一种机械零部件制造用的剪板机装置的制作方法

1.本发明涉及机械零部件制造领域，具体涉及一种机械零部件制造用的剪板机装置。


背景技术：

2.在机械零部件的制造过程中，需要使用剪板机装置对板材进行加工，当需要加工的板材过于沉重时，板材在推移过程费时费力，影响工作效率，并且由于现有的剪板机装置的夹持组件难以对板材进行牢固夹持，使板材在加工时容易产生相对位移，从而使加工精度受影响，剪板机在剪切型材的加工过程中，剪切掉的型材直接掉落在地面上，对地面造成破坏，为此，我们提出一种机械零部件制造用的剪板机装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种机械零部件制造用的剪板机装置，解决了当需要加工的板材过于沉重时，板材在推移过程费时费力，影响工作效率的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体的右端固定连接有按压部件，所述按压部件的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面对称设置有旋转带，通过设置旋转带，可以对板材进行施加一个推移力，使得板材在过于沉重时，可以利用驱动部件带动旋转带工作，且支撑杆的外表面与旋转带的左端活动连接，进而利用旋转带上设置的推移部件，对板材尾部施加一个推力，进而使得板材可以进入到剪板机主体内部，所述旋转带的右端设置有驱动部件，且旋转带的右端与驱动部件的外表面活动连接，根据板材的剪切尺寸调整驱动部件的工作时间，利用驱动部件只需要将板材的剪切尺寸大部分推移到剪板机主体内部，进而利用框架上的滚筒将板材滚动到准确尺寸，进而利用剪板机主体将其剪切完成，所述驱动部件的底部固定连接有框架，所述框架的内部均匀设置有滚筒，且框架的内壁与滚筒的两端活动连接，所述剪板机主体的左端固定连接有缓冲部件，所述旋转带的内部设置有推移部件，且旋转带的内壁与推移部件的顶部活动连接，在剪板机主体对板材进行剪切时利用按压部件对板材施加一个挤压力，导致板材在剪切过程中不会出现产生相对位移，进而保证了剪切精度，所述框架的顶部对称设置有辅助部件，且框架的顶部与辅助部件的底部固定连接；所述按压部件包括承力板，通过设置按压部件，对板材表面起到按压效果，所述承力板的外表面设置有放置框，当板材在进行移动过程中，板材顶部与接触板接触，且承力板的外表面与放置框的两端固定连接，利用接触板顶部设置的柔性框收缩导致接触板向上移动，导致接触板对板材的挤压力不足，进而降低接触板对板材的移动阻力，所述放置框的内部对称设置有按压板，且放置框的内壁与按压板的外表面活动连接，当板材移动完成后，利用卡接杆可以控制按压板的高度，进而使得接触板与板材表面紧密接触，所述按压板的底部固定连接有柔性框，根据按压部件和辅助部件配合使用，可以保证了板材在剪切时不会
出现相对位移，进而保证了剪切精度，所述柔性框的底部固定连接有接触板，所述按压板的内部设置有卡接杆，且按压板的内壁与卡接杆的外表面活动连接，所述接触板的数量为两个，且接触板位于按压板的正下方，所述承力板的数量为两个，且承力板的左端与剪板机主体的外表面固定连接。
5.优选的，所述推移部件包括卡接筒，通过设置推移部件，可以对板材尾端进行推移，使得板材在移动时不需要人工推移，降低了较为沉重的板材移动时所耗费的人力，所述卡接筒的内部设置有插接杆，当板材放置完成后，需要将其按照一定尺寸推移到剪切板主体内部，进而对其进行剪切，且卡接筒的内壁与插接杆的外表面活动连接，利用驱动部件将旋转带转动进而使得推移部件在旋转带上移动，使得推移部件对板材尾端进行推移，使得板材沿着旋转带的移动方向开始移动，所述插接杆的底部固定连接有推移板，所述推移板的内部均匀设置有拉伸杆，且推移板的内壁与拉伸杆的外表面活动连接，利用推移部件内部设置的延伸板可以沿着拉伸杆的升降方向在推移板内部上下移动，使得推移部件在对不同厚度的板材进行推移时可以控制推移面积，进而保证推移部件可以对板材进行有效推移，所述拉伸杆的外表面设置有延伸板，且拉伸杆的外表面与延伸板的内壁固定连接，所述卡接筒位于推移板的正上方，且卡接筒的外表面与旋转带的内壁活动连接，所述驱动部件包括底板，所述底板的顶部固定连接有动力源，所述动力源的正面固定连接有电机，所述电机的正面活动连接有传动轴。
