1.本发明涉及一种定型装置，尤其涉及一种建筑支撑钢筋弯折定型装置。
背景技术：
2.城市化建设的步伐不断加快，楼房的数量不断增加，而在楼房建设施工过程中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢筋的使用，大多数钢筋在使用中需要进行弯折。
3.专利申请cn209531945u，公开了一种钢筋弯折装置，包括工作台，所述工作台上连接有挡柱、固定挡板、弯折板，以及以挡柱为转轴的转盘，所述固定挡板固定设置在所述工作台上，所述弯折板与所述转盘固定；所述钢筋弯折装置还包括用于推动弯折板转动的扳手；处于初始状态时，所述固定挡板与弯折板处于同一直线，所述挡柱与所述固定挡板及弯折板之间具有间隙，该间隙构成用于放置钢筋的通道。本发明钢筋弯折装置在使用时，将钢筋放入所述挡柱与所述固定挡板及弯折板之间的间隙中，然后转动扳手，推动弯折板绕着挡柱转动，将钢筋弯折制成挂钩。虽然上述专利能够对钢筋进行弯折，但是需要手动对钢筋进行弯折，这样无法控制钢筋弯折的角度，而且在弯折的过程中钢筋可能脱落，对工人造成伤害。
4.基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种方便对钢筋进行弯折，控制钢筋弯折的角度，而且弯折的过程中钢筋不易脱落的建筑支撑钢筋弯折定型装置。
技术实现要素：
5.为了克服上述专利需要手动对钢筋进行弯折，这样无法控制钢筋弯折的角度，而且在弯折的过程中钢筋可能脱落，对工人造成伤害的缺点，本发明提供一种方便对钢筋进行弯折，容易控制钢筋弯折的角度，而且弯折的过程中钢筋不易脱落的建筑支撑钢筋弯折定型装置。
6.本发明的技术方案如下：一种建筑支撑钢筋弯折定型装置，包括有安装底箱、支撑底架、安装底板、弯折定位柱、折弯机构和驱动机构，安装底箱下部固接有支撑底架，安装底箱底部固接有安装底板，安装底箱上连接有用于传动的折弯机构，折弯机构上连接有用于对钢筋弯折的弯折定位柱，折弯机构与安装底箱之间连接有用于提供动力的驱动机构。
7.作为优选，折弯机构包括有定位圆盘、限位滚轮和定位底轴，安装底箱后部右侧转动式连接有定位底轴，定位底轴上部固接有定位圆盘，定位圆盘与弯折定位柱固定连接，弯折定位柱中间转动式连接有限位滚轮。
8.作为优选，驱动机构包括有伺服电机、蜗杆和蜗轮，安装底箱左部后侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有蜗杆，定位底轴下部固接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
9.作为优选，还包括有用于对钢筋限位的限位机构，限位机构包括有限位横板、定位底块、定位弹簧、锁定板、定位立架、缓冲立架、缓冲弹簧和定位圆座，安装底箱前部左上侧转动式连接有限位横板，限位横板中部滑动式连接有用于对钢筋限位的定位底块，限位横
板内部与定位底块上部之间前后对称连接有定位弹簧，安装底箱前部右侧滑动式连接有锁定板，锁定板向左移动能与限位横板接触，锁定板底端固接有定位立架，定位立架与安装底箱滑动连接，定位立架后部滑动式连接有缓冲立架，定位立架后部与缓冲立架前部之间连接有两根缓冲弹簧，定位底轴底端固接有定位圆座，缓冲立架后部套于定位圆座右部，缓冲立架与定位圆座滑动连接。
10.作为优选，还包括有用于矫正钢筋的矫正机构，矫正机构包括有矫正杆、助动滚轮、定位横轴、定位齿轮、开槽拱形架和传动皮带组件，安装底箱前部上侧左右对称转动式连接有定位横轴，左右两侧定位横轴前部都固接有用于矫正钢筋的矫正杆，左右两侧矫正杆内侧都转动式连接有助动滚轮，左右两侧定位横轴中部都固接有定位齿轮，安装底箱前部上侧滑动式连接有开槽拱形架，开槽拱形架与左右两侧定位齿轮啮合，右方定位横轴后部与限位横板后部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于右方定位横轴后部，另一个皮带轮安装于限位横板后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
