一种电机机壳端部辊压成型装置的制作方法

1.本发明涉及电机机壳技术领域，更具体地说，涉及一种电机机壳端部辊压成型装置。


背景技术：

2.电机的外部壳体一般由机壳和端盖构成，其中端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖；一般情况下，电机机壳端部成型装置是通过对金属板切除、冲压和切割逐步成型电机机壳端部，但在其成型过程中需要对各个步骤进行调试配合，才能流畅运行生产线，但传统的电机机壳端部成型装置将成型步骤一体化，使切除、冲压和切割机构固定连接在一起，虽然可以使生产线能够快速生产，但会导致需要调试配合时无法单独针对各个成型结构进行仔细调整，影响的电机机壳端部成型装置最后成型效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机机壳端部辊压成型装置，其优点在于防止金属板冲压时由于位置或者间隔时间等原因导致成型失败，方便金属板进行冲压成型成电机机壳端，便于后期对成型机构和辊压回收机构拆除进行详细的检修和维护。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种电机机壳端部辊压成型装置，包括底座，还包括：调节移动机构，所述调节移动机构包括有移动组件和连接组件，且所述连接组件分布连接在移动组件的底端；成型机构，所述成型机构包括有冲切组件和冲压组件，且所述冲压组件分布连接在冲切组件的输入端；辊压回收机构，包括转动收集组件和固定组件，且所述固定组件分布连接在转动收集组件结构内；所述底座顶端两侧固定连接有气缸升降架，所述气缸升降架侧壁底端固定连接有固定板件，所述底座侧壁固定连接有气泵，所述移动组件包括有滑动杆，若干所述滑动杆两端分别固定连接在气缸升降架输出端的侧壁和固定板件的一端，若干所述滑动杆侧壁开设有卡接槽，若干所述滑动杆侧壁滑动连接有若干滑动件，若干所述滑动件内壁底端固定连接有转动连接件，若干所述转动连接件内部转动连接有双向螺纹杆，若干所述滑动件侧壁两端开设有辅助槽，若干所述双向螺纹杆侧壁固定连接有转动盘，若干所述转动盘位于若干所述转动连接件的内侧，若干所述双向螺纹杆侧壁两端螺纹连接有若干卡接件，若干所述卡接件一端活动连接在若干卡接槽的内壁。
6.可选的，若干所述卡接件侧壁一端固定连接有限制杆，若干所述滑动件内壁开设有若干限制槽，若干所述限制杆两端滑动连接在若干限制槽的内壁。
7.可选的，所述连接组件包括活动固定件，若干所述活动固定件固定连接在若干滑动件的底端，若干所述活动固定件内壁活动连接有固定板，若干所述活动固定件和若干固定板两端连接处活动连接有固定螺钉。
8.可选的，若干所述固定板底端固定连接有第一放置件，若干所述第一放置件内部开设有内槽，若干所述内槽内壁开设有若干控制槽，若干所述内槽内壁滑动连接有连接件，若干所述连接件侧壁固定连接若干控制块，若干所述控制块滑动连接在若干控制槽的内壁，若干所述内槽内壁顶端固定连接有第一弹簧，若干所述连接件底端内部开设有连接槽，若干所述连接件内部开设有螺孔，若干所述螺孔内壁一端螺纹连接有固定螺杆，其中之一所述固定板底端固定连接有旋切机。
9.可选的，若干所述固定板顶端固定连接有第二放置件，若干所述第二放置件内壁底端四角固定连接有若干滑杆，若干所述滑杆侧壁滑动连接有平台，若干所述第二放置件内壁底端固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧位于若干平台的底端，若干所述平台侧壁两端固定连接有挡板。
10.可选的，若干所述第一放置件底端四角固定连接有若干对接杆，若干所述第二放置件和若干平台内部四角开设有若干对接孔。
11.可选的，所述冲压组件包括有第一模具、第一支撑件、第二支撑件和第二模具，所述第一模具活动连接在其中之一连接槽的内壁，两个所述第一支撑件固定连接在其中之二第二放置件的顶端，所述第二支撑件固定连接在另外之一第二放置件的顶端，所述第二模具活动连接在另外之一连接槽的内壁，所述冲切组件包括有切槽件和切刀，所述切槽件固定连接在剩余之一第二放置件的顶端，所述切刀活动连接在剩余之一连接槽的内壁，所述第一模具、切刀和第二模具顶端均活动连接在固定螺杆的侧壁。