6.优选的，所述辅助部件包括滑轨，通过设置辅助部件，可以对板材的移动起到导向作用，所述滑轨的顶部活动连接有活动部件，由于驱动部件对旋转带驱动时，利用旋转带上的推移部件将板材尾端进行推移，所述活动部件的右端固定连接有安装框，由于推移部件与板材之间的推移点为尾端两侧，导致板材在移动过程中容易发生偏移，导致推移后需要进行校正，所述安装框的内部设置有旋转轴，且安装框的内壁与旋转轴的两端活动连接，所述旋转轴的外表面设置有辅助筒，且旋转轴的外表面与辅助筒的左端固定连接，板材自身较为沉重导致校正工作较为麻烦，利用框架上的辅助部件使得板材在移动中可以保证角度，所述辅助筒的内部设置有活动盘，利用辅助部件上的旋转轴可以控制辅助板的高度，且辅助筒的内壁与活动盘的外表面活动连接，所述活动盘的右端固定连接有延伸杆，利用活动盘可以控制辅助板的位置，使得辅助板与板材两端紧密贴合，使得板材在移动时可以保证与剪切板主体保持垂直，所述延伸杆的右端活动连接有调整框，所述调整框的右端固定连接有辅助板。
7.优选的，所述缓冲部件包括主板，通过设置缓冲部件，由于剪切板主体在剪切板材后，剪切后的板材会在重力的作用下掉落到地面，容易对地面造成损伤，所述主板的内部设置有受力杆，利用缓冲部件上的缓冲板可以降低板材在掉落时产生的冲击力，使得剪切后的板材在剪切后掉落时会受到缓冲，且主板的内壁与受力杆的外表面活动连接，所述受力杆的内部均匀设置有摩擦框，且受力杆的内壁与摩擦框的外表面固定连接，利用主板上的阻挡凸起对其进行阻挡，使得剪切后的板材不会掉落到地面上，所述主板的内部设置有副板，且主板的内壁与副板的外表面活动连接，当板材需要进行多个相同尺寸的板材剪切时，可以将主板沿着受力杆拉出，进而将主板内部的副板拉出，使得缓冲部件的可容纳区域增大，避免缓冲部件容纳板材量较少，导致操作人员需要频繁拿取剪切后的板材，主板的顶部设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起的底部与主板的顶部固定连接，所述主板的正上方设置有
缓冲板，所述缓冲板的底部活动连接有收纳筒。
8.优选的，所述活动部件包括活动块，通过设置活动部件，可以控制辅助部件的位置，所述活动块的内部设置有弹性框，由于活动部件在滑轨上移动，进而控制辅助筒的位置，导致辅助部件在对板材进行辅助校正时受到板材移动时的摩擦力，且活动块的内壁与弹性框的底部固定连接，当板材的摩擦力较大时容易将活动部件沿着滑轨进行移动，降低了辅助部件对板材的校正效果，进而利用活动部件内部设置的摩擦柱对滑轨进行挤压，使得活动部件在工作时不会因板材对辅助板的摩擦力导致活动部件出现移动，所述弹性框的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有挤压杆，当活动部件需要调整其位置时将挤压板向上拉伸，导致弹性框拉伸变形，使得摩擦柱与滑轨之间不再贴合，保证了活动部件在移动时受到的阻力较小，所述挤压杆的底部固定连接有摩擦柱。
9.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置旋转带，可以对板材进行施加一个推移力，使得板材在过于沉重时，可以利用驱动部件带动旋转带工作，进而利用旋转带上设置的推移部件，对板材尾部施加一个推力，进而使得板材可以进入到剪板机主体内部，且根据板材的剪切尺寸调整驱动部件的工作时间，利用驱动部件只需要将板材的剪切尺寸大部分推移到剪板机主体内部，进而利用框架上的滚筒将板材滚动到准确尺寸，进而利用剪板机主体将其剪切完成，且在剪板机主体对板材进行剪切时利用按压部件对板材施加一个挤压力，导致板材在剪切过程中不会出现产生相对位移，进而保证了剪切精度。
10.2.本发明通过设置按压部件，对板材表面起到按压效果，当板材在进行移动过程中，板材顶部与接触板接触，且利用接触板顶部设置的柔性框收缩导致接触板向上移动，导致接触板对板材的挤压力不足，进而降低接触板对板材的移动阻力，当板材移动完成后，利用卡接杆可以控制按压板的高度，进而使得接触板与板材表面紧密接触，且根据按压部件和辅助部件配合使用，可以保证了板材在剪切时不会出现相对位移，进而保证了剪切精度。
