆配合连接，所述第一连接杆部分杆身置于所述第一活动槽内，所述第一连接杆可在第一活动槽内移动，所述第二连接杆部分杆身置于所述第二活动槽内，所述第二连接杆可在第二活动槽内移动。
10.作为本发明再进一步的方案：两个所述侧板相互靠近一侧均设置有若干第一输送辊，所述工作台上与侧板对应位置处设置有若干第二输送辊，所述第二输送辊设置在两个所述侧板之间位置处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述升降板上均布设置有若干滚珠，所述滚珠的设置高度与所述第二输送辊设置高度相对应。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置安装架、转动座、第一伸缩件、转动框及第一调节组件等配合来实现对切割装置的位置调节功能，通过对切割装置的位置调节即可实现对钢板的不同角度切割处理，提高了对钢板的切割灵活性，通过设置第二调节组件、刻度板、测量架板、第二伸缩件及挡杆等配合来对钢板的切割长度进行计算，提高了整体装置的切割精度，通过设置第三调节组件及侧板等来保证钢板的进料输送稳定性，使得整体装置使用起来更加方便快捷。
附图说明
13.图1为本发明实施例的整体结构俯视图。
14.图2为本发明实施例中第三调节组件与侧板的连接关系示意图。
15.图3为本发明实施例中侧板的结构示意图。
16.图4为本发明实施例中第二调节组件与测量架板的连接关系示意图。
17.图5为本发明实施例中安装架、第一调节组件及支撑组件的位置关系示意图。
18.其中：工作台-1，安装架-2，转动座-3，活动框-4，第一螺纹杆-5，第一驱动件-6，滑块-7，第一螺纹套-8，切割装置-9，升降座-10，升降板-11，第一伸缩件-12，滚珠-13，测量架板-14，第二伸缩件-15，挡杆-16，刻度板-17，第二螺纹套-18，安装板-19，第二螺纹杆-20，第二驱动件-21，第三螺纹杆-22，第三驱动件-23，侧板-24，第一连接杆-25，第三螺纹套-26，第二连接杆-27，滑套-28，第一活动槽-29，第二活动槽-30，第一输送辊-31，第二输送辊-32，横杆-33。
具体实施方式
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.实施例一
21.请参阅图1、2、3、4、5，一种土木建材用钢板裁切装置，包括工作台1，所述工作台1中部设置有支撑组件，所述工作台1一侧设置有安装架2，所述安装架2上设置有转动座3，所述转动座3底端连接设置有第一伸缩件12，所述第一伸缩件12底端连接设置有活动框4，所述活动框4上设置有第一调节组件，所述第一调节组件上配合连接有切割装置9，所述支撑组件设置在所述第一调节组件正下方，所述工作台1另一侧靠近端部位置处连接设置有第
二调节组件，所述第二调节组件上配合连接有测量架板14，所述工作台1侧部设置有刻度板17，所述测量架板14与所述刻度板17边缘处滑动配合连接，所述测量架板14上设置有抵挡组件，所述工作台1远离所述刻度板17一端设置有第三调节组件，所述第三调节组件上配合设置有两个侧板24，两个所述侧板24间的距离可调。
22.请参阅图1、5，所述第一调节组件包括设置在所述活动框4内围的第一螺纹杆5及设置在所述活动框4侧部的第一驱动件6，所述第一螺纹杆5一端与所述第一驱动件6输出端相连，所述活动框4内滑动配合设置有滑块7，所述滑块7上设置有第一螺纹套8，所述第一螺纹套8与所述第一螺纹杆5配合连接，所述切割装置9安装设置在所述滑块7底部，所述滑块7顶部与所述活动框4内顶面相贴合，以此来提高滑块7的移动稳定性。
23.请参阅图1、4，所述第二调节组件包括设置在所述工作台1侧部的两个安装板19、转动配合设置在两个安装板19之间的第二螺纹杆20及设置在其中一个安装板19上的第二驱动件21，所述第二螺纹杆20一端与所述第二驱动件21输出端相连，所述第二螺纹杆20上配合设置有第二螺纹套18，所述测量架板14侧部与所述第二螺纹套18外壁相连，在本实施例中，所述抵挡组件包括设置在所述测量架板14上的伸缩件及连接设置在所述伸缩件端部的挡杆16，所述挡杆16的设置位置及测量架板14侧部读数位置相对应，通过挡杆16对待切割钢板端部进行抵挡，此时测量架板14侧部对应的刻度板17上的数值即为钢板的切割长度数值。
24.实施例二
25.参阅图1、5，在实施例一的基础上，所述支撑组件包括设置在所述工作台1中部的升降板11及设置在所述工作台1中部内腔的升降座10，所述升降板11底部与所述升降座10顶部相连。
26.请参阅图1、2、3，所述第三调节组件包括设置在所述工作台1一端内腔的第三螺纹杆22及两个横杆33，两个所述横杆33分别置于第三螺纹杆22两侧，所述工作台1上与第三螺纹杆22、横杆33对应位置处分别设置有第一活动槽29和第二活动槽30，所述侧板24中央位置处底部通过第一连接杆25连接有第三螺纹套26，所述侧板24两端位置处底部通过第二连接杆27连接有滑套28，所述第三螺纹套26与所述第三螺纹杆22配合连接，所述滑套28与对应所述横杆33配合连接，所述第一连接杆25部分杆身置于所述第一活动槽29内，所述第一连接杆25可在第一活动槽29内移动，所述第二连接杆27部分杆身置于所述第二活动槽30内，所述第二连接杆27可在第二活动槽30内移动，在本实施例中，两个所述侧板24相互靠近一侧均设置有若干第一输送辊31，所述工作台1上与侧板24对应位置处设置有若干第二输送辊32，所述第二输送辊32设置在两个所述侧板24之间位置处。
27.请参阅图1、5，所述升降板11上均布设置有若干滚珠13，所述滚珠13的设置高度与所述第二输送辊32设置高度相对应，通过第一输送辊31、第二输送辊32及滚珠13配合来将待切割钢板稳定输送到切割装置9下方。
28.工作原理：工作台1上可设置有用于控制驱动件、伸缩件等各功能性部件运作的电源及控制器等，该装置在使用时，根据钢板宽度，将钢板置于工作台1一端，通过第三驱动件23带动第三螺纹杆22转动，进而带动两个第三螺纹套26相互靠近，进而带动两个侧板24相互靠近来对钢板两侧进行夹持，根据裁切长度要求，启动第二驱动件21带动第二螺纹杆20转动，进而带动第二螺纹套18移动来调节测量架板14的位置，测量架板14侧部与刻度板17
上读数相对应来观察测量架板14位移量，通过第二伸缩件15带动挡杆16向下时挡杆16底部与工作台1相抵，继续移动钢板使钢板端部与挡杆16侧部相抵，通过转动座3调节活动框4与钢板间的相对夹角，进而调节切割装置9的行径路线，切割装置9初始置于活动框4一端，切割时，通过第一伸缩件12带动活动框4向下并使切割装置9作用到钢板表面进行切割，同时启动第一驱动件6带动第一螺纹杆5转动，进而通过第一螺纹套8带动滑块7移动来带动滑块7移动，进而带动切割装置9移动来对钢板进行切割处理。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。