一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备的制作方法

1.本发明涉及植物萃取相关技术领域，特别涉及一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备。


背景技术：

2.植物萃取精华液是利用萃取手段，从植物中提取得到的高浓度物质，呈流动状液体，精华液是花草植物的精华，这些芳香物质将某些活性分子浓缩上百倍，由于其成分和功效强大而多变，引起了许多专门研制天然化妆品实验室的关注，每一种植物都在不同程度上有利于皮肤吸氧和再生，多种精华素混合使用更能加强它们各自的作用，通常需要用到植物精华萃取设备进行提取。
3.在中国发明专利申请号：cn202010989530.9中公开有一种基于化妆品制备的植物提取液香气高效回收萃取装置，该基于化妆品制备的植物提取液香气高效回收萃取装置，虽然，解决了目前使用的萃取装置提纯功能主要通过蒸馏方式实现，不具备快速挤压并将挤压后的汁液快速排出回收植物精华的功能的问题，但是，该基于化妆品制备的植物提取液香气高效回收萃取装置，对于植物原料的压榨均匀程度较低，不便于对植物原液进行回收处理，对于处理后的植物原料利用率较低，不具备二次处理压榨后植物原料的功能，装置的自动化程度低，增加了人工维护成本。
4.因此，提出一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备，解决了对于植物原料的压榨均匀程度较低，不便于对植物原液进行回收处理，对于处理后的植物原料利用率较低，不具备二次处理压榨后植物原料的功能，装置的自动化程度低，增加了人工维护成本的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备，包括底板，所述底板的下表面对称固定安装有支撑板，所述底板的一侧上表面对称固定安装有竖板，两个所述竖板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的一侧外壁底部活动安装有盖板，所述箱体的一侧上表面固定安装有进料板，所述进料板的一侧外表面设有第一传送带，所述进料板的一侧外壁对称设有第一驱动装置，所述进料板的外壁对称设有第一电机，多个所述第一电机的输出轴端部固定连接有压轮，两个所述支撑板位于同一水平面，两个所述竖板呈同一水平面设置，所述盖板与箱体呈转动连接设置，所述进料板呈倾斜状设置，所述第一传送带与进料板的顶端相互对应，所述第一驱动装置的输出端与第一传送带的内壁相贴合，多个所述压轮呈矩形
阵列分布；
10.所述进料板的一侧内壁顶部固定安装有导板，所述箱体的一侧上表面设有液压缸，所述箱体的内部下表面设有液压柱，所述箱体的内部下表面固定安装有套环，所述箱体的内壁底部固定安装有定位盘，所述液压柱的输出端固定安装有压盘，所述定位盘的下表面对称开设有通孔，所述箱体的内部上表面固定安装有限位环，所述底板的一侧上表面设有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有承接盘；
11.所述底板的一侧外表面设有第二传送带，所述底板靠近第二传送带的一侧外壁对称设有第二驱动装置，所述底板的一侧上表面设有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端活动连接有第三传送带，所述底板的一侧上表面对称固定安装有承接块，多个所述承接块的上表面固定连接有罐体，所述罐体的一侧上表面插接有导流管，所述罐体的外壁对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁活动连接有挡板，所述底板的一侧上表面对称固定安装有安装板；