11.3.本发明通过设置推移部件，可以对板材尾端进行推移，使得板材在移动时不需要人工推移，降低了较为沉重的板材移动时所耗费的人力，当板材放置完成后，需要将其按照一定尺寸推移到剪切板主体内部，进而对其进行剪切，利用驱动部件将旋转带转动进而使得推移部件在旋转带上移动，使得推移部件对板材尾端进行推移，使得板材沿着旋转带的移动方向开始移动，且利用推移部件内部设置的延伸板可以沿着拉伸杆的升降方向在推移板内部上下移动，使得推移部件在对不同厚度的板材进行推移时可以控制推移面积，进而保证推移部件可以对板材进行有效推移。
12.4.本发明通过设置辅助部件，可以对板材的移动起到导向作用，由于驱动部件对旋转带驱动时，利用旋转带上的推移部件将板材尾端进行推移，由于推移部件与板材之间的推移点为尾端两侧，导致板材在移动过程中容易发生偏移，导致推移后需要进行校正，板材自身较为沉重导致校正工作较为麻烦，利用框架上的辅助部件使得板材在移动中可以保证角度，且利用辅助部件上的旋转轴可以控制辅助板的高度，利用活动盘可以控制辅助板的位置，使得辅助板与板材两端紧密贴合，使得板材在移动时可以保证与剪切板主体保持垂直。
13.5.本发明通过设置缓冲部件，由于剪切板主体在剪切板材后，剪切后的板材会在重力的作用下掉落到地面，容易对地面造成损伤，利用缓冲部件上的缓冲板可以降低板材
在掉落时产生的冲击力，使得剪切后的板材在剪切后掉落时会受到缓冲，且利用主板上的阻挡凸起对其进行阻挡，使得剪切后的板材不会掉落到地面上，且当板材需要进行多个相同尺寸的板材剪切时，可以将主板沿着受力杆拉出，进而将主板内部的副板拉出，使得缓冲部件的可容纳区域增大，避免缓冲部件容纳板材量较少，导致操作人员需要频繁拿取剪切后的板材。
14.6.本发明通过设置活动部件，可以控制辅助部件的位置，由于活动部件在滑轨上移动，进而控制辅助筒的位置，导致辅助部件在对板材进行辅助校正时受到板材移动时的摩擦力，当板材的摩擦力较大时容易将活动部件沿着滑轨进行移动，降低了辅助部件对板材的校正效果，进而利用活动部件内部设置的摩擦柱对滑轨进行挤压，使得活动部件在工作时不会因板材对辅助板的摩擦力导致活动部件出现移动，且当活动部件需要调整其位置时将挤压板向上拉伸，导致弹性框拉伸变形，使得摩擦柱与滑轨之间不再贴合，保证了活动部件在移动时受到的阻力较小。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；图2是本发明图按压部件的结构示意图；图3是本发明图推移部件的结构示意图；图4是本发明图驱动部件的结构示意图；图5是本发明图辅助部件的结构示意图；图6是本发明图缓冲部件的结构示意图；图7是本发明图活动部件的结构示意图；图中：1、剪板机主体；2、按压部件；3、旋转带；4、推移部件；5、驱动部件；6、滚筒；7、框架；8、辅助部件；9、支撑杆；10、缓冲部件；21、承力板；22、按压板；23、放置框；24、接触板；25、柔性框；26、卡接杆；41、插接杆；42、卡接筒；43、推移板；44、延伸板；45、拉伸杆；51、动力源；52、电机；53、底板；54、传动轴；81、活动部件；82、安装框；83、旋转轴；84、活动盘；85、延伸杆；86、调整框；87、辅助板；88、辅助筒；89、滑轨；101、主板；102、阻挡凸起；103、缓冲板；104、受力杆；105、摩擦框；106、收纳筒；107、副板；811、活动块；812、挤压板；813、弹性框；814、挤压杆；815、摩擦柱。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例一使用图1-图5对本发明一实施方式的一种机械零部件制造用的剪板机装置进行如下说明。
18.如图1-图5所示，本发明所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括剪板机
