管件半圆孔加工装置的制作方法

1.本技术实施例涉及管材制造技术领域，尤其涉及一种管件半圆孔加工装置。


背景技术：

2.用于烘干机的加强圈，由于需要将不同规格的散热管与加强圈进行焊接，对加强圈等管材的半圆孔加工精度要求比较高，而目前通常采用火焰型热切技术，这种方法不能一次性完成半圆孔加工，需要在完成一侧半圆孔加工后将工件翻转，再加工另一侧半圆孔，需要人工找正，精度比较低，同时还会增加后续焊接的劳动强度，降低劳动效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术解决的技术问题之一在于提供一种管件半圆孔加工装置，用以克服或者缓解现有技术中上述缺陷，实现管件的一次性半圆孔加工，并有效提高加工精度，提升劳动效率。
4.一种管件半圆孔加工装置，包括底座、铣削装置、中间夹持装置、侧面夹持装置、托辊驱动装置及控制装置，其中，
5.底座的上设有轨道；
6.铣削装置设置于底座的轨道上；
7.中间夹持装置设置在底座上，位于与铣削装置相对的另一侧，用于从中间夹持工件；
8.侧面夹持装置设置在底座的轨道上，用于从侧面夹持工件；
9.托辊驱动装置设置在底座的轨道上，用于控制工件的移动；
10.控制装置根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
11.可选地，轨道为互相平行的两条直线轨道。
12.可选地，铣削装置包括动力单元、刀具、直线导轨、滑板、立板、铣削升降装置及铣削进给装置，铣削装置与底座的直线轨道连接，立板固定在滑板上，动力单元通过直线导轨与立板和滑板连接，铣削升降装置的减速机固定在立板上，并与动力单元连接；铣削进给装置的减速机固定在底座，与滑板连接。
13.可选地，中间夹持装置包括基准侧夹持座、固定板、第一移动座、第一气缸安装座和第一气缸，基准侧夹持座、固定板与底座连接固定，固定板设有移动轨道，第一移动座通过移动轨道与固定板相连，第一气缸安装座固定在固定板上，第一气缸的缸体、活塞杆分别与第一气缸安装座、第一移动座相连，提供驱动第一移动座的动力。
14.可选地，侧面夹持装置为两个，对称地设在底座的直线轨道的两侧，用于从两个侧面夹持工件。
15.可选地，侧面夹持装置包括滑座、夹持辊装置、夹持辊升降装置及夹持进给装置，滑座安装在底座的直线轨道上，滑座上设有直线滑轨，夹持辊装置通过直线滑轨设置在滑座连接，沿直线滑轨上下运动，夹持辊升降装置的减速机固定在滑座上，一侧与夹持辊装置
连接；夹持进给装置的减速机侧固定在底座上，一侧与滑座连接。
16.可选地，夹持辊装置包括升降滑座、第二气缸、第二气缸安装座、第二移动座、移动辊和基准辊，升降滑座上设有直线移动轨，第二移动座通过直线移动轨设置在升降滑座上，移动辊固定在第二移动座上，基准辊固定在升降滑座上，第二气缸安装座固定在升降滑座上，第二气缸的缸体、活塞杆分别与第二气缸安装座、第二移动座相连，提供驱动第二移动座的动力。
17.可选地，托辊驱动装置包括移动滑座、旋转驱动装置、托辊进给装置，移动滑座与底座的直线轨道相连，旋转驱动装置安装在移动滑座上。
18.可选地，旋转驱动装置包括伺服电机、减速机、驱动辊和两个轴承座，轴承座与移动滑座连接，伺服电机安装在轴承座上，驱动辊设置在两个所述轴承座中间，由伺服减速机驱动.
19.可选地，托辊驱动装置设有两个，中心对称地设置在底座的直线轨道上。
20.本实施例提供的管件半圆孔加工装置，可以实现一次性半圆孔加工，并有效提高加工精度，提升劳动效率。
附图说明
21.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
22.图1为本技术实施例中管件半圆孔加工装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例中铣削装置的结构示意图；
24.图3为本技术实施例中中间夹持装置的结构示意图；
25.图4为本技术实施例中侧面夹持装置的结构示意图；
26.图5为本技术实施例中托辊驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
27.实施本技术实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
28.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
29.下面结合本技术实施例附图进一步说明本技术实施例的具体实现。
30.本技术实施例公开的管件半圆孔加工装置，主要在于，包括底座、铣削装置、中间夹持装置、侧面夹持装置、托辊驱动装置及控制装置，其中，底座的上设有轨道；铣削装置设置于底座的轨道上；中间夹持装置设置在底座上，位于与铣削装置相对的另一侧，用于从中间夹持工件；侧面夹持装置，设置在底座的轨道上，用于从侧面夹持工件；托辊驱动装置，设置在底座的轨道上，用于控制工件的移动；控制装置根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
31.本实施例提供的管件半圆孔加工装置，在加工不同规格的管件时，控制装置可以
输入管件的参数，完成对管件的自动上料、定位、装夹、分距的控制，可以实现一次性半圆孔加工，并有效提高加工精度，提升劳动效率。