12.两个所述安装板的内壁顶部固定连接有接料板，所述罐体的内壁底部固定安装有隔板，所述罐体的一侧外壁底部设有加热装置，所述加热装置的输出端设有加热管，所述罐体的一侧外壁底部插接有进水管，所述箱体的一侧下表面对称固定安装有定位板，多个所述定位板的内壁底部活动连接有活动板，所述活动板的一侧上表面固定安装有弧形板，所述底板的一侧上表面固定安装有矩形板，所述矩形板的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有齿轮，所述活动板的下表面中部对称固定安装有齿条，所述箱体的下表面中部开设有通槽。
13.可选的，所述导板呈圆弧形设置，所述导板与第一传送带相互对应，所述液压缸的输出端与液压柱的输入端相连接。
14.可选的，所述套环呈椭圆状设置，所述压盘与套环呈滑动连接设置。
15.可选的，多个所述通孔呈环形阵列分布，所述限位环呈倾斜状设置。
16.可选的，所述承接盘与定位盘呈滑动连接设置，所述承接盘与压盘位于同一垂直面。
17.可选的，两个所述第二驱动装置的输出端与第二传送带的内壁相贴合，所述第三传送带与通槽相互对应。
18.可选的，所述导流管呈倾斜状设置，两个所述挡板与罐体呈滑动连接设置。
19.可选的，所述接料板的一侧外壁呈倾斜状设置，所述接料板与导流管相互对应。
20.可选的，所述活动板与定位板呈滑动连接设置，所述弧形板与第三传送带相对应。
21.可选的，多个所述齿条呈矩形阵列分布，所述齿轮与齿条呈啮合连接设置。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备，具备以下有益效果：
24.1、本发明通过将植物原料进入箱体内部，汇集在定位盘内部，通过启动液压柱，带动压盘与承接盘接触，实现对植物原料的压紧，汁液通过通孔进入箱体内部集中储存，能够有效提升对植物原料的压榨均匀程度，便于对植物原液进行回收存放。
25.2、本发明通过将植物原料进行蒸馏处理，与此同时，蒸馏精华水通过导流管排出，并汇集在接料板内部，通过对压榨后的植物原料进行二次蒸馏处理，使植物与蒸汽充分接触，能够有效提升对植物精华水的提取纯度，更好的增强了对植物原料的利用率。
26.3、本发明通过在箱体的下表面设置定位板，实现对活动板的支撑固定，使活动板能够带动弧形板移动，与此同时，弧形板与承接盘位于同一水平面，实现将承接盘上表面的植物原料推送到第三传送带的上表面，能够有效提升在排放植物原料时的便捷程度。
27.4、本发明通过启动第二驱动装置和第三驱动装置，用于带动第二传送带和第三传送带运行，实现对植物原料的输送，便于人员将植物原料添加进罐体内部，能够有效提升装置的自动化程度，降低人工维护成本。
附图说明
28.图1为本发明结构的立体正视示意图；
29.图2为本发明结构的立体侧视示意图；
30.图3为本发明结构的立体正面剖视示意图；
31.图4为本发明结构的立体侧面剖视示意图；
32.图5为本发明进料板结构的立体仰视示意图；
33.图6为本发明套环、定位盘和压盘结构的连接示意图；
34.图7为本发明结构的立体俯视示意图；
35.图8为本发明底板结构的立体侧面剖视示意图。
36.图中：1、底板；2、支撑板；3、竖板；4、箱体；5、盖板；6、进料板；7、第一传送带；8、第一驱动装置；9、第一电机；10、压轮；11、导板；12、液压缸；13、液压柱；14、套环；15、定位盘；16、压盘；17、通孔；18、限位环；19、液压杆；20、承接盘；21、第二传送带；22、第二驱动装置；23、第三传送带；24、第三驱动装置；25、承接块；26、罐体；27、导流管；28、安装槽；29、挡板；30、安装板；31、接料板；32、隔板；33、加热装置；34、加热管；35、进水管；36、定位板；37、活动板；38、弧形板；39、矩形板；40、第二电机；41、齿轮；42、齿条；43、通槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.根据如图1-8所示，本发明提供了一种技术方案：