主体1，剪板机主体1的右端固定连接有按压部件2，按压部件2的右端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面对称设置有旋转带3，通过设置旋转带3，可以对板材进行施加一个推移力，使得板材在过于沉重时，可以利用驱动部件5带动旋转带3工作，且支撑杆9的外表面与旋转带3的左端活动连接，进而利用旋转带3上设置的推移部件4，对板材尾部施加一个推力，进而使得板材可以进入到剪板机主体1内部，旋转带3的右端设置有驱动部件5，且旋转带3的右端与驱动部件5的外表面活动连接，根据板材的剪切尺寸调整驱动部件5的工作时间，利用驱动部件5只需要将板材的剪切尺寸大部分推移到剪板机主体1内部，进而利用框架7上的滚筒6将板材滚动到准确尺寸，进而利用剪板机主体1将其剪切完成，驱动部件5的底部固定连接有框架7，框架7的内部均匀设置有滚筒6，且框架7的内壁与滚筒6的两端活动连接，剪板机主体1的左端固定连接有缓冲部件10，旋转带3的内部设置有推移部件4，且旋转带3的内壁与推移部件4的顶部活动连接，在剪板机主体1对板材进行剪切时利用按压部件2对板材施加一个挤压力，导致板材在剪切过程中不会出现产生相对位移，进而保证了剪切精度，框架7的顶部对称设置有辅助部件8，且框架7的顶部与辅助部件8的底部固定连接；按压部件2包括承力板21，通过设置按压部件2，对板材表面起到按压效果，承力板21的外表面设置有放置框23，当板材在进行移动过程中，板材顶部与接触板24接触，且承力板21的外表面与放置框23的两端固定连接，利用接触板24顶部设置的柔性框25收缩导致接触板24向上移动，导致接触板24对板材的挤压力不足，进而降低接触板24对板材的移动阻力，放置框23的内部对称设置有按压板22，且放置框23的内壁与按压板22的外表面活动连接，当板材移动完成后，利用卡接杆26可以控制按压板22的高度，进而使得接触板24与板材表面紧密接触，按压板22的底部固定连接有柔性框25，根据按压部件2和辅助部件8配合使用，可以保证了板材在剪切时不会出现相对位移，进而保证了剪切精度，柔性框25的底部固定连接有接触板24，按压板22的内部设置有卡接杆26，且按压板22的内壁与卡接杆26的外表面活动连接，接触板24的数量为两个，且接触板24位于按压板22的正下方，承力板21的数量为两个，且承力板21的左端与剪板机主体1的外表面固定连接。
19.推移部件4包括卡接筒42，通过设置推移部件4，可以对板材尾端进行推移，使得板材在移动时不需要人工推移，降低了较为沉重的板材移动时所耗费的人力，卡接筒42的内部设置有插接杆41，当板材放置完成后，需要将其按照一定尺寸推移到剪切板主体内部，进而对其进行剪切，且卡接筒42的内壁与插接杆41的外表面活动连接，利用驱动部件5将旋转带3转动进而使得推移部件4在旋转带3上移动，使得推移部件4对板材尾端进行推移，使得板材沿着旋转带3的移动方向开始移动，插接杆41的底部固定连接有推移板43，推移板43的内部均匀设置有拉伸杆45，且推移板43的内壁与拉伸杆45的外表面活动连接，利用推移部件4内部设置的延伸板44可以沿着拉伸杆45的升降方向在推移板43内部上下移动，使得推移部件4在对不同厚度的板材进行推移时可以控制推移面积，进而保证推移部件4可以对板材进行有效推移，拉伸杆45的外表面设置有延伸板44，且拉伸杆45的外表面与延伸板44的内壁固定连接，卡接筒42位于推移板43的正上方，且卡接筒42的外表面与旋转带3的内壁活动连接，驱动部件5包括底板53，底板53的顶部固定连接有动力源51，动力源51的正面固定连接有电机52，电机52的正面活动连接有传动轴54。
20.辅助部件8包括滑轨89，通过设置辅助部件8，可以对板材的移动起到导向作用，滑轨89的顶部活动连接有活动部件81，由于驱动部件5对旋转带3驱动时，利用旋转带3上的推
移部件4将板材尾端进行推移，活动部件81的右端固定连接有安装框82，由于推移部件4与板材之间的推移点为尾端两侧，导致板材在移动过程中容易发生偏移，导致推移后需要进行校正，安装框82的内部设置有旋转轴83，且安装框82的内壁与旋转轴83的两端活动连接，旋转轴83的外表面设置有辅助筒88，且旋转轴83的外表面与辅助筒88的左端固定连接，板材自身较为沉重导致校正工作较为麻烦，利用框架7上的辅助部件8使得板材在移动中可以保证角度，辅助筒88的内部设置有活动盘84，利用辅助部件8上的旋转轴83可以控制辅助板87的高度，且辅助筒88的内壁与活动盘84的外表面活动连接，活动盘84的右端固定连接有延伸杆85，利用活动盘84可以控制辅助板87的位置，使得辅助板87与板材两端紧密贴合，使得板材在移动时可以保证与剪切板主体保持垂直，延伸杆85的右端活动连接有调整框86，调整框86的右端固定连接有辅助板87。