11.作为优选，还包括有用于切割多余钢筋的切割机构，切割机构包括有加速皮带组件、传动短轴、安装架、连接短柱、定位框、复位弹簧、定位底板、限位圆座和弹簧锯片，安装底箱前部左下侧转动式连接有传动短轴，传动短轴左部与蜗杆左部之间连接有加速皮带组件，加速皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动短轴左部，另一个皮带轮安装于蜗杆左部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底箱前部下侧左右对称嵌入式连接有定位框，左右两侧定位框内都滑动式连接有连接短柱，左右两侧定位框内底部分别与连接短柱后部之间连接有复位弹簧，左右两侧连接短柱前部之间固接有安装架，安装架左右两侧都滑动式连接有用于切割多余钢筋的弹簧锯片，传动短轴右部固接有限位圆座，弹簧锯片下部通过螺栓连接的方式连接有定位底板，定位底板与安装底箱滑动连接，定位底板与限位圆座接触。
12.作为优选，还包括有用于定位钢筋长度的卡位机构，卡位机构包括有卡位刻度尺、定位胶块和限位螺杆，安装底箱左部上侧滑动式连接有用于定位钢筋长度的卡位刻度尺，安装底箱后部左上侧滑动式连接有定位胶块，定位胶块与卡位刻度尺接触，安装底箱后部左上侧转动式连接有限位螺杆，限位螺杆位于定位胶块上方，限位螺杆与定位胶块螺纹式连接。
13.作为优选，还包括有旋钮，限位螺杆上部固接有旋钮。
14.本发明的有益效果是：1、本发明将钢筋放置在安装底箱上，且钢筋弯折处位于弯折定位柱与限位滚轮之间，启动伺服电机正转，从而定位底轴正转带动定位圆座正转，定位圆座正转带动弯折定位柱正转，弯折定位柱正转配合限位滚轮对钢筋进行弯折，如此，方便对钢筋进行弯折，容易控制钢筋弯折的角度。
15.2、本发明限位机构的作用下，定位底块向下摆动与钢筋进行限位，两根定位弹簧起到缓冲作用，且锁定板向右移动复位对限位横板锁定，如此，可避免弯折时钢筋弹起，影响人身安全。
16.3、本发明卡位机构的作用下，随后人们将钢筋放置在安装底箱上时，钢筋尾端与卡位刻度尺接触，如此，可保持每次弯折角度一致。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
20.图4为本发明的折弯机构的部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
22.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明a部分的放大示意图。
25.图9为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
26.图10为本发明的限位机构的第三种部分剖视结构示意图。
27.图11为本发明的矫正机构的第一种部分剖视结构示意图。
28.图12为本发明的矫正机构的第二种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的矫正机构的第三种部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
31.图15为本发明的切割机构的第一种部分剖视结构示意图。
32.图16为本发明b部分的放大示意图。
33.图17为本发明的切割机构的第二种部分剖视结构示意图。
34.图18为本发明的卡位机构的部分剖视结构示意图。
35.附图标记说明：1_安装底箱，2_支撑底架，21_安装底板，3_弯折定位柱，4_折弯机构，41_定位圆盘，42_限位滚轮，43_定位底轴，5_驱动机构，51_伺服电机，52_蜗杆，53_蜗轮，6_限位机构，61_限位横板，62_定位底块，63_定位弹簧，64_锁定板，65_定位立架，66_缓冲立架，67_缓冲弹簧，68_定位圆座，7_矫正机构，71_矫正杆，72_助动滚轮，73_定位横轴，74_定位齿轮，75_开槽拱形架，76_传动皮带组件，8_切割机构，81_加速皮带组件，82_传动短轴，83_安装架，84_连接短柱，85_定位框，86_复位弹簧，87_定位底板，88_限位圆座，89_弹簧锯片，9_卡位机构，91_卡位刻度尺，92_定位胶块，93_限位螺杆，94_旋钮。
具体实施方式
36.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