12.可选的，其中之一所述固定板顶端固定连接有第三放置件，所述第三放置件侧壁两端固定连接有第一连接板，所述第一连接板内部转动连接有两个第一压辊，所述转动收集组件包括有第二连接板，所述第二连接板固定连接在第三放置件的顶端，所述第三放置件侧壁固定连接有连接头，所述连接头顶端转动连接有转动件，所述转动件侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与第三放置件之间螺纹连接有第一螺纹钉，所述第二连接板和支撑板内部转动连接有第二压辊，所述第三放置件内部固定连接有电机，所述第二压辊一端和电机输出端固定连接有导轮，若干所述导轮侧壁设置有履带。
13.可选的，所述固定组件包括有放置槽，所述放置槽开设在第二压辊的侧壁，所述第二压辊侧壁开设有平口槽，所述平口槽内壁一端螺纹连接有若干第二螺纹钉。
14.一种电机机壳端部辊压成型装置的使用方法，包括以下步骤：s1、运行气缸升降架向下收缩，使切刀切入到切槽件中，进而在金属板上均匀切割出拉丝金属圆片；s2、然后再将金属板上的金属圆片移动到第二支撑件上方时，气缸升降架向下收缩，通过第二支撑件和第二模具将金属圆片冲压出基础形态；s3、继续移动冲压后的金属圆片移动到第一支撑件上方时，气缸升降架向下收缩，通过第一支撑件和第一模具将金属圆片冲压出最终形态；s4、将成型后的电机端部移动到旋切机的下方，气缸升降架向下收缩，通过旋切机将电机端部从金属板上切除，然后利用气泵将电机端部吹出装置；
s5、将废弃的金属板一端通过若干第二螺纹钉固定在放置槽中，运转电机通过导轮和履带带动第二压辊转动，将废弃的金属板进行收卷。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置移动组件，转动转动盘带动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时通过螺纹连接结构进而控制两个卡接件移动，并且利用限制杆和限制槽限制两个卡接件进行转动，防止卡接件跟着双向螺纹杆同时转动，两个卡接件向滑动件内进行移动，使卡接件脱离滑动杆上的卡接槽，然后移动滑动件以及底端的其他连接物，通过移动组件进而控制冲切组件、冲压组件和辊压回收机构在滑动杆上的位置，使冲切组件、冲压组件和辊压回收机构之间调整配合，防止金属板冲压时由于位置或者间隔时间等原因导致成型失败，方便金属板进行冲压成型成电机机壳端部；（2）通过设置连接组件，运行气缸升降架进行向外延伸，使成型机构之间的间隔空间增加，然后转动活动固定件一端的固定螺钉，使固定螺钉拧松拆卸下来，然后利用活动固定件另一端的固定螺钉为圆点，使固定板及其其成型机构和辊压回收机构向外转动，在通过外设支架将成型机构底端支撑后，在拧松拆卸活动固定件另一端的固定螺钉将成型机构和辊压回收机构拆除，便于后期对成型机构和辊压回收机构拆除进行详细的检修和维护；（3）通过设置冲切组件和冲压组件，气缸升降架向下移动时推动切刀切入到切槽件中，进而在金属板上均匀切割出拉丝金属圆片，然后气缸升降架向上运动，第二压辊间接转动将金属板上的金属圆片移动到第二支撑件上方后停止，气缸升降架再次向下收缩，通过第二支撑件和第二模具将金属圆片冲压出基础形态，继续移动冲压后的金属圆片移动到第一支撑件上方时，气缸升降架向下收缩，通过第一支撑件和第一模具将金属圆片冲压出最终形态，便可完成电机机壳端部的成型冲压，通过逐步对金属圆片进行冲压成型防止一次性冲压时导致金属圆片出现断口，造成原材料的浪费，并且影响装置的产能，利用对接杆和对接孔可以使成型机构上端结构能够对准下端结构，防止成型机构上端结构或者下端结构发生偏转，导致成型的电机机壳端盖发生形变；（4）通过设置转动收集组件，拉动金属板从若干平台上穿过，然后将金属板一端插入到两个第一压辊之间，利用第一压辊将切除后的金属板进行碾平便于后续的收卷工作，然后将金属板一端固定在第二压辊后，运转电机带动利用导轮和履带带动第二压辊进行转动，将切除后的金属板收卷到第二压辊上，通过第二压辊转动集中收集废弃的金属板进行集中处理，并且收卷后的金属板便于放置减少对工作人员的阻碍，然后拧松拆卸第一螺纹钉进而解除对支撑板的限制，然后转动支撑板脱离第二压辊的一端，便可将收卷后的金属板从第二压辊上抽出，通过支撑板便于收卷后的金属板从辊压收集机构中拿出；（5）通过设置固定组件，将金属板一端插入到放置槽中，然后转动若干第二螺纹钉，使第二螺纹钉一端接触金属板的侧壁不必拧紧固定，通过固定组件减