21.具体工作流程如下：工作时，该种机械零部件制造用的剪板机装置将板材放置在滚筒6上，利用驱动部件5将旋转带3转动，使得安装在旋转带3上的推移部件4将板材进行推移，且在板材推移过程中，保证辅助部件8上的辅助板87与板材表面贴合，保证板材在移动时保持放置准确，当板材移动到合适位置后，将按压部件2固定完成，使得按压部件2底部对板材施加一个挤压力，进而利用剪板机主体1对板材进行剪切，利用推移部件4上的插接杆41可以将整个推移部件4固定在旋转带3上，由于推移板43受到的横向阻力，导致推移板43在受到板材的阻力后不会从旋转带3上脱离，且当推移部件4对厚度不足的板材时，可以将延伸板44随着拉伸杆45向下移动，进而保证了推移部件4与板材之间的贴合面积。
22.实施例二使用图6-图7对本发明一实施方式的一种机械零部件制造用的剪板机装置进行如下说明。
23.如图6-图7所示，本发明所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，在实施例一的基础上，缓冲部件10包括主板101，通过设置缓冲部件10，由于剪切板主体在剪切板材后，剪切后的板材会在重力的作用下掉落到地面，容易对地面造成损伤，主板101的内部设置有受力杆104，利用缓冲部件10上的缓冲板103可以降低板材在掉落时产生的冲击力，使得剪切后的板材在剪切后掉落时会受到缓冲，且主板101的内壁与受力杆104的外表面活动连接，受力杆104的内部均匀设置有摩擦框105，且受力杆104的内壁与摩擦框105的外表面固定连接，利用主板101上的阻挡凸起102对其进行阻挡，使得剪切后的板材不会掉落到地面上，主板101的内部设置有副板107，且主板101的内壁与副板107的外表面活动连接，当板材需要进行多个相同尺寸的板材剪切时，可以将主板101沿着受力杆104拉出，进而将主板101内部的副板107拉出，使得缓冲部件10的可容纳区域增大，避免缓冲部件10容纳板材量较少，导致操作人员需要频繁拿取剪切后的板材，主板101的顶部设置有阻挡凸起102，阻挡凸起102的底部与主板101的顶部固定连接，主板101的正上方设置有缓冲板103，缓冲板103的底部活动连接有收纳筒106。
24.活动部件81包括活动块811，通过设置活动部件81，可以控制辅助部件8的位置，活动块811的内部设置有弹性框813，由于活动部件81在滑轨89上移动，进而控制辅助筒88的位置，导致辅助部件8在对板材进行辅助校正时受到板材移动时的摩擦力，且活动块811的内壁与弹性框813的底部固定连接，当板材的摩擦力较大时容易将活动部件81沿着滑轨89
进行移动，降低了辅助部件8对板材的校正效果，进而利用活动部件81内部设置的摩擦柱815对滑轨89进行挤压，使得活动部件81在工作时不会因板材对辅助板87的摩擦力导致活动部件81出现移动，弹性框813的顶部固定连接有挤压板812，挤压板812的底部固定连接有挤压杆814，当活动部件81需要调整其位置时将挤压板812向上拉伸，导致弹性框813拉伸变形，使得摩擦柱815与滑轨89之间不再贴合，保证了活动部件81在移动时受到的阻力较小，挤压杆814的底部固定连接有摩擦柱815。
25.具体工作流程如下：工作时，该种机械零部件制造用的剪板机装置在对板材剪切完成后，剪切的板材会掉落在缓冲板103上，进而降低了板材掉落产生的冲击力，利用主板101上的阻挡凸起102限位使得板材掉落在主板101顶部，当该种机械零部件制造用的剪板机装置需要对板材剪切大量相同尺寸的板材时，可以将主板101沿着受力杆104拉出，且由于受力杆104上设置的多个摩擦框105可以保证主板101的稳定性，利用主板101内部的副板107拉出，可以将扩大缓冲部件10的容纳量，使得操作人员不需要频繁拿取剪切后的板材，利用活动部件81内部设置的摩擦柱815可以将活动部件81固定在滑轨89上，当活动部件81需要调整其位置时，将挤压板812向上推移，导致摩擦柱815与滑轨89脱离，保证了活动部件81的正常移动。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。