一种电机端盖的自动车孔设备

1.本发明涉及自动车孔领域，具体涉及一种端盖自动车孔设备。


背景技术：

2.公开号为cn107234248b的一种电机端盖的自动车孔专用机的中国专利，公开了一种通过气爪、夹头、气动卡盘和活动卡爪将端盖夹紧以实现转移运输和加工的装置，其在加工过程中，是通过气动卡盘夹紧端盖上的凸端来进行加工，但是其在加工的过程中，由于端盖是一种薄壁的圆盘件，且其还是一端内凹的形状，所以在通过气动卡盘夹紧的加工的过程中，容易导致端盖的边缘和整体发生形变，导致车出来的孔存在较大的误差，如果夹持不紧，又容易导致加工的整个端盖振动，使加工出来的孔误差更大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的在将端盖夹紧的过程中，容易导致端盖发生形变而导致车出来的孔精度不高的问题，本发明提供了一种电机端盖的自动车孔设备。
4.本发明的技术方案为：包括套筒，套筒上设置夹持装置，夹持装置能够夹紧端盖上的安装边，套筒通过移动装置驱动，使套筒能够在待加工区，加工区和成品区之间移动，加工区和成品区内均能够放置端盖，套筒通过电机驱动，使其能绕自身轴线自转，其特征在于：所述的套筒上设置抵靠装置，所述的抵靠装置包括均布的数个顶针，当端盖夹紧在套筒上的时候，顶针外端与端盖在夹紧过程中发生形变的侧面接触配合，顶针内端设置动力装置，动力装置能够带动顶针向套筒外移动。
5.进一步的，所述的移动装置包括支撑板，支撑板上设置电动导轨，电动导轨上配合安装电动滑块，电动滑块上安装圆盘，圆盘上套装套筒。
6.进一步的，所述的待加工品区和成品区均包括竖板，竖板上对应端盖的安装边的位置处均安装两个夹杆，安装边位于对应的两个夹杆之间。
7.进一步的，所述的竖板对应安装边的位置处均开设导向槽，导向槽长度方向沿端盖的半径方向，导向槽上均配合安装滑块，滑块上安装两个夹杆。
8.进一步的，所述的套筒内配合安装中心筒，中心筒端部通过圆环与套筒内壁连接，中心筒靠近端盖的端部固定安装封板，封板上均布数个顶针，顶针穿过封板并与封板插接配合，中心筒内配合安装活塞，活塞与封板之间充满液体。
9.进一步的，所述的动力装置包括弹簧，中心筒内安装弹簧，弹簧与活塞侧面接触配合，中心筒内安装第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与活塞侧面之间接触配合，第三电动伸缩杆伸长能够推动活塞向封板靠近。
10.进一步的，所述的顶针的外端为球面，顶针内端面均固定安装限位块。
11.进一步的，所述的夹持装置包括第一电动伸缩杆，套筒端部内侧对应安装边的位置处均安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均安装l型板，第一电动伸缩杆活动端均安装第二电动伸缩杆，安装边位于第二电动伸缩杆与l型板之间。
12.进一步的，所述的第二电动伸缩杆活动端安装圆台。
13.进一步的，所述的套筒内安装内齿环，套筒内安装电机，电机通过齿轮带动内齿环转动。
14.本发明所达到的有益效果为：本发明通过将顶针抵靠住端盖的突出面，使端盖在被夹紧后阻止其发生形变，从而保证在车孔的时候，效果更好，同时顶针的外端也能够与端盖上的凸起或加强筋的接触从而起到带动端盖转动的效果，减少端盖的形变，从而保证在车孔的过程中，不会因为端盖的形变而导致加工出来的孔的误差较大，同时顶针向外移动也能够将加工好的端盖推出，从而方便进行后续工作。
附图说明
15.图1为本实施例的立体结构示意图；图2为本实施例图1的后视图；图3为本实施例套筒的内部结构爆炸示意图；图4为本实施例抵靠装置的爆炸结构示意图；图5为本实施例夹持装置的立体结构示意图；图6为本实施例图5的后视图；图7为本实施例端盖的立体结构示意图。
具体实施方式
16.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.本发明提供了一种电机端盖的自动车孔设备，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1
侧面固定安装电动导轨2，电动导轨2可设置呈竖直或水平的，在本实施例中，电动导轨2为水平状态，电动导轨2上配合安装电动滑块3，电动滑块3上固定安装圆盘4，圆盘4上套装套筒5，套筒5一端与圆盘4转动连接，其中套筒5远离圆盘4的一端有向中心延伸的延长边，套筒5上的延长边上可以夹持住需要加工的电机的端盖6，由于电动导轨2是水平设置的，所以可以在水平方向上沿电动导轨2的长度方向依次设置待加工品区，加工区和成品区，套筒5可在待加工品区拿取端盖6后，将端盖6带到加工区，加工完后，将端盖6运送至成品区。
22.如图2和图7所示，待加工品区和成品区均设置竖板7，竖板7上对应端盖6的安装边61的位置处开设导向槽8，导向槽8的长度方向沿端盖6的半径方向，导向槽8上均配合安装滑块9，滑块9上均固定安装两个夹杆10，两个夹杆10为一组，端盖6上的安装边61均能够放入对应的每组夹杆10内，沿夹杆10的长度方向上，可以放置多个端盖6，其中滑块9可以固定在导向槽8上的任一位置，此时通过调整各个滑块9的位置，可以适应不同大小的端盖6（加工区是现有技术，在此时就不做详细说明，且在图示中也没有画出）。