小金属板与放置槽内壁和第二螺纹钉之间的间隙，便于第二压辊转动时金属板能够顺利在第二压辊侧壁进行收卷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明一种电机机壳端部辊压成型装置的结构示意图；图2为本发明一种电机机壳端部辊压成型装置中调节连接机构结构示意图；图3为本发明的一种电机机壳端部辊压成型装置底端剖面结构示意图；图4为本发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中移动组件结构示意图；图5为本发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中移动组件结构部分剖视结构示意图；图6为本发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中成型机构结构示意图；图7为发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中成型机构剖视图；图8为发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中辊压回收机构结构示意图；图9为发明的一种电机机壳端部辊压成型装置中辊压回收机构结构示意图；图10为图1中a处放大图。
17.图中标号说明：1、底座；2、气缸升降架；3、固定板件；4、滑动杆；5、卡接槽；6、滑动件；7、转动连接件；8、双向螺纹杆；9、辅助槽；10、转动盘；11、卡接件；12、限制杆；13、限制槽；14、活动固定件；15、固定板；16、固定螺钉；17、第一放置件；18、内槽；19、控制槽；20、连接件；21、控制块；22、第一弹簧；23、连接槽；24、螺孔；25、第一模具；26、固定螺杆；27、对接杆；28、第二放置件；29、滑杆；30、平台；31、第二弹簧；32、第一支撑件；33、对接孔；34、挡板；35、第三放置件；36、第一连接板；37、第一压辊；38、第二连接板；39、连接头；40、转动件；41、支撑板；42、第一螺纹钉；43、电机；44、导轮；45、履带；46、第二压辊；47、放置槽；48、平口槽；49、第二螺纹钉；50、切槽件；51、切刀；52、第二支撑件；53、第二模具；54、旋切机；55、气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图2、图4、图5、图10本发明提供一种电机机壳端部辊压成型装置，包括底座1，其装置还包括：调节移动机构，调节移动机构包括有移动组件和连接组件，且连接组件分布连接在移动组件的底端；成型机构，成型机构包括有冲切组件和冲压组件，且冲压组件分布连接在冲切组件的输入端；辊压回收机构，包括转动收集组件和固定组件，且固定组件分布连接在转动收集组件结构内；底座1顶端两侧固定连接有气缸升降架2，气缸升降架2侧壁底端固定连接有固定板件3，底座1侧壁固定连接有气泵55，移动组件包括有滑动杆4，若干滑动杆4两端分别固定连接在气缸升降架2输出端的侧壁和固定板件3的一端，若干滑动杆4侧壁开设有卡接槽5，
若干滑动杆4侧壁滑动连接有若干滑动件6，若干滑动件6内壁底端固定连接有转动连接件7，若干转动连接件7内部转动连接有双向螺纹杆8，若干滑动件6侧壁两端开设有辅助槽9，若干双向螺纹杆8侧壁固定连接有转动盘10，若干转动盘10位于若干转动连接件7的内侧，若干双向螺纹杆8侧壁两端螺纹连接有若干卡接件11，若干卡接件11一端活动连接在若干卡接槽5的内壁，若干卡接件11侧壁一端固定连接有限制杆12，若干滑动件6内壁开设有若干限制槽13，若干限制杆12两端滑动连接在若干限制槽13的内壁；转动转动盘10带动双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动时通过螺纹连接结构进而控制两个卡接件11移动，并且利用限制杆12和限制槽13限制两个卡接件11进行转动，防止卡接件11跟着双向螺纹杆8同时转动，两个卡接件11向滑动件6内进行移动，使卡接件11脱离滑动杆4上的卡接槽5，然后移动滑动件6以及底端的其他连接物，通过移动组件进而控制冲切组件、冲压组件和辊压回收机构在滑动杆4上的位置，使冲切组件、冲压组件和辊压回收机构之间调整配合，防止金属板冲压时由于位置或者间隔时间等原因导致成型失败，方便金属板进行冲压成型成电机机壳端部。
