一种固定座、冲孔工序模具以及生产线的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种固定座、冲孔工序模具以及生产线。


背景技术：

2.目前气动固定座采用并排摆放的方式，存在以下问题：1、气动固定座结构面积大，布置两个相邻孔最小距离为44mm，相比其他方式限制较大；由于气动固定座结构面积大，在模具上模占用的空间较大。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种固定座、冲孔工序模具以及生产线，旨在解决气动固定座占用面积大的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种固定座，包括：
5.基座，在所述基座上的一侧形成具有落差设置的第一安装面和第二安装面；以及，
6.多个座体，包括第一座体和第二座体，所述第一座体安装于所述第一安装面上，所述第一座体上开设有第一安装孔，所述第二座体安装于所述第二安装面上，所述第二座体上开设有第二安装孔；
7.其中，在上下方向上的投影上，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中心距为a，24mm≤a≤28mm。
8.可选地，所述第一安装孔贯设所述第一座体和所述基座设置，所述第二安装孔贯设于所述第二座体设置。
9.可选地，所述固定座还包括冲头，所述冲头包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头活动安装在所述第一安装孔内，所述第二冲头可活动地安装在所述第二安装孔内；
10.其中，所述第二冲头的长度大于所述第一冲头。
11.可选地，所述第一冲头突出于所述第一安装面设置，所述第二冲头突出于所述第一安装面设置。
12.可选地，所述座体包括依次连接的固定部和驱动部，所述固定部固定安装于所述基座上，所述冲头对应安装于所述驱动部，所述驱动部用以驱动所述冲头活动。
13.可选地，所述第一安装面和所述第二安装面上均开设至少一螺孔、且在所述螺孔处螺接有螺接件；
14.其中，当多个所述座体安装于所述第一安装面和所述第二安装面上时，所述螺接件旋入所述螺孔以固定所述固定部和所述基座。
15.可选地，所述第一安装面的至少部分凹陷形成一安装槽，所述安装槽的槽底形成所述第二安装面，所述第一座体设有两个，两个所述第一座体分别设于所述安装槽槽口的相对两端，两个所述第一座体均自所述固定部朝所述驱动部的方向远离所述安装槽的中心倾斜设置；
16.其中，位于所述第一座体上的所述固定部的至少部分在上下方向上覆盖所述第二
座体。
17.可选地，所述驱动部包括气缸。
18.本发明还提出一种冲孔工序模具，包括如上所述的固定座。
19.本发明还提出一种生产线，包括如上所述的冲孔工序模具。
20.本发明技术方案中，在所述基座上的一侧形成具有落差设置的所述第一安装面和所述第二安装面，以使得所述的第一安装面和所述第二安装面形成有高低落差，所述第一座体和所述第二座体在安装时会因为高低落差形成叠放的状态，使得所述第一座体和所述第二座体上开设的所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔距能够不被所述座体的位置大小限制，具有更近的孔距，在本发明提供的固定座中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔距相比现有技术中的固定座的一般的孔距44mm，缩小为a，24mm≤a≤28mm，也就是说在同样的加工面上，能够容纳更多的固定座和更多的加工工位，解决了现有技术中固定座站面积较大的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明提供的固定座的一实施例的立体示意图；
23.图2为图1中固定座的俯视图；
24.图3为图1中固定座的正视图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100固定座221第二安装孔1基座23固定部11第一安装面24驱动部12第二安装面3冲头2座体31第一冲头21第一座体32第二冲头211第一安装孔4螺接件22第二座体
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27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，
则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.目前气动固定座采用并排摆放的方式，存在以下问题：1、气动固定座结构面积大，布置两个相邻孔最小距离为44mm，相比其他方式限制较大；由于气动固定座结构面积大，在模具上模占用的空间较大。因此，需要一种提高气动固定座最小孔间距使用条件，能够在更短孔间距情况下使用气动固定座，在生产过程中快速实现状态切换，提高生产效率。鉴于此，本发明提出一种固定座，请参阅图1至图3，为本发明提出的一种固定座的一实施例。
32.本发明提出一种固定座100，所述固定座100包括基座1以及多个座体2，在所述基座1上的一侧形成具有落差设置的第一安装面11和第二安装面12；所述多个座体2包括第一座体21和第二座体22，所述第一座体21安装于所述第一安装面11上，所述第一座体21上开设有第一安装孔211，所述第二座体22安装于所述第二安装面12上，所述第二座体22上开设有第二安装孔221；其中，在上下方向上的投影上，所述第一安装孔211和所述第二安装孔221的中心距为a，24mm≤a≤28mm。
