一种建筑施工用钢筋焊接装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种建筑施工用钢筋焊接装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，钢筋是必不可少的，钢筋在建筑中主要起抗拉抗压作用，在实际的建筑施工过程中，如果钢筋的长度无法满足建筑需要，就要对钢筋进行焊接。
3.现在焊接钢筋的方式一般是电渣压力焊接，下钢筋固定不动，需要工人将上钢筋竖直安放在下钢筋的顶端，让上钢筋和下钢筋对接，再将两根钢筋的对接部位加入焊剂，然后在上钢筋和下钢筋的端面通电产生电弧，电弧热和电阻热将两根钢筋的端部熔化，再然后工人向上钢筋施加压力，使得两根钢筋焊接在一起，但是人工对钢筋进行焊接，容易导致钢筋两端焊接不充分，另外电弧热和电阻热将两根钢筋的端部熔化时，存在铁水分布不均匀的问题，进而容易造成焊接后的钢筋有一侧焊接强度不足，导致焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.以解决现在人工对钢筋进行焊接时存在焊接不充分和铁水分布不均匀导致焊接质量不佳的问题，本发明提供一种使得钢筋焊接更加充分均匀从而提高焊接质量的建筑施工用钢筋焊接装置。
5.技术方案如下：一种建筑施工用钢筋焊接装置，包括有主安装架、滑动安装架、电动推杆、传动架、握柄、夹紧支撑组件、对接按压组件和焊剂装载组件，所述主安装架上滑动式连接有两个滑动安装架，两个所述滑动安装架呈对称设置，所述电动推杆固定安装在主安装架上，所述传动架设于电动推杆的伸缩轴顶端且与主安装架滑动式连接，所述握柄固定连接在主安装架靠近电动推杆的一侧，所述夹紧支撑组件设于滑动安装架上且与主安装架连接，所述对接按压组件设于主安装架上，所述焊剂装载组件设于滑动安装架上。
6.作为优选，所述夹紧支撑组件包括有滑动限位槽架、传动弹簧、夹紧板、夹紧架和支撑弹簧，所述滑动限位槽架滑动式连接在主安装架上，所述滑动限位槽架位于传动架下方，所述滑动安装架与滑动限位槽架滑动式连接，所述传动架与滑动限位槽架之间连接有两个传动弹簧，所述夹紧板固接在滑动安装架下部，所述夹紧架滑动式连接在滑动安装架上部，所述夹紧架与滑动安装架之间连接有支撑弹簧。
7.作为优选，所述对接按压组件包括有开孔块、摆动按压架和滑动按压架，所述主安装架上部固接有两个开孔块，两个所述开孔块呈对称设置，所述摆动按压架转动式连接在开孔块上部，所述摆动按压架远离开孔块的一端与夹紧架接触，所述滑动按压架固定连接在传动架顶部，所述滑动按压架位于两个摆动按压架上方。
8.作为优选，所述焊剂装载组件包括有弧形槽架、转动弧形框、拉簧、石棉布和斜面块，所述弧形槽架固接在滑动安装架下部，所述转动弧形框转动式连接在弧形槽架上侧面，所述转动弧形框与弧形槽架之间转动式连接有拉簧，所述石棉布设置在弧形槽架内，所述斜面块固接在转动弧形框内底部。
9.作为优选，还包括有转动组件，所述转动组件设于转动弧形框上且与传动架连接，所述转动组件包括有推动杆、挤压弧形架和凸条，所述推动杆固接在其中一个转动弧形框上部外侧，所述挤压弧形架固定连接在传动架上，所述挤压弧形架位于推动杆上方，所述转动弧形框内侧设有若干个凸条，所述凸条下端与斜面块顶部固接。
10.作为优选，还包括有焊剂挤压组件，所述焊剂挤压组件设于滑动安装架上且与夹紧架连接，所述焊剂挤压组件包括有滑动支撑架、挤压架、复位弹簧和推动簧片，所述滑动支撑架滑动式连接在滑动安装架上部，所述挤压架滑动式连接在滑动支撑架下部，两个所述挤压架位于两个转动弧形框之间，所述挤压架与滑动支撑架之间连接有复位弹簧，所述推动簧片固接在夹紧架下部，所述推动簧片与挤压架顶端接触。
