光模块的失效分析拆卸装置的制作方法

1.本发明涉及光模块拆卸技术领域，特别是涉及一种光模块的失效分析拆卸装置。


背景技术：

2.光模块作为光通信技术中重要的硬件，其主要是用来实现光电信号相互转换。光模块大致由外壳、安装在外壳内的电路板、以及安装在外壳的两端的光发射组件和光接收组件。而外壳大多都是由底座以及盖设于底座顶端的上盖构成。在光模块失效时，作业人员大多需要通过撬棒撑开底座与上盖之间的间隙后将光模块拆开，不仅效率低，对作业人员带来极大的工作负担，且存在安全隐患，也容易对光模块的内部器件造成损伤。
3.现有技术提供了一种快速拆卸光模块的光模块起拔装置，包括后座、设置于后座上的推杆及处于后座前端的插座，推杆的前端为尖角，推杆与后座之间通过滑槽连接，插座的侧面设置有两个对顶的并能弹性变形的压板和倒钩，该侧面与推杆处于后座的两侧位置，其中压板盖住倒钩。插座插入到光模块的光纤接口中，推杆的前端尖角插入到倒钩的缝隙中，将倒钩从钩孔中退出，同时插座上的倒钩钩住光模块端部的方孔将光模块拔出。这种技术虽然能够在拆卸光模块时避免对光模块造成损伤。但是，这种技术在操作时仍然需要人力手动按压住压板，并推拉推杆，拆卸效率仍然较低，且仍旧给作业人员带来极大的负担。
4.因此，设计一种结构简单、能自动拆卸光模块、拆卸效率高、不会对光模块造成损伤的一种光模块的失效分析拆卸装置就很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本发明提供了一种光模块的失效分析拆卸装置，能够由直线往复机构驱动拆盖组件运动，从而实现光模块的半自动拆卸，提高了拆卸效率，且通过调节工作台的高度及刀具的行程能够减少拆盖时对光模块内部器件的损伤。
6.为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种光模块的失效分析拆卸装置，包括用于放置光模块的工作台、设置于所述工作台的底端的升降组件、设置于所述工作台的上方的下压组件、分设于所述工作台两侧的拆盖组件、以及分别对应驱动两组所述拆盖组件靠近或远离所述工作台的直线往复机构，所述拆盖组件的自由端呈尖角结构设置，所述下压组件的驱动端设置有至少一组与之可拆卸连接的下压件。
7.进一步的，所述光模块的失效分析拆卸装置还包括底板、以及设置于所述底板上的底座，所述底座的顶端的中心处设置有与所述工作台的形状相适配的通孔，所述工作台容纳于所述通孔内，并在所述工作台的顶端设置有容纳所述光模块的工作槽。
8.进一步的，两组所述直线往复机构分设于所述工作台的左右两侧，并包括设置于所述底板的顶端的推力气缸、以及设置于所述推力气缸的驱动端的安装座，所述拆盖组件包括一端与所述安装座可拆卸连接的刀具、以及设置于所述刀具的另一端的尖角部，所述
尖角部设置为两组，其断面呈三角形设置。
9.进一步的，所述刀具的靠近所述安装座的一端对称设置有两组连接部，所述安装座的两端设置有分别对应容纳所述连接部的连接槽，所述安装座上设置有贯穿所述连接槽的第一连接孔，所述连接部上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。
10.进一步的，所述底座的顶端的左右两侧分别设置有与所述刀具滑动连接的滑槽，所述滑槽沿所述底座的长度方向设置，其靠近所述工作台的一端贯穿所述工作台，所述滑槽的顶端的两侧对称设置有两组盖板，所述盖板与所述底座栓接。
11.进一步的，所述安装座的底端沿竖直方向设置有限位板，所述限位板上设置有两组限位孔，所述安装座的靠近所述限位板的一端设置有两组限位柱，所述限位柱的外周壁套设有与之栓接的限位环，所述限位环的外径大于所述限位孔的孔径。
12.进一步的，所述升降组件设置于所述底座的底端形成的空腔内，并包括沿水平方向设置于所述空腔内的升降板、以及设置于所述升降板上的四组第一螺纹孔，所述升降板的顶端连接于所述工作台的底端，所述底座的顶端设置有与四组所述第一螺纹孔对应的四组第二螺纹孔。