37.实施例1一种建筑支撑钢筋弯折定型装置，如图1-图5所示，包括有安装底箱1、支撑底架2、安装底板21、弯折定位柱3、折弯机构4和驱动机构5，安装底箱1下部固接有支撑底架2，安装底箱1底部固接有安装底板21，安装底箱1上连接有折弯机构4，折弯机构4上连接有弯折定位柱3，折弯机构4与安装底箱1之间连接有驱动机构5，弯折定位柱3可实现对钢筋进行弯折，折弯机构4可实现带动弯折定位柱3转动，驱动机构5可实现为弯折机构4提供动力。
38.如图3和图4所示，折弯机构4包括有定位圆盘41、限位滚轮42和定位底轴43，安装底箱1后部右侧转动式连接有定位底轴43，定位底轴43上部固接有定位圆盘41，定位圆盘41与弯折定位柱3固定连接，弯折定位柱3中间转动式连接有限位滚轮42。
39.如图3和图5所示，驱动机构5包括有伺服电机51、蜗杆52和蜗轮53，安装底箱1左部
后侧固接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上连接有蜗杆52，定位底轴43下部固接有蜗轮53，蜗轮53与蜗杆52啮合。
40.首先操作人员将钢筋放置在安装底箱1上，且钢筋弯折处位于弯折定位柱3与限位滚轮42之间，启动伺服电机51正转，伺服电机51正转带动蜗杆52正转，蜗杆52正转带动蜗轮53正转，蜗轮53正转带动定位底轴43正转，定位底轴43正转带动定位圆盘41正转，定位圆盘41正转带动弯折定位柱3正转，弯折定位柱3正转配合限位滚轮42对钢筋进行弯折，钢筋弯折完成后，启动伺服电机51反转复位，蜗杆52通过蜗轮53带动定位底轴43反转，弯折定位柱3也就反转复位，随后关闭伺服电机51，取下钢筋进行后续处理即可，如此反复，可不断对钢筋进行弯折。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有限位横板61、定位底块62、定位弹簧63、锁定板64、定位立架65、缓冲立架66、缓冲弹簧67和定位圆座68，安装底箱1前部左上侧转动式连接有限位横板61，限位横板61中部滑动式连接有定位底块62，定位底块62可实现对钢筋进行限位，限位横板61内部与定位底块62上部之间前后对称连接有定位弹簧63，安装底箱1前部右侧滑动式连接有锁定板64，锁定板64向左移动能与限位横板61接触，锁定板64底端固接有定位立架65，定位立架65与安装底箱1滑动连接，定位立架65后部滑动式连接有缓冲立架66，定位立架65后部与缓冲立架66前部之间连接有两根缓冲弹簧67，定位底轴43底端固接有定位圆座68，缓冲立架66后部套于定位圆座68右部，缓冲立架66与定位圆座68滑动连接。
42.如图6、图11、图12和图13所示，还包括有矫正机构7，矫正机构7包括有矫正杆71、助动滚轮72、定位横轴73、定位齿轮74、开槽拱形架75和传动皮带组件76，安装底箱1前部上侧左右对称转动式连接有定位横轴73，左右两侧定位横轴73前部都固接有矫正杆71，矫正杆71可实现对钢筋进行矫正，左右两侧矫正杆71内侧都转动式连接有助动滚轮72，左右两侧定位横轴73中部都固接有定位齿轮74，安装底箱1前部上侧滑动式连接有开槽拱形架75，开槽拱形架75与左右两侧定位齿轮74啮合，右方定位横轴73后部与限位横板61后部之间连接有传动皮带组件76，传动皮带组件76由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于右方定位横轴73后部，另一个皮带轮安装于限位横板61后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