39.一种大规模连续生产的植物精华液萃取设备，包括底板1，底板1的下表面对称固定安装有支撑板2，底板1的一侧上表面对称固定安装有竖板3，两个竖板3的上表面固定安装有箱体4，箱体4的一侧外壁底部活动安装有盖板5，箱体4的一侧上表面固定安装有进料板6，进料板6的一侧外表面设有第一传送带7，进料板6的一侧外壁对称设有第一驱动装置8，进料板6的外壁对称设有第一电机9，多个第一电机9的输出轴端部固定连接有压轮10，两个支撑板2位于同一水平面，两个竖板3呈同一水平面设置，盖板5与箱体4呈转动连接设置，进料板6呈倾斜状设置，第一传送带7与进料板6的顶端相互对应，第一驱动装置8的输出端与第一传送带7的内壁相贴合，多个压轮10呈矩形阵列分布；
40.进料板6的一侧内壁顶部固定安装有导板11，箱体4的一侧上表面设有液压缸12，箱体4的内部下表面设有液压柱13，箱体4的内部下表面固定安装有套环14，箱体4的内壁底
部固定安装有定位盘15，液压柱13的输出端固定安装有压盘16，定位盘15的下表面对称开设有通孔17，箱体4的内部上表面固定安装有限位环18，底板1的一侧上表面设有液压杆19，液压杆19的输出端固定安装有承接盘20；
41.底板1的一侧外表面设有第二传送带21，底板1靠近第二传送带21的一侧外壁对称设有第二驱动装置22，底板1的一侧上表面设有第三驱动装置24，第三驱动装置24的输出端活动连接有第三传送带23，底板1的一侧上表面对称固定安装有承接块25，多个承接块25的上表面固定连接有罐体26，罐体26的一侧上表面插接有导流管27，罐体26的外壁对称开设有安装槽28，两个安装槽28的内壁活动连接有挡板29，底板1的一侧上表面对称固定安装有安装板30；
42.两个安装板30的内壁顶部固定连接有接料板31，罐体26的内壁底部固定安装有隔板32，罐体26的一侧外壁底部设有加热装置33，加热装置33的输出端设有加热管34，罐体26的一侧外壁底部插接有进水管35，箱体4的一侧下表面对称固定安装有定位板36，多个定位板36的内壁底部活动连接有活动板37，活动板37的一侧上表面固定安装有弧形板38，底板1的一侧上表面固定安装有矩形板39，矩形板39的上表面设有第二电机40，第二电机40的输出轴端部固定安装有齿轮41，活动板37的下表面中部对称固定安装有齿条42，箱体4的下表面中部开设有通槽43。
43.作为本发明的一种可选技术方案：导板11呈圆弧形设置，导板11与第一传送带7相互对应，液压缸12的输出端与液压柱13的输入端相连接，液压缸12用于对液压柱13的启停控制，植物原料有序的排列在第一传送带7的上表面，并通过导板11的配合，使植物原料与压轮10接触。
44.作为本发明的一种可选技术方案：套环14呈椭圆状设置，压盘16与套环14呈滑动连接设置，通过将套环14设置成椭圆状结构，便于将植物原料导入定位盘15内部，定位盘15呈圆弧状设置，便于将植物原料导入承接盘20的上表面。
45.作为本发明的一种可选技术方案：多个通孔17呈环形阵列分布，限位环18呈倾斜状设置，在对承接盘20上表面的植物原料进行压紧时，能够使汁液通过通孔17进入箱体4内部。
46.作为本发明的一种可选技术方案：承接盘20与定位盘15呈滑动连接设置，承接盘20与压盘16位于同一垂直面，液压柱13带动压盘16向下移动，并与承接盘20相贴合，实现对承接盘20上表面植物原料的挤压处理，承接盘20通过沿着定位盘15下移，实现带动植物原料移出箱体4内部。
47.作为本发明的一种可选技术方案：两个第二驱动装置22的输出端与第二传送带21的内壁相贴合，第三传送带23与通槽43相互对应，挤压后的植物原料落在第三传送带23的上表面进行移动。
48.作为本发明的一种可选技术方案：导流管27呈倾斜状设置，两个挡板29与罐体26呈滑动连接设置，通过将导流管27设置成倾斜状，便于蒸馏精华水流动排出，挡板29用于对罐体26的开启闭合。
49.作为本发明的一种可选技术方案：接料板31的一侧外壁呈倾斜状设置，接料板31与导流管27相互对应，便于对蒸馏精华水进行收纳处理。