20.在一些实施例中，参阅图4、图5，连接组件包括活动固定件14，若干活动固定件14固定连接在若干滑动件6的底端，若干活动固定件14内壁活动连接有固定板15，若干活动固定件14和若干固定板15两端连接处活动连接有固定螺钉16；运行气缸升降架2进行向外延伸，使成型机构之间的间隔空间增加，然后转动活动固定件14一端的固定螺钉16，使固定螺钉16拧松拆卸下来，然后利用活动固定件14另一端的固定螺钉16为圆点，使固定板15及其其成型机构和辊压回收机构向外转动，在通过外设支架将成型机构底端支撑后，在拧松拆卸活动固定件14另一端的固定螺钉16将成型机构和辊压回收机构拆除，便于后期对成型机构和辊压回收机构拆除进行详细的检修和维护。
21.在一些实施例中，参阅图1、图3、图6和图7若干固定板15底端固定连接有第一放置件17，若干第一放置件17内部开设有内槽18，若干内槽18内壁开设有若干控制槽19，若干内槽18内壁滑动连接有连接件20，若干连接件20侧壁固定连接若干控制块21，若干控制块21滑动连接在若干控制槽19的内壁，若干内槽18内壁顶端固定连接有第一弹簧22，若干连接件20底端内部开设有连接槽23，若干连接件20内部开设有螺孔24，若干螺孔24内壁一端螺纹连接有固定螺杆26，其中之一固定板15底端固定连接有旋切机54若干固定板15顶端固定连接有第二放置件28，若干第二放置件28内壁底端四角固定连接有若干滑杆29，若干滑杆29侧壁滑动连接有平台30，若干第二放置件28内壁底端固定连接有若干第二弹簧31，若干第二弹簧31位于若干平台30的底端，若干平台30侧壁两端固定连接有挡板34，若干第一放置件17底端四角固定连接有若干对接杆27，若干第二放置件28和若干平台30内部四角开设有若干对接孔33，冲压组件包括有第一模具25、第一支撑件32、第二支撑件52和第二模具53，第一模具25活动连接在其中之一连接槽23的内壁，两个第一支撑件32固定连接在其中之二第二放置件28的顶端，第二支撑件52固定连接在另外之一第二放置件28的顶端，第二模具53活动连接在另外之一连接槽23的内壁，冲切组件包括有切槽件50和切刀51，切槽件50固定连接在剩余之一第二放置件28的顶端，切刀51活动连接在剩余之一连接槽23的内壁，第一模具25、切刀51和第二模具53顶端均活动连接在固定螺杆26的侧壁；第二压辊46间隔转动带动金属板进行间隔移动，与此同时，反复运行气缸升降架2进行上下收缩和延伸运动，向下移动时推动切刀51切入到切槽件50中，进而在金属板上均匀切割出拉丝金属圆片，
然后气缸升降架2向上运动，第二压辊46间接转动将金属板上的金属圆片移动到第二支撑件52上方后停止，气缸升降架2再次向下收缩，通过第二支撑件52和第二模具53将金属圆片冲压出基础形态，继续移动冲压后的金属圆片移动到第一支撑件32上方时，气缸升降架2向下收缩，通过第一支撑件32和第一模具25将金属圆片冲压出最终形态，再次成型后的电机端部移动到旋切机54的下方，气缸升降架2向下收缩，通过旋切机54将电机端部从金属板上切除，然后利用气泵55将电机端部吹出装置，便可完成电机机壳端部的成型冲压，通过逐步对金属圆片进行冲压成型防止一次性冲压时导致金属圆片出现断口，造成原材料的浪费，并且影响装置的产能，利用对接杆27和对接孔33可以使成型机构上端结构能够对准下端结构，防止成型机构上端结构或者下端结构发生偏转，导致成型的电机机壳端盖发生形变。
22.在一些实施例中，参阅图8、图9，其中之一固定板15顶端固定连接有第三放置件35，第三放置件35侧壁两端固定连接有第一连接板36，第一连接板36内部转动连接有两个第一压辊37，转动收集组件包括有第二连接板38，第二连接板38固定连接在第三放置件35的顶端，第三放置件35侧壁固定连接有连接头39，连接头39顶端转动连接有转动件40，转动件40侧壁固定连接有支撑板41，支撑板41与第三放置件35之间螺纹连接有第一螺纹钉42，第二连接板38和支撑板41内部转动连接有第二压辊46，第三放置件35内部固定连接有电机43，第二压辊46一端和电机43输出端固定连接有导轮44，若干导轮44侧壁设置有履带45；拉动金属板从若干平台30上穿过，然后将金属板一端插入到两个第一压辊37之间，利用第一压辊37将切除后的金属板进行碾平便于后续的收卷工作，然后将金属板一端固定在第二压辊46后，运转电机43带动利用导轮44和履带45带动第二压辊46进行转动，将切除后的金属板收卷到第二压辊46上，通过第二压辊46转动集中收集废弃的金属板进行集中处理，并且收卷后的金属板便于放置减少对工作人员的阻碍，然后拧松拆卸第一螺纹钉42进而解除对支撑板41的限制，然后转动支撑板41脱离第二压辊46的一端，便可将收卷后的金属板从第二压辊46上抽出，通过支撑板41便于收卷后的金属板从辊压收集机构中拿出。