11.作为优选，还包括有固定支撑板和硅橡胶板，所述固定支撑板固接在滑动安装架下部，所述硅橡胶板固定安装在固定支撑板远离滑动安装架的一侧，所述硅橡胶板呈倾斜设置，且所述硅橡胶板位于弧形槽架下方。
12.本发明的有益效果是：1、夹紧架向下移动会带动上钢筋向下移动，上钢筋向下移动使得上钢筋的端面持续熔化成铁水，滑动按压架继续向下移动推动摆动按压架向下摆动，摆动按压架向下摆动推动夹紧架快速向下移动，夹紧架快速向下移动会带动上钢筋快速向下移动，使得两个转动弧形框之间的焊剂内有足够的熔融铁水，从而使得足够的铁水包裹住上钢筋和下钢筋的对接部位，让上钢筋和下钢筋能充分焊接。
13.2、两个转动弧形框转动带动凸条一起转动，凸条转动会对两个转动弧形框之间的焊剂进行推动，使得焊剂内的铁水分布更加均匀，便于更加均匀地对钢筋进行焊接，避免出现部分焊接不到的现象。
14.3、挤压架向下移动会挤压两个转动弧形框之间的焊剂，使得焊剂将钢筋包裹得更加紧密，从而使得焊剂能够有效地去除钢筋焊接面的氧化物，提高焊接质量。
附图说明
15.图1为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置的第一种整体立体结构示意图。 图2为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置的第二种整体立体结构示意图。 图3为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中主安装架、滑动安装架、电动推杆、夹紧支撑组件和对接按压组件的立体结构示意图。 图4为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中滑动安装架、电动推杆、传动架、握柄、夹紧支撑组件、对接按压组件和焊剂装载组件的立体结构示意图。 图5为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中电动推杆、传动架、焊剂装载组件和转动组件的立体结构示意图。 图6为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中焊剂装载组件和转动组件的立体结构示意图。 图7为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中滑动安装架、焊剂装载组件、焊剂挤压组件、固定支撑板和硅橡胶板的立体结构示意图。 图8为本发明一种建筑施工用钢筋焊接装置中焊剂装载组件和转动组件的立体结构示意图。
16.附图标记说明：1_主安装架，21_滑动安装架，22_电动推杆，23_传动架，24_握柄，3_夹紧支撑组件，31_滑动限位槽架，32_传动弹簧，33_夹紧板，34_夹紧架，35_支撑弹簧，4_对接按压组件，41_开孔块，42_摆动按压架，43_滑动按压架，5_焊剂装载组件，51_弧形槽架，52_转动弧形框，53_拉簧，54_石棉布，55_斜面块，6_转动组件，61_推动杆，62_挤压弧形
架，63_凸条，7_焊剂挤压组件，71_滑动支撑架，72_挤压架，73_复位弹簧，74_推动簧片，81_固定支撑板，82_硅橡胶板。
具体实施方式
17.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