43.如图14-图17所示，还包括有切割机构8，切割机构8包括有加速皮带组件81、传动短轴82、安装架83、连接短柱84、定位框85、复位弹簧86、定位底板87、限位圆座88和弹簧锯片89，安装底箱1前部左下侧转动式连接有传动短轴82，传动短轴82左部与蜗杆52左部之间连接有加速皮带组件81，加速皮带组件81由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动短轴82左部，另一个皮带轮安装于蜗杆52左部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底箱1前部下侧左右对称嵌入式连接有定位框85，左右两侧定位框85内都滑动式连接有连接短柱84，左右两侧定位框85内底部分别与连接短柱84后部之间连接有复位弹簧86，左右两侧连接短柱84前部之间固接有安装架83，安装架83左右两侧都滑动式连接有弹簧锯片89，弹簧锯片89可实现对钢筋进行切割，传动短轴82右部固接有限位圆座88，弹簧锯片89下部通过螺栓连接的方式连接有定位底板87，定位底板87与安装底箱1滑动连接，定位底板87与限位圆座88接触。
44.首先操作人员拉动限位横板61向上摆动，限位横板61向上摆动带动定位底块62向
上摆动，随后将钢筋放置在安装底箱1上，拉动限位横板61带动定位底块62向下摆动复位，定位底块62向下摆动与钢筋进行限位，两根定位弹簧63起到缓冲作用，当伺服电机51正转时，定位底轴43正转带动定位圆座68正转，定位圆座68正转带动缓冲立架66向左移动，缓冲立架66向左移动带动定位立架65向左移动，两根缓冲弹簧67起到缓冲作用，定位立架65向左移动带动锁定板64向左移动，锁定板64向左移动套于限位横板61上，锁定板64对限位横板61限位固定，钢筋弯折完成后，启动伺服电机51反转复位，定位底轴43通过定位圆座68带动缓冲立架66向右移动复位，锁定板64也就向右移动复位停止对限位横板61锁定，随后关闭伺服电机51，按上述操作取出钢筋进行后续处理即可，如此，可避免弯折时钢筋弹起，影响人身安全。
45.当拉动限位横板61向上摆动时，限位横板61向上摆动带动传动皮带组件76正转，传动皮带组件76正转带动右方定位横轴73正转，右方定位横轴73正转带动右方定位齿轮74正转，右方定位齿轮74正转带动开槽拱形架75向上移动，同时，右方定位横轴73正转带动右方矫正杆71向上摆动，且开槽拱形架75向上移动带动左方定位齿轮74反转，左方定位齿轮74反转带动左方定位横轴73反转，左方定位横轴73反转带动左方矫正杆71向上摆动，随后将钢筋放置在开槽拱形架75上，拉动限位横板61向下摆动，开槽拱形架75也就向下移动复位，左右两侧矫正杆71均向下摆动复位将钢筋矫正压直，左右两侧助动滚轮72起到导向作用，如此，可方便将钢筋矫正处理。
46.当长度过长的钢筋弯折时，首先将长钢筋放置在安装底箱1上，长钢筋前部位于左右两侧弹簧锯片89之间，左右两侧弹簧锯片89均与钢筋接触，随后伺服电机51工作时，蜗杆52转动带动加速皮带组件81转动，加速皮带组件81转动带动传动短轴82转动，传动短轴82转动带动限位圆座88转动，限位圆座88转动带动定位底板87上下移动，定位底板87上下移动带动安装架83上下移动，左右两侧复位弹簧86起到缓冲作用，安装架83上下移动带动弹簧锯片89上下移动，弹簧锯片89上下移动对长钢筋进行裁断，钢筋弯折完成后，关闭伺服电机51，蜗杆52停止通过加速皮带组件81带动传动短轴82转动，弹簧锯片89也就停止上下移动，如此，可方便对过长钢筋进行切割。
47.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图14和图18所示，还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有卡位刻度尺91、定位胶块92和限位螺杆93，安装底箱1左部上侧滑动式连接有卡位刻度尺91，卡位刻度尺91可实现对钢筋长度进行固定，保证弯折角度一致，安装底箱1后部左上侧滑动式连接有定位胶块92，定位胶块92与卡位刻度尺91接触，安装底箱1后部左上侧转动式连接有限位螺杆93，限位螺杆93位于定位胶块92上方，限位螺杆93与定位胶块92螺纹式连接。
48.还包括有旋钮94，限位螺杆93上部固接有旋钮94。
49.当人们需要对钢筋弯折时，可根据需求拉动卡位刻度尺91移动至合适位置，再通过旋钮94扭动限位螺杆93正转，限位螺杆93正转带动定位胶块92向下移动，定位胶块92向下移动对卡位刻度尺91限位，随后人们将钢筋放置在安装底箱1上时，钢筋尾端与卡位刻度尺91接触，如此，可保持每次弯折角度一致。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。