一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的制作方法

1.本发明涉及一种水冷拉拔式焊枪制造工艺，属于焊接装备技术领域。


背景技术：

2.焊枪是加工制造企业进行焊接操作的重要工具，由于其枪头部位需要承受焊接过程中产生的高温，易发生过热而损坏，严重影响焊枪的使用寿命。目前为延长焊枪的使用寿命，一般采用在焊枪上加装水冷结构，对枪头及枪身进行降温，延长其工作寿命。然而枪头部位的损坏依然会使整个焊枪报废，为进一步提高焊枪的使用寿命，势必要对枪头结构做出改进，如可拆卸更换枪头的水冷式焊枪，其使用寿命会得到大幅延长，更换枪头的成本要比更换整个焊枪的成本低的多。
3.但是，目前可更换枪头的水冷式焊枪存在的主要问题是枪头更换不方便，特别是水冷焊枪由于引入额外的冷却水路，与之相配套的套管在原有燃气管和信号线的基础上，还需要增加进水管和出水管，增加了套管的制作难度，现有的套管制作工序复杂，且制作设备多为进口，价格昂贵。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种制作工序简单、制作成本低、设备投资小的水冷拉拔式焊枪制造工艺。
5.本发明的目的是这样实现的：一种水冷拉拔式焊枪制造工艺，包含枪体制作和套管制作，包含以下步骤：枪体制作：步骤一、制作枪头，制作包含枪头连接部的枪头，所述枪头连接部包含通水、通气结构；步骤二、制作枪身，制作包含枪身连接部的枪身，所述枪身连接部包含通水、通气结构；所述枪身连接部用于与步骤一的枪头连接部配合连接，完成枪体制作；套管制作：步骤三、将绝缘皮管从皮管料卷上释放出定尺长度后切断；步骤四、向扁平的绝缘皮管内吹气，使绝缘皮管上下贴合的外壁撑开；步骤五、将头部绑有系绳的拉杆送入撑开的绝缘皮管内，使拉杆贯穿整条绝缘皮管；步骤六、将拉杆头部的系绳绑住进水管、出水管、燃气管和信号线缆的头部；步骤七、将拉杆抽回，进水管、出水管、燃气管和信号线被拉入绝缘皮管内；步骤八、将绝缘皮管外的多余进水管、出水管、燃气管和信号线切断，完成套管制作；装配：步骤九、将枪头和枪身通过枪头连接部和枪身连接部装配成枪体，将套管一端安
装在枪身的尾部，其中套管和枪身中的进水管、出水管、燃气管和信号线对应连接，得到水冷拉拔式焊枪成品。
6.进一步的，所述骤三至步骤八的套管制作步是基于一种套管制作装置实现的，所述套管制作装置包含工作台、设置在工作台上的压板机构、切断机构、喷气枪和右端绑有系绳的拉杆，所述拉杆由设置在工作台上的夹送装置控制左右水平移动。
7.进一步的，所述压板机构包含设置在设置在工作台上的压板支架、倒置安装在压板支架上的压板气缸，在压板气缸的活动端底部安装有压板。
8.进一步的，所述切断机构包含设置在工作台上的切断支架、倒置安装在切断支架上的切断气缸，在切断气缸的活动端底部安装有切刀，所述切断气缸由安装在工作台上的触发按钮触发启动。
9.进一步的，所述夹送装置包含上下传动设置的滚轮，其由电机驱动转动，所述拉杆位于上下滚轮之间，滚轮的外圈设有橡胶套。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过制作带有通气、通水功能连接部的枪头和枪身，并通过连接部将枪头和枪身装配成枪体，完成枪体的制作；通过右端绑有系绳的拉杆，将气动套管需要的进水管、出水管、燃气管和信号线穿入由吹气撑开的绝缘皮管，实现水冷焊枪专用气动套管的制作；水冷拉拔式焊枪整体制作工序简单、设备投资小、制作效率高。
附图说明
11.图1为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的流程示意图。
12.图2为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的枪头枪身装配结构示意图。
13.图3为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的枪头枪身拆卸结构示意图。
14.图4为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的套管制作装置俯视结构示意图。
15.图5为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的套管制作装置的压板机构结构示意图。
16.图6为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的套管制作装置的切断机构结构示意图。
17.图7为本发明一种水冷拉拔式焊枪制造工艺的套管制作装置的夹送装置结构示意图。
18.其中：枪身本体1、枪头本体2、通气孔3；环形槽101、进水孔102、出水孔103、弹簧104、滑动套筒105、过水槽106、密封圈107、定位销108；环形压筒201、固定套筒202、冷却水通道203、进水口204、出水口205、凹坑206；工作台4、压板机构401、切断机构402、喷气枪403、夹送装置404、系绳405、拉杆406；压板支架411、压板气缸412、压板413；切断支架421、切断气缸422、切刀423、触发按钮424；电机441、滚轮442、橡胶套443；绝缘皮管40、进水管41、出水管42、燃气管43、信号线44、缆卷45。