18.实施例1一种建筑施工用钢筋焊接装置，如图1-图6所示，包括有主安装架1、滑动安装架21、电动推杆22、传动架23、握柄24、夹紧支撑组件3、对接按压组件4和焊剂装载组件5，所述主安装架1上滑动式连接有两个滑动安装架21，两个所述滑动安装架21呈对称设置，所述电动推杆22通过铆钉安装在主安装架1上，所述传动架23设于电动推杆22的伸缩轴顶端且与主安装架1滑动式连接，所述握柄24通过螺栓安装在主安装架1靠近电动推杆22的一侧，所述夹紧支撑组件3设于滑动安装架21上且与主安装架1连接，所述夹紧支撑组件3用于夹紧上钢筋和下钢筋，便于后续将上钢筋和下钢筋焊接在一起，所述对接按压组件4设于主安装架1上，所述对接按压组件4用于按压上钢筋向下移动，使得上钢筋的底端充分熔化，从而有足够的铁水进行充分焊接，提高焊接后钢筋的强度，所述焊剂装载组件5设于滑动安装架21上，所述焊剂装载组件5用于放置焊剂，使得焊剂在焊接时去除钢筋焊接面的氧化物，且不受周围大气的影响，提高焊接质量。
19.所述夹紧支撑组件3包括有滑动限位槽架31、传动弹簧32、夹紧板33、夹紧架34和支撑弹簧35，所述滑动限位槽架31滑动式连接在主安装架1上，所述滑动限位槽架31位于传动架23下方，所述滑动限位槽架31上开有两个滑槽，所述滑动安装架21与滑动限位槽架31上的滑槽滑动式连接，所述滑动限位槽架31对滑动安装架21具有导向作用，所述传动架23与滑动限位槽架31之间通过挂钩连接有两个传动弹簧32，所述夹紧板33固接在滑动安装架21下部，两个所述夹紧板33用于夹紧下钢筋，所述夹紧架34滑动式连接在滑动安装架21上部，两个所述夹紧架34用于夹紧上钢筋，所述夹紧架34与滑动安装架21之间连接有支撑弹簧35。
20.所述对接按压组件4包括有开孔块41、摆动按压架42和滑动按压架43，所述主安装架1上部焊接有两个开孔块41，两个所述开孔块41呈对称设置，所述摆动按压架42转动式连接在开孔块41上部，所述摆动按压架42远离开孔块41的一端与夹紧架34接触，所述摆动按压架42用于按压夹紧架34，加快夹紧架34带动上钢筋向下移动的速度，使得上钢筋的底端充分熔化，从而有足够的铁水进行充分焊接，所述滑动按压架43固定连接在传动架23顶部，所述滑动按压架43位于两个摆动按压架42上方。
21.所述焊剂装载组件5包括有弧形槽架51、转动弧形框52、拉簧53、石棉布54和斜面块55，所述弧形槽架51焊接在滑动安装架21下部，所述转动弧形框52转动式连接在弧形槽架51上侧面，所述转动弧形框52与弧形槽架51之间转动式连接有拉簧53，所述石棉布54设置在弧形槽架51内，所述石棉布54与上钢筋和下钢筋的对接部位紧密贴合，避免后续上钢筋和下钢筋对接部的铁水泄漏，便于更好地对钢筋进行焊接，所述斜面块55固接在转动弧形框52内底部，两个转动弧形框52之间多余的焊剂会沿着斜面块55滑落，所述斜面块55用
于对多余的焊剂进行导向。
22.在实际工作时，首先工人手持握柄24，使得下钢筋的顶端位于两个转动弧形框52之间，接着工人拿着上钢筋，并将上钢筋的底端对准下钢筋的顶端，然后工人控制电动推杆22收缩，电动推杆22收缩带动传动架23向下移动，传动架23向下移动会通过传动弹簧32带动滑动限位槽架31向下移动，滑动限位槽架31继续向下移动会带动两个滑动安装架21朝相互靠近的方向移动，滑动安装架21移动带动夹紧板33和夹紧架34移动，使得两个夹紧板33对下钢筋进行夹紧，两个夹紧架34对上钢筋进行夹紧，工人松开上钢筋和握柄24，滑动安装架21移动会带动弧形槽架51、石棉布54和转动弧形框52移动，使得两个转动弧形框52包住上钢筋和下钢筋的对接部位，石棉布54与上钢筋和下钢筋的对接部位紧密贴合，避免后续上钢筋和下钢筋对接部的铁水泄漏，再然后工人将焊剂倒入两个转动弧形框52之间，当焊剂的加入量达到转动弧形框52容量的五分之四时，停止加入焊剂，工人对上钢筋和下钢筋进行通电，使得上钢筋和下钢筋端面之间产生电弧，在电弧热和电阻热的作用下，熔化上钢筋和下钢筋端面，使得上钢筋和下钢筋端面熔化成铁水，