33.本发明技术方案中，在所述基座1上的一侧形成具有落差设置的所述第一安装面11和所述第二安装面12，以使得所述的第一安装面11和所述第二安装面12形成有高低落差，所述第一座体21和所述第二座体22在安装时会因为高低落差形成叠放的状态，使得所述第一座体21和所述第二座体22上开设的所述第一安装孔211和所述第二安装孔221的孔距能够不被所述座体2的位置大小限制，具有更近的孔距，在本发明提供的固定座100中，所述第一安装孔211和所述第二安装孔221的孔距相比现有技术中的固定座100的一般的孔距44mm，缩小为a，24mm≤a≤28mm，也就是说在同样的加工面上，能够容纳更多的固定座100和更多的加工工位，解决了现有技术中固定座100站面积较大的问题。优选地，所述a为26mm。
34.值得说明的是，本发明中提出的固定座100更加适用于标准的固定件上，例如，所述第一座体21和所述第二座体22均为高度为50mm的固定座100，因此，无需进行其他的改进设计，也无需重新调整生产线，只需要使所述基座1上具有落差设置的所述第一安装面11和所述第二安装面12即可达到减少空间的效果，能够节省生产成本，调整安装也比较方便，能够更加节省人力，节约调整时间。
35.具体地，所述第一安装孔211贯设所述第一座体21和所述基座1设置，所述第二安装孔221贯设于所述第二座体22设置。如前所述，本发明的设计方案更加适用于标准件，也就是说，安装空中安装的冲模工具等也使用标准件即可，因此，在所述第一座体21和所述第二座体22呈高低落差设置之后，所述第一安装孔211和所述第二安装孔221的也需要相应的进行调整，根据落差位置，所述第一安装孔211贯设所第一座体21和所述基座1设置，所述第二安装孔221贯设于所述第二座体22设置。
36.进一步地，所述固定座100还包括冲头3，所述冲头3包括第一冲头31和第二冲头32，所述第一冲头31活动安装在所述第一安装孔211内，所述第二冲头32可活动地安装在所述第二安装孔221内；其中，所述第二冲头32的长度大于所述第一冲头31。所述第一冲头31和所述第二冲头32为安装于所述固定座100上的冲模工具，值得说明的是，所述第一冲头31和所述第二冲头32也为标准件。根据所述第一安装孔211和所述第二安装孔221的安装深度，所述第一冲头31选用100mm标准冲头，所述第二冲头32选用50mm标准冲头。如此设置，能够避免固定座100安装后好需要重新设计冲头3的问题，达到节省成本的效果，也能够保证加工的零件的品质。
37.具体地，所述第一冲头31向上突出于所述第一安装面11设置，所述第二冲头32向上突出于所述第一安装面11设置。在本实施例中，所述第一冲头31和所述第二冲头32设计于突出所述第一安装面11和所述第二安装面12设计，能够在安装时校准所述第一冲头31和所述第二冲头32的位置是否在同一水平面，保证在冲孔时的深度一致，同时也方便检查是否存在安装失误的情况，能够及时的进行调整。
38.所述座体2包括依次连接的固定部23和驱动部24，所述固定部23固定安装于所述基座1上，所述冲头3对应安装于所述驱动部24，所述驱动部24用以驱动所述冲头3活动。所述固定部23将所述座体2固定在所述基座1上，能够保证所述座体2的安装稳定性，所述驱动步用于驱动所述冲头3的运动。在本实施例中，每一所述座体2，也就是所述第一座体21和所述第二座体22均是有所述固定部23和所述驱动部24组成，如此设置，能够更加灵活的控制孔距，保证每一个所述座体2上冲头3的工作，以适应多种不同的冲孔情况，更加具有实用性。
39.进一步地，所述第一安装面11和所述第二安装面12上均开设至少一螺孔、且在所述螺孔处螺接有螺接件4；其中，当多个所述座体2安装于所述第一安装面11和所述第二安装面12上时，所述螺接件4旋入所述螺孔以固定所述固定部23和所述基座1。所述固定部23与所述基座1通过螺孔和螺接件4固定，能够达到更好的固定效果，且在需要调整的时候也方便进行拆卸和调整。
40.具体地，所述第一安装面11的至少部分凹陷形成一安装槽，所述安装槽的槽底形成所述第二安装面12，所述第一座体21设有两个，两个所述第一座体21分别设于所述安装槽槽口的相对两端，两个所述第一座体21均自所述固定部23朝所述驱动部24的方向远离所述安装槽的中心倾斜设置；其中，位于所述第一座体21上的所述固定部23的至少部分在上下方向上覆盖所述第二座体22。所述第一安装面11安装与所述安装槽槽口的相对两端，并倾斜设置，以使两个所述第一座体21和所述第二座体22形成爪形，爪形设置的所述固定座100能够进一步地节省空间，位于所述第一座体21上的所述固定部23的至少部分在上下方向上覆盖所述第二座体22，使得不会影响后续的固定座100或者其他零件的工艺布置。且在一些情况时，如此设置的三个所述座体2能够形成一组加工情况，方便进行分组加工，更加具有实用性。
41.具体地，所述驱动部24包括气缸。在本实施例中，所述固定座100具体为气动固定座100，所述气缸作为所述气动固定座100的主要驱动部24件。
42.本发明还提出一种冲孔工序模具，所述冲孔工序模具包括如上所述的固定座100，使用上述所述固定座100的冲孔工序模具，具有更小的安装空间以及更小的孔距，更加具有
实用性。
43.进一步地，本发明还提出一种生产线，所述生产线包括如上所述的冲孔工序模具，运用了上述所述的冲孔工序模具的生产线，在保证上产效率的同时，能够更加节省空间。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。