13.进一步的，所述第二螺纹孔内设置有与之螺纹连接的升降螺栓，所述升降螺栓的底端与所述第一螺纹孔螺纹连接，并在所述升降螺栓的外周壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述底座与所述升降板之间。
14.进一步的，所述下压组件包括沿竖直方向设置于所述底座的后侧的下压气缸、以及设置于所述下压气缸的驱动端的连接件，所述连接件的底端平行于所述工作台的顶端设置，所述下压件与所述连接件可拆卸连接。
15.进一步的，所述连接件上沿其长度方向等间距设置有若干安装孔，所述下压件的顶端与所述安装孔连接，其底端设置有下压座。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的光模块的失效分析拆卸装置，通过在放置光模块的工作台的两侧设置直线往复机构来驱动拆盖组件运动，拆盖组件卡入光模块的底座与上盖的间隙内，从而实现光模块的自动拆卸，大大提高了拆卸效率，也减轻了工作人员的作业负担。此外，本技术通过设置升降组件调节工作台的高度，确保拆盖组件的作业面与上盖和底座的间隙处于同一高度，避免拆盖组件对光模块造成损伤，还能适用于不同型号的光模块。
17.2.本发明的光模块的失效分析拆卸装置，通过在安装座上设置刀具行程调节机构，能够调整刀具的行程，防止刀具进入光模块内的深度过深而损伤了光模块的内部硬件。
附图说明
18.图1是本发明的光模块的失效分析拆卸装置的结构示意图；图2是本发明的光模块的失效分析拆卸装置的爆炸示意图；附图中各部件的标记如下：10、底板；20、底座；21、限位柱；22、限位环；23、第二螺纹孔；24、滑槽；25、通孔；30、工作台；31、工作槽；32、盖板；40、推力气缸；41、安装座；410、连接槽；42、刀具；420、尖角部；43、限位板；430、限位孔；50、下压气缸；51、连接件；510、安装孔；52、下压件；53、下压座；60、升降板；61、第一螺纹孔；70、升降螺栓；71、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
20.实施例1 如图1至图2所示，一种光模块的失效分析拆卸装置100，包括用于放置光模块的工作台30、设置于工作台30的底端的升降组件、设置于工作台30的上方的下压组件、分设于工作台30两侧的拆盖组件、以及分别对应驱动两组拆盖组件靠近或远离工作台30的直线往复机构。工作台30可以放置不同型号的光模块，并通过下压组件将光模块压紧于工作台30上。升降组件的设置能够调节工作台30的高度，以确保光模块与拆盖组件能够准确对位。拆盖组件的自由端呈尖角结构设置，确保拆盖组件的自由端能够嵌入光模块的上盖与下盖之间的间隙内，从而将上盖掀开。下压组件的驱动端设置有至少一组与之可拆卸连接的下压件52，下压件52作用于光模块上从而将其压紧。
21.如此设置，通过在放置光模块的工作台30的两侧设置直线往复机构来驱动拆盖组件运动，拆盖组件卡入光模块的下盖与上盖的间隙内，从而实现光模块的自动拆卸，大大提高了拆卸效率，也减轻了工作人员的作业负担。此外，本技术通过设置升降组件调节工作台30的高度，确保拆盖组件的作业面与上盖和底座20的间隙处于同一高度，避免拆盖组件对光模块造成损伤，还能适用于不同型号的光模块。
22.如图1至图2所示，在一些实施例中，光模块的失效分析拆卸装置还包括底板10、以及设置于底板10上的底座20。底座20的顶端的中心处设置有与工作台30的形状相适配的通孔25，以将工作台30容纳于通孔25内，且升降组件位于通孔25的下方，便于其驱动端作用于工作台30上，实现对工作台30的举升。特别的，工作台30的顶端设置有容纳光模块的工作槽31，工作槽31能够容纳不同尺寸的光模块，以保证整个拆卸装置具有较大的适用范围。
23.如图1至图2所示，在一些实施例中，两组直线往复机构分设于工作台30的左右两侧，并包括设置于底板10的顶端的推力气缸40、以及设置于推力气缸40的驱动端的安装座41，由推力气缸40驱动安装座41靠近或远离工作台30。拆盖组件包括一端与安装座41可拆卸连接的刀具42、以及设置于刀具42的另一端的尖角部420，刀具42与安装座41可拆装连接，便于安拆刀具42进行维护更换，并由安装座41带动刀具42运动。尖角部420设置为两组，其断面呈三角形设置，以确保尖角部420能够嵌入上盖与下盖之间的间隙内。