铁水处于两个转动弧形框52之间的焊剂内，且铁水包裹上钢筋和下钢筋的对接部位，焊剂用于去除钢筋焊接面的氧化物，然后电动推杆22继续收缩，电动推杆22带动传动架23继续向下移动，传动架23带动向下移动滑动按压架43向下移动，滑动按压架43向下移动会推动夹紧架34向下移动，夹紧架34向下移动会带动上钢筋向下移动，上钢筋向下移动使得上钢筋的端面持续熔化成铁水，滑动按压架43继续向下移动推动摆动按压架42向下摆动，摆动按压架42向下摆动推动夹紧架34快速向下移动，夹紧架34快速向下移动会带动上钢筋快速向下移动，使得两个转动弧形框52之间的焊剂内有足够的熔融铁水，从而使得足够的铁水包裹住上钢筋和下钢筋的对接部位，让上钢筋和下钢筋能充分焊接，待上钢筋和下钢筋的对接部位的铁水冷却后，工人控制电动推杆22伸长复位，电动推杆22伸长带动传动架23向上复位，传动架23通过传动弹簧32带动滑动限位槽架31向上复位，滑动限位槽架31复位带动滑动安装架21复位，滑动安装架21复位带动夹紧板33、夹紧架34、弧形槽架51和转动弧形框52复位，两个转动弧形框52之间多余的焊剂会沿着斜面块55滑落。
23.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有转动组件6，所述转动组件6设于转动弧形框52上且与传动架23连接，所述转动组件6用于对两个转动弧形框52之间的焊剂进行推动，使得焊剂内的铁水分布更加均匀，便于更加均匀地对钢筋进行焊接，避免出现部分焊接不到的现象，所述转动组件6包括有推动杆61、挤压弧形架62和凸条63，所述推动杆61固接在其中一个转动弧形框52上部外侧，所述推动杆61呈水平设置，所述挤压弧形架62通过螺栓安装在传动架23上，所述挤压弧形架62位于推动杆61上方，所述转动弧形框52内侧焊接有若干个凸条63，所述凸条63下端与斜面块55顶部固接，所述凸条63用于对两个转动弧形框52之间的焊剂进行推动。
24.传动架23向下移动会带动挤压弧形架62向下移动，挤压弧形架62向下移动会与推动杆61接触，挤压弧形架62继续向下移动会挤压推动杆61转动，推动杆61转动带动其中一个转动弧形框52转动，其中一个转动弧形框52会推动另一个转动弧形框52转动，两个转动弧形框52转动带动凸条63一起转动，凸条63转动会对两个转动弧形框52之间的焊剂进行推动，使得焊剂内的铁水分布更加均匀，便于更加均匀地对钢筋进行焊接，避免出现部分焊接
不到的现象。传动架23向上复位会带动挤压弧形架62向上复位，挤压弧形架62向上复位不再挤压推动杆61，拉簧53复位带动转动弧形框52复位。
25.实施例3在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有焊剂挤压组件7，所述焊剂挤压组件7设于滑动安装架21上且与夹紧架34连接，所述焊剂挤压组件7用于挤压两个转动弧形框52之间的焊剂，使得焊剂将钢筋包裹得更加紧密，从而使得焊剂能够有效地去除钢筋焊接面的氧化物，提高焊接质量，所述焊剂挤压组件7包括有滑动支撑架71、挤压架72、复位弹簧73和推动簧片74，所述滑动支撑架71滑动式连接在滑动安装架21上部，所述挤压架72滑动式连接在滑动支撑架71下部，两个所述挤压架72位于两个转动弧形框52之间，所述挤压架72呈竖直设置，所述挤压架72用于挤压两个转动弧形框52之间的焊剂，所述挤压架72与滑动支撑架71之间通过挂钩连接有复位弹簧73，所述推动簧片74固定安装在夹紧架34下部，所述推动簧片74与挤压架72顶端接触。
26.两个夹紧架34朝相互靠近的方向移动会带动滑动支撑架71、挤压架72和复位弹簧73一起移动，当夹紧架34向下移动时，夹紧架34会带动推动