23.在一些实施例中，参阅图8、图9，固定组件包括有放置槽47，放置槽47开设在第二压辊46的侧壁，第二压辊46侧壁开设有平口槽48，平口槽48内壁一端螺纹连接有若干第二螺纹钉49；将金属板一端插入到放置槽47中，然后转动若干第二螺纹钉49，使第二螺纹钉49一端接触金属板的侧壁不必拧紧固定，通过固定组件减小金属板与放置槽47内壁和第二螺纹钉49之间的间隙，便于第二压辊46转动时金属板能够顺利在第二压辊46侧壁进行收卷。
24.本发明的工作流程及原理：拉动金属板从若干平台30上穿过，然后将金属板一端插入到两个第一压辊37之间，利用第一压辊37将切除后的金属板进行碾平便于后续的收卷工作，将金属板一端插入到放置槽47中，然后转动若干第二螺纹钉49，使第二螺纹钉49一端接触金属板的侧壁不必拧紧固定，通过固定组件减小金属板与放置槽47内壁和第二螺纹钉49之间的间隙，便于第二压辊46转动时金属板能够顺利在第二压辊46侧壁进行收卷，运转电机43带动利用导轮44和履带45带动第二压辊46进行转动，将切除后的金属板收卷到第二压辊46上，通过第二压辊46转动集中收集废弃的金属板进行集中处理，并且收卷后的金属板便于放置减少对工作人员的阻碍，然后拧松拆卸第一螺纹钉42进而解除对支撑板41的限制，然后转动支撑板41脱离第二压辊46的一端，便可将收卷后的金属板从第二压辊46上抽出，通过支撑板41便于收卷后的金属板从辊压收集机构中拿出，第二压辊46间隔转动带动金属板进行间隔移动，与此同时，反复运行气缸升降架2进行上下收缩和延伸运动，向下移
动时推动切刀51切入到切槽件50中，进而在金属板上均匀切割出拉丝金属圆片，然后气缸升降架2向上运动，第二压辊46间接转动将金属板上的金属圆片移动到第二支撑件52上方后停止，气缸升降架2再次向下收缩，通过第二支撑件52和第二模具53将金属圆片冲压出基础形态，继续移动冲压后的金属圆片移动到第一支撑件32上方时，气缸升降架2向下收缩，通过第一支撑件32和第一模具25将金属圆片冲压出最终形态，再次成型后的电机端部移动到旋切机54的下方，气缸升降架2向下收缩，通过旋切机54将电机端部从金属板上切除，然后利用气泵55将电机端部吹出装置，便可完成电机机壳端部的成型冲压，通过逐步对金属圆片进行冲压成型防止一次性冲压时导致金属圆片出现断口，造成原材料的浪费，并且影响装置的产能，利用对接杆27和对接孔33可以使成型机构上端结构能够对准下端结构，防止成型机构上端结构或者下端结构发生偏转，导致成型的电机机壳端盖发生形变，转动转动盘10带动双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动时通过螺纹连接结构进而控制两个卡接件11移动，并且利用限制杆12和限制槽13限制两个卡接件11进行转动，防止卡接件11跟着双向螺纹杆8同时转动，两个卡接件11向滑动件6内进行移动，使卡接件11脱离滑动杆4上的卡接槽5，然后移动滑动件6以及底端的其他连接物，通过移动组件进而控制冲切组件、冲压组件和辊压回收机构在滑动杆4上的位置，使冲切组件、冲压组件和辊压回收机构之间调整配合，防止金属板冲压时由于位置或者间隔时间等原因导致成型失败，方便金属板进行冲压成型成电机机壳端部，运行气缸升降架2进行向外延伸，使成型机构之间的间隔空间增加，然后转动活动固定件14一端的固定螺钉16，使固定螺钉16拧松拆卸下来，然后利用活动固定件14另一端的固定螺钉16为圆点，使固定板15及其其成型机构和辊压回收机构向外转动，在通过外设支架将成型机构底端支撑后，在拧松拆卸活动固定件14另一端的固定螺钉16将成型机构和辊压回收机构拆除，便于后期对成型机构和辊压回收机构拆除进行详细的检修和维护。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。