24.刀具42的靠近安装座41的一端对称设置有两组连接部，安装座41的两端设置有分别对应容纳连接部的连接槽410，以将连接部连接于连接槽410内后将刀具42与安装座41固定。安装座41上设置有贯穿连接槽410的第一连接孔，连接部上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，从而通过螺栓等连接件51穿过第一连接孔与第二连接孔后将二者连接。
25.如图1至图2所示，在一些实施例中，底座20的顶端的左右两侧分别设置有与刀具42滑动连接的滑槽24，以便刀具42能够于底座20的顶端来回滑动。滑槽24沿底座20的长度方向设置，其靠近工作台30的一端贯穿工作台30，保证刀具42能够顺利进入工作槽31后与光模块接触。滑槽24的顶端的两侧对称设置有两组盖板32，盖板32与底座20栓接，从而将刀
具42的顶端限位，确保刀具42于滑槽24内沿水平方向滑动，不会发生偏移。
26.如图1至图2所示，在一些实施例中，安装座41的底端沿竖直方向设置有限位板43，限位板43呈l型设置，其水平端与安装座41栓接。限位板43的竖直端上设置有两组限位孔430，安装座41的靠近限位板43的一端设置有两组限位柱21，限位柱21的外周壁套设有与之栓接的限位环22，限位环22的外径大于限位孔430的孔径，限位孔430的孔径大于限位柱21的外径，确保限位柱21能于限位孔430内滑动。根据光模块的尺寸及位置预选设置好刀具42的最大行程，从而根据最大行程调整限位环22相较于限位柱21的位置，当安装座41向底座20移动到预设位置时，限位孔430接触到限位环22后使得底座20无法继续向前运动。
27.如此设置，通过在安装座41上设置刀具42行程调节机构，能够调整刀具42的行程，防止刀具42进入光模块内的深度过深而损伤了光模块的内部硬件。
28.如图1至图2所示，在一些实施例中，升降组件设置于底座20的底端形成的空腔内，并包括沿水平方向设置于空腔内的升降板60、以及设置于升降板60上的四组第一螺纹孔61。升降板60的顶端连接于工作台30的底端，从而由升降板60驱动工作台30上下运动。底座20的顶端设置有与四组第一螺纹孔61对应的四组第二螺纹孔23。
29.第二螺纹孔23内设置有与之螺纹连接的升降螺栓70，升降螺栓70的顶端位于第二螺纹孔23的顶端，并位于底座20的上侧。升降螺栓70的底端与第一螺纹孔61螺纹连接，并在升降螺栓70的外周壁设置有伸缩弹簧71，通过旋转升降螺栓70，实现升降板60的上下运动。伸缩弹簧71设置于底座20与升降板60之间，使得底座20与升降板60之间弹性连接。
30.如图1至图2所示，在一些实施例中，下压组件包括沿竖直方向设置于底座20的后侧的下压气缸50、以及设置于下压气缸50的驱动端的连接件51，由下压气缸50驱动连接件51上下运动。连接件51的底端平行于工作台30的顶端设置，以便于安装下压件52后下压件52能沿竖直方向上下运动。下压件52与连接件51可拆卸连接，以便于根据不同型号的光模块安装不同尺寸的下压件52。此外，下压件52可以设置为多组，能够作用于光模块上的不同位置，确保能将光模块压紧。
31.连接件51上沿其长度方向等间距设置有若干安装孔510，下压件52的顶端与安装孔510连接，将下压件52的顶端卡接于安装孔510内，其底端设置有下压座53，下压座53呈柱状结构设置，下压座53的底端呈水平结构设置。
32.下面对本技术的工作方式进行说明：将待拆卸的光模块放置于工作槽31内，并驱动下压件52下压至将光模块压紧。随后，根据光模块的尺寸调整升降组件的高度以及调整限位环22相较于限位柱21的位置。随后，推力气缸40驱动刀具42沿滑槽24滑动至光模块的上盖与下盖之间的间隙内，并向外挤压二者，从而将上盖与下盖分离后完成光模块的拆卸工作。
33.以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。