技术特征：
1.钣金冲压成型自动化生产线，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的内部左端设有送料传输机(2)，所述工作箱(1)的内部中间设有冲压装置(6)，所述工作箱(1)的内部右端设有出料传输机(8)，其特征在于：还包括设置在送料传输机(2)表面两端的导向检测装置(3)，和设置在内部顶端左侧的倾斜检测装置(4)，和滑动连接在工作箱(1)内部两端的夹取装置(5)，以及设置在工作箱(1)的内壁后端中部的超声波检测装置(7)；所述夹取装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)通过螺栓安装在工作箱(1)的外壁两端，所述电机(51)的输出端连接驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)外壁啮合连接链条(53)，所述链条(53)设置在工作箱(1)的内部两端，所述链条(53)的上端啮合连接随动齿轮(54)，所述随动齿轮(54)的上端滑动连接在工作箱(1)的内部两端，所述随动齿轮(54)的内部转动连接液压缸(55)，所述液压缸(55)的输出端连接夹板(56)，所述夹板(56)的内壁螺纹连接微型液压杆(57)，所述微型液压杆(57)的输出端连接滑板(58)的表面，所述滑板(58)的滑动连接在夹板(56)的内部，所述滑板(58)的表面外侧设有限位板(59)，所述限位板(59)设置为两组，两组所述限位板(59)之间夹取钣金，所述随动齿轮(54)在送料传输机(2)与出料传输机(8)之间移动。2.根据权利要求1所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述导向检测装置(3)包括导向块(31)，所述导向块(31)的表面设有通孔(32)，所述导向块(31)内部滑动连接滚轮(33)，所述滚轮(33)的支架内侧接触压力传感器(34)。3.根据权利要求2所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述导向块(31)的外壁连接弹簧(35)，所述弹簧(35)的另一端连接固定块(36)，所述固定块(36)固定连接在送料传输机(2)的内壁两端。4.根据权利要求1所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述倾斜检测装置(4)包括检测板(41)，所述检测板(41)的内部底端安装红外测距器(42)。5.根据权利要求4所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述检测板(41)的顶端四周通过螺栓安装固定杆(43)，所述固定杆(43)的顶端通过螺栓安装在工作箱(1)的内部顶端左侧。6.根据权利要求1所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述滑板(58)的内侧设置为斜面，所述斜面的底侧端口设置为弧形。7.根据权利要求1所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述超声波检测装置(7)包括侧驱电机(71)，所述侧驱电机(71)通过螺栓安装在工作箱(1)的内壁与外壁的两端。8.根据权利要求7所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述侧驱电机(71)的输出端连接侧驱齿轮(72)。9.根据权利要求8所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述侧驱齿轮(72)设置为四组，四组所述侧驱齿轮(72)均啮合连接活动板(73)的侧面两端。10.根据权利要求9所述的钣金冲压成型自动化生产线，其特征在于，所述活动板(73)的前端下侧通过螺栓安装电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的底端螺纹连接安装板(75)，所述安装板(75)的内部底端安装超声波测厚仪(76)。
技术总结
本发明公开的属于钣金冲压生产线技术领域，具体为钣金冲压成型自动化生产线，包括工作箱，所述工作箱的内部左端设有送料传输机，所述工作箱的内部中间设有冲压装置，所述工作箱的内部右端设有出料传输机，还包括设置在送料传输机表面两端的导向检测装置，和设置在内部顶端左侧的倾斜检测装置，和滑动连接在工作箱内部两端的夹取装置，以及设置在工作箱的内壁后端中部的超声波检测装置，本发明达到减少机械臂的运动轨迹，增加工作效率，防止机械臂在放置钣金时出现偏移，导致钣金冲压损坏的效果，且达到能够对冲压好后的钣金进行质量检测，防止钣金冲压出现问题人工无法辨识处理，减少劳动力，增加检测的精准度的效果。增加检测的精准度的效果。增加检测的精准度的效果。
技术研发人员：沈燕清 刘进龙 张军
受保护的技术使用者：江阴市春燕轻工配件有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/10/4