具体实施方式
19.参见图1~7，本发明涉及的一种水冷拉拔式焊枪制造工艺，包含枪体制作和套管制作，包含以下步骤：枪体制作：步骤一、制作枪头，制作包含枪头连接部的枪头，所述枪头连接部包含通水、通气结构；具体的，所述枪头连接部包含枪头本体2，在枪头本体2右端设有环形压筒201、外圈设有固定套筒202、内壁设有通向枪头的冷却水通道203；所述环形压筒201内壁右上部设有与冷却水通道203连通的进水口204、外壁右下部设有与冷却水通道203连通的出水口205；所述固定套筒202将枪头本体2通过螺纹旋接或快接卡扣的方式可拆卸式安装在枪身本体1上；所述进水口204与环形槽101中段上部位置对应；所述出水口205与环形槽101中段下部位置对应；步骤二、制作枪身，制作包含枪身连接部的枪身，所述枪身连接部包含通水、通气结构；具体的，所述枪身连接部包含枪身本体1，在枪身本体1内壁中设有环形槽101、右端上部设有进水孔102、右端下部设有出水孔103；所述环形槽101内设有不锈钢弹簧104和滑动套筒105，环形槽101上设有连通环形槽101中段上部与右上端进水孔102的过水槽106，环形槽101的中段下部与右下端的出水孔103连通；环形槽101的左端、滑动套筒105的左端面和外圈均安装有o形密封圈107，用于装配密封；所述枪身本体1和枪头本体2的心部设有对应连通的中心通气孔3，用于焊接保护气体通向枪头；枪身本体1和枪头本体2接触的端面上设有配合定位作用的弹性定位销108和凹坑206，在装配时，轻微转动枪身本体1或枪头本体2，发出定位声音，提高装配定位精度；套管制作：步骤三至步骤八的套管制作步是基于一种套管制作装置实现的，所述套管制作装置包含工作台4、设置在工作台4上的压板机构401、切断机构402、喷气枪403和右端绑有系绳405的拉杆406；所述压板机构401用于将绝缘皮管40固定压紧在工作台4上，包含设置在设置在工作台4上的压板支架411、倒置安装在压板支架411上的压板气缸412，在压板气缸412的活动端底部安装有压板413；所述切断机构402设置有两套，一套用于切断绝缘皮管40，另一套用于切断进水管41、出水管42、燃气管43和信号线44，切断机构402包含设置在工作台4上的切断支架421、倒置安装在切断支架421上的切断气缸422，在切断气缸422的活动端底部安装有切刀423，所述切断气缸422由安装在工作台上的触发按钮424触发启动；所述喷气枪403由空压机提供压缩空气；所述拉杆406由设置在工作台4上的夹送装置404控制左右水平移动，夹送装置404包含上下传动设置的滚轮442，其由电机441驱动转动，所述拉杆406位于上下滚轮442之间，滚轮442的外圈设有橡胶套443，用于提高与拉杆406的接触摩擦力；步骤三、绝缘皮管切断，将绝缘皮管从皮管料卷上释放出定尺长度后切断；先将绝缘皮管缆卷45上的绝缘皮管40拉出，依次穿过压板机构401和切断机构402，确定拉出需要的长度后，压板413下压压住绝缘皮管40，然后由触发按钮424发出切断信号，切刀423将绝缘皮管40从缆卷45上切下；步骤四、吹气，向扁平的绝缘皮管内吹气，使绝缘皮管上下贴合的外壁撑开；用喷
气枪403向切下的扁平状绝缘皮管40内层吹气并保持，使绝缘皮管40的上下层由紧贴状态撑开成圆管状态；步骤五、穿杆，将头部绑有系绳的拉杆送入撑开的绝缘皮管内，使拉杆贯穿整条绝缘皮管；夹送装置404的滚轮442将拉杆406从左端穿入呈圆管状态的绝缘皮管40，直至从右端穿出；步骤六、系绑，将拉杆头部的系绳绑住进水管、出水管、燃气管和信号线缆的头部；用系绳405将进水管41、出水管42、燃气管43和信号线44系绑在一起；步骤七、回杆，将拉杆抽回，进水管、出水管、燃气管和信号线被拉入绝缘皮管内；滚轮442反转将拉杆406向左抽出绝缘皮管40，从而将进水管41、出水管42、燃气管43和信号线44从右端拉入绝缘皮管40并从左端穿出；步骤八、多余切除，将绝缘皮管外的多余进水管、出水管、燃气管和信号线切断，完成套管制作；切断机构402将进水管41、出水管42、燃气管43和信号线44右端多余部分切断；将绝缘皮管两端的进水管41、出水管42、燃气管43和信号线44安装上接头即完成了气动套管的制作；装配：步骤九、将枪头和枪身通过枪头连接部和枪身连接部装配成枪体，将套管一端安装在枪身的尾部，其中套管和枪身中的进水管、出水管、燃气管和信号线对应连接，得到水冷拉拔式焊枪成品。将枪头本体2的环形压筒201插入枪身本体1的环形槽101；环形压筒201右端推动滑动套筒105向右移动，进水口204右移至环形槽101中段上部与过水槽106连通，出水口205右移至环形槽101中段下部与出水孔103连通；轻微转动枪头本体2，听到嗒声即表明枪身本体1和枪头本体2已定位准确，锁紧固定套筒202使枪头本体2稳固安装枪身本体1上，完成枪头与枪身的装配。冷却水从进水孔102进入，依次通过环形槽101、过水槽106、环形槽101中段上部、进水口204，进入冷却水通道203到高温枪头冷却；冷却后回水从高温枪头通过冷却水通道203从出水口205流入环形槽101中段下部，再从出水孔103流出，完成冷却水冷却循环。
20.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。