技术特征：
1.一种阀杆制造工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：(1)对阀杆外表面进行半精加工；(2)将半精加工后的阀杆进行表面高频处理，以在阀杆的表面形成硬化层；(3)对阀杆外表面的硬化层进行精加工以满足设计要求。2.根据权利要求1所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述阀杆由航空航天用钢材料制成；高频处理采用的电流频率限定为3900-4100hz，比功率为2-2.1kw/cm2，加热时间限定为1-1.25s，以使得硬化层的深度大于或等于1.5mm，阀杆的表面硬度为hrc50-hrc55。3.根据权利要求2所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述高频处理采用的高频电流频率为3900hz，比功率2kw/cm2，加热时间为1s。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀杆制造工艺，其特征在于，对精加工后的阀杆进行表面改性强化处理，以在阀杆外表面形成复合渗层。5.根据权利要求4所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述表面改性强化处理为qpq处理工艺，以使阀杆外表面硬度不低于hv700，复合渗层深度不低于30μm，并对阀杆外表面进行抛光处理。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀杆制造工艺，其特征在于，半精加工前对阀杆进行整体调质处理。7.根据权利要求6所述的阀杆制造工艺，其特征在于，调质处理前对毛坯进行锻造而形成所述阀杆。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀杆制造工艺，其特征在于，半精加工时采用车铣复合中心加工阀杆，加工出的阀杆轴线加工位置尺寸同轴度不低于ф0.03mm，表面粗糙度不低于ra0.8。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的阀杆制造工艺，其特征在于，精加工时采用数控磨床，精确磨削阀杆的轴线加工位置同轴度不低于ф0.02mm，表面粗糙度不低于ra0.2，数控磨床中砂轮转速450r/min，零件转速180r/min，进给量3mm/r，背吃刀量0.005mm。10.一种阀杆，其特征在于，阀杆为由权利要求1-9中任意一项所述的阀杆制造工艺加工而成的阀杆。
技术总结
本发明涉及阀杆制造技术领域，本发明的目的在于提供一种阀杆制造工艺及阀杆，以解决现有技术中阀杆制造工艺加工出的阀杆容易在高强度推力下磨损、撞坏的技术问题。阀杆由阀杆制造工艺制造而成，阀杆制造工艺包括：对阀杆外表面进行半精加工；将半精加工后的阀杆进行表面高频处理，以在阀杆的表面形成硬化层；对阀杆外表面的硬化层进行精加工以满足设计要求。通过对半精加工后的阀杆进行高频处理，从而在阀杆的外表面加工出硬化层，硬化层能够使阀杆的抗撞击和抗破损能力极大地提高，具有硬化层的阀杆不容易被撞坏或破损，适用于高推力、强撞击的使用场景。强撞击的使用场景。强撞击的使用场景。
技术研发人员：钟建英 李凯 李新刚 段晓辉 徐仲勋 许东杰 李晓光 王红超 苗晓军 员飞 庞亚娟
受保护的技术使用者：平高集团有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/8