32.以下实施例中，示例性地描述了管件半圆孔加工装置各个结构的组成，以及组成部分的结构。但是此处需要说明的是，对于本领域来说，下述实施例并非是唯一性限定，实际上，对于本领域普通技术人员来说，其可以在不脱离本技术核心思想的前提下，想到结构的各种变形，以及还可以包括除了上述结构外的更多其他结构。
33.图1为本技术实施例中管件半圆孔加工装置的结构示意图，图中加工的工件以烘干机的加强圈10作为示例。
34.如图1所示，管件半圆孔加工装置包括底座1、铣削装置2、中间夹持装置3、侧面夹持装置5、托辊驱动装置4及控制装置。底座1上设有两条相互平行的直线轨道11；铣削装置2设置于底座1的直线轨道11上；中间夹持3装置设置在底座1上，位于与铣削装置2与加强圈10中间，用于从中间夹持加强圈10；侧面夹持装置5设置在直线轨道11上，从侧面夹持加强圈10，本实施例中的侧面夹持装置5设有两个，对称的位于加强圈10的两侧的直线轨道11上；托辊驱动装置4设置在直线轨道11上，设有两个并位于加强圈10的两侧，用于控制工件加强圈10的移动；控制装置根据输入的工件参数，按照设定的程序对加强圈进行加工。
35.本实施例中，底座1的直线轨道11也可以设有一条或者多条，亦能够实现本装置的功能。
36.为了实现对加强圈10的稳定夹持和精准的进给，本实施例中的侧面夹持装置5设有两个，托辊驱动装置4设有两个，分别对称地设在加强圈10的两侧，但从功能实现的角度，如果仅设有一个托辊驱动装置5和一个侧面夹持装置5，并且位于加强圈的两侧，亦可以实现对加强圈10移动较好的控制。
37.图2为本技术实施例中铣削装置的结构示意图。铣削装置2包括动力单元21、刀具22、立板23、滑板24、直线导轨25、铣削升降装置26及铣削进给装置27，铣削装置与底座1的直线轨道11滑动连接，可以通过滑块链接，立板23固定在滑板24上，动力单元21通过直线导轨25与立板23和滑板24连接，铣削升降装置26的减速机侧固定在立板23上，另一侧与动力单元21连接；铣削进给装置27的减速机固定在底座1上，与滑板24连接。
38.可选地，动力单元21通过直线导轨25与滑块和立板连接，其中，直线导轨25固定在立板23上，滑块固定在动力单元21上。切削升降装置26的减速机通过轴承连接丝杠，丝杠与动力单元21上的丝母连接。同样地，铣削进给装置27的减速机通过丝杠、丝母与滑板24连接。
39.本实施例中在铣削装置2的底部可以设置滑块，铣削装置2通过滑块与底座1的直线轨道11连接。
40.图3为本技术实施例中中间夹持装置的结构示意图。中间夹持装置3包括固定板31、基准侧夹持座32、第一移动座33、第一气缸安装座34和第一气缸35，固定板31、基准侧夹持座32与底座1连接固定，固定板31设有移动轨道，第一移动座33通过移动轨道与固定板34相连，并可以在移动轨道上前后移动，以便于夹持不同的工件。
41.第一气缸安装座34固定在固定板31上，第一气缸35的缸体、活塞杆分别与第一气缸安装座34、第一移动座33相连，提供驱动第一移动座33的动力。
42.图4为本技术实施例中侧面夹持装置的结构示意图。侧面夹持装置5包括滑座51、
夹持辊装置、夹持辊升降装置53及夹持进给装置54，滑座54安装在底座1的直线轨道11上，滑座51上设有直线滑轨55，夹持辊装置通过直线滑轨55设置在滑座51上，沿直线滑轨55上下运动，夹持辊升降装置53的减速机固定在滑座51上，一侧与夹持辊装置51连接；夹持进给装置54的减速机侧固定在底座1上，一侧与滑座51连接。
43.可选地，夹持辊装置包括升降滑座523、第二气缸、第二气缸安装座、第二移动座、移动辊522和基准辊521，升降滑座523上设有直线移动轨，第二移动座通过直线移动轨设置在升降滑座523上，并可以沿着直线移动轨滑动，用于夹持不同规格的工件。移动辊522固定在第二移动座上，基准辊521固定在升降滑座521上，当工件规格发生变化时，调节移动辊522以适应。第二气缸安装座固定在升降滑座521上，第二气缸的缸体、活塞杆分别与第二气缸安装座、第二移动座相连，提供驱动第二移动座的动力。
44.本实施例中，侧面夹持装置5为两个，对称地设在底座1的直线轨道11的两侧，用于从两个侧面夹持加强圈10。
45.托辊驱动装置4包括移动滑座41、旋转驱动装置42、托辊进给装置43，移动滑座41与底座1的直线轨道11相连，旋转驱动装置42安装在移动滑座41上。
46.本实施例中，旋转驱动装置42包括伺服电机、减速机、驱动辊431和两个轴承座432，轴承座432与移动滑座41连接，伺服电机安装在轴承座432上，驱动辊431设置在两个轴承座432中间，由伺服减速机驱动。
47.事实上，设置一个托辊驱动装置4可以实现加强圈10的移动，但为了进一步提升移动的准确性和精确度，本实施例中托辊驱动装置4设有两个，中心对称地设置在底座1的直线轨道11上。
48.使用本实施例的半圆孔加工装置时，将待加工的加强圈10的参数输入设定的程序中，控制系统自动将各部件调整到位，吊装加强圈10，侧面夹持装置5及中间夹持装置3将工件夹紧；系统启动并自动完成加强圈10半圆孔加工，可以实现一次性完成双侧半圆孔加工，有效提高劳动效率和加工精度。
49.本实施例中的“半圆孔”，并不一定是标准的半圆，圆形的带有开口的孔都应该理解为本技术中的“半圆孔”。而且，利用本技术的设备，更换不同的刀具或设置不同的程序，亦可以用于加工带有开口的方孔、六角孔等等，均为本领域人员容易想到的各种变化和更改。
50.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。