50.作为本发明的一种可选技术方案：活动板37与定位板36呈滑动连接设置，弧形板
38与第三传送带23相对应，活动板37带动弧形板38移动，用于对承接盘20上表面的植物原料进行刮除，并落在第三传送带23的上表面。
51.作为本发明的一种可选技术方案：多个齿条42呈矩形阵列分布，齿轮41与齿条42呈啮合连接设置。
52.工作原理：在工作时，首先将植物原料有序的排列在第一传送带7的上表面，通过在箱体4的上表面设置进料板6，用于对植物原料的添加，在此过程中，通过启动第一驱动装置8带动第一传送带7运行，实现对植物原料的添加输送，与此同时，通过在进料板6的外壁设置多个第一电机9，实现对压轮10的支撑固定，多个压轮10通过转动，并通过导板11的配合，实现对植物原料的挤压处理，并带动植物原料进入箱体4内部，汇集在定位盘15内部，通过启动液压柱13，带动压盘16与承接盘20接触，实现对植物原料的压紧，汁液通过通孔17进入箱体4内部集中储存，通过在底板1的上表面设置多个承接块25，用于对罐体26的支撑固定，通过在罐体26的外壁设置安装槽28，实现对挡板29的支撑固定，使挡板29能够沿着罐体26移动，在此过程中，通过将压榨后的植物原料添加进罐体26内壁，并均匀铺设在隔板32的上表面，将挡板29闭合后，启动加热装置33，并通过进水管35的配合，在罐体26底部添加水，加热装置33通过加热管34的配合，对罐体26内部的水源进行加热处理，实现对植物原料的蒸馏处理，与此同时，蒸馏精华水通过导流管27排出，并汇集在接料板31内部，通过在底板1的上表面设置液压杆19，实现对承接盘20的支撑固定，承接盘20与定位盘15呈滑动连接设置，并与压盘16相互对应，植物原料汇集在承接盘20的上表面，通过启动液压杆19，带动承接盘20沿着通槽43下移，在此过程中，通过在箱体4的下表面设置定位板36，实现对活动板37的支撑固定，使活动板37能够带动弧形板38移动，与此同时，弧形板38与承接盘20位于同一水平面，实现将承接盘20上表面的植物原料推送到第三传送带23的上表面，通过在底板1的上表面设置矩形板39，矩形板39与活动板37相互对应，实现对第二电机40的支撑固定，通过启动第二电机40，带动齿轮41进行转动，多个齿条42呈矩形阵列分布，并与齿轮41呈啮合连接设置，实现带动活动板37进行移动，与此同时，通过启动第二驱动装置22和第三驱动装置24，用于带动第二传送带21和第三传送带23运行，实现对植物原料的输送。
53.综上所述：多个压轮10通过转动，并通过导板11的配合，实现对植物原料的挤压处理，并带动植物原料进入箱体4内部，汇集在定位盘15内部，通过启动液压柱13，带动压盘16与承接盘20接触，实现对植物原料的压紧，汁液通过通孔17进入箱体4内部集中储存，能够有效提升对植物原料的压榨均匀程度，便于对植物原液进行回收存放，加热装置33通过加热管34的配合，对罐体26内部的水源进行加热处理，实现对植物原料的蒸馏处理，与此同时，蒸馏精华水通过导流管27排出，并汇集在接料板31内部，通过对压榨后的植物原料进行二次蒸馏处理，使植物与蒸汽充分接触，能够有效提升对植物精华水的提取纯度，更好的增强了对植物原料的利用率，通过在箱体4的下表面设置定位板36，实现对活动板37的支撑固定，使活动板37能够带动弧形板38移动，与此同时，弧形板38与承接盘20位于同一水平面，实现将承接盘20上表面的植物原料推送到第三传送带23的上表面，能够有效提升在排放植物原料时的便捷程度，多个齿条42呈矩形阵列分布，并与齿轮41呈啮合连接设置，实现带动活动板37进行移动，与此同时，通过启动第二驱动装置22和第三驱动装置24，用于带动第二传送带21和第三传送带23运行，实现对植物原料的输送，便于人员将植物原料添加进罐体26内部，能够有效提升装置的自动化程度，降低人工维护成本。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。