23.为了稳定的将端盖6固定在套筒5上，如图3、图4和图5所示，套筒5的延长边内壁沿周向方向固定安装数个第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的位置与端盖6的安装边61的位置一一对应，第一电动伸缩杆16的活动端侧面固定安装l型板17，第一电动伸缩杆16的活动端固定安装第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18伸长的时候能够靠近l型板17的侧面，将端盖6放置在第一电动伸缩杆16之间，使端盖6的安装边61与对应的第二电动伸缩杆18对齐，此时第二电动伸缩杆18伸长后就能够将安装边61抵靠在l型板17上，此时就能够将端盖6固定住，同时第一电动伸缩杆伸长和缩短即可适应不同大小的端盖6，同时第二电动伸缩杆18的活动端固定安装圆台19，在第二电动伸缩杆18将安装边61夹紧的时候，此时圆台19就可以与安装边61上的安装孔对齐，使安装边61位于中心位置，从而更好的定位，同时也能够起到稳固安装边61的作用，使端盖6在加工时更加稳定。
24.如图3所示，套筒5内配合安装中心筒11，中心筒11与圆盘4转动连接，中心筒11端部固定套装圆环12，圆环12与套筒5内壁固定连接，套筒5内壁固定安装同轴的内齿环13，圆板4内端位于套筒5和中心筒11的位置处固定安装电机14，电机14输出轴上套装齿轮15，齿轮15与内齿环13相互啮合，在本实施例中，电机14转动的时候能够带动套筒5转动，套筒5转动通过圆环12带动中心筒11同步转动。
25.如图4和图5所示，中心筒11靠近端盖6的端部位置固定安装封板20，封板19上侧面均匀设置数个顶针21，顶针21穿过封板20并与封板20插接配合，顶针21内端固定安装限位块22，限位块22能够防止顶针21从封板20内移出，中心筒11内配合安装活塞23，圆盘4内端对应活塞23的位置处固定安装均布的数个弹簧24，弹簧24与活塞23侧面接触配合，活塞23与封板20之间充满液体，在正常状态下，顶针21是伸出封板20的，此时活塞23与弹簧24接触，当将端盖6安装在第一电动伸缩杆16之间的时候，此时端盖6突出面就挤压顶针21使其进入到中心筒11内，此时活塞挤压弹簧24，此时顶针21的伸出和缩进状态就与端盖6的端部形状相适配，同时在弹簧24的作用下就使顶针21抵紧在端盖6的侧面。
26.如图5和图7所示，由于端盖6的一端是内凹的，为了将端盖6夹紧，所以在将端盖6夹紧的过程中，由于端盖6的边缘处是对应端盖6的内凹处的，其边缘处到中心点是没有支撑的，所以在夹紧的过程中容易使端盖6的边缘和整体向突出端位置产生形变，同时在将端盖6上的安装边61夹紧的过程中，其作用点是在端盖6的边缘处，所以在带动端盖6转动的过
程中，其安装边61到中心的距离较大，所以受到的力矩较大，而在车孔的过程中，车刀在端盖6的中心位置处加工，使端盖6容易发生形变，使其加工出来的孔存在一定的误差。
27.当存在向中心夹紧安装边61的力的时候，此时如果端盖6发生形变，是会向顶针21的方向发生形变，此时由于有顶针21抵住端盖6，所以导致端盖6不易发生形变，即顶针21作用在端盖6上的力阻止了端盖6发生形变，从而保证了在加工过程中，车处来的孔更加符合要求，同时如图7所示，端盖6上一般都会存在一些凸起62或加强筋63，当顶针21抵住在端盖6的突出端的时候，此时部分顶针21就会与端盖6上的凸起62或加强筋63接触，此时在带动端盖6转动的时候，顶针21也有部分的力能够带动端盖6转动，从而减少了安装边61处的力矩，防止端盖6发生形变，保证其车出来的孔更加精准。
28.如图4所示，圆盘4内端固定安装第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25伸长的时候与活塞23侧面接触，当加工完成后，电动滑块3带动端盖6移动到成品区，之后第三电动伸缩杆25伸长，在液压的作用下，使所有的顶针21均向外移动，同时第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆18同步缩短，使圆台19和l型板17与安装边61分离，顶针21向外移动就带动了端盖6进入到成品区，从而将加工好的端盖6放在了成品区，之后第三电动伸缩杆25缩短，之后进行下一个端盖6的加工。
29.本实施例在使用的过程中，首先电动滑块3将套筒5移动到待加工品区，之后待加工的端盖6整体向套筒5的方向移动（带动端盖6整体移动属于现在技术，在此不在赘述），此时顶针21向中心筒11内移动，顶针21位置关系与端盖6的突出端外形相适配，端盖6上的安装边61与l型板17和圆台9的位置对应，之后第一电动伸缩杆16伸长，使安装边61位于对应的l型板17和圆台9之间，之后第二电动伸缩杆18伸长，就将端盖6夹紧，之后电动滑块3移动，将端盖6移动到加工品区进行车孔加工，加工完成后，此时就可以将端盖6移动到成品区，之后第三电动伸缩杆25伸长的同时第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆18均同步缩短，就可以将端盖6移入到成品区，以上就是一个端盖的加工过程，之后重复上诉过程即可完成端盖6的自动化加工。
30.此方法加工出来的端盖不易发生形变，且加工出来的孔误差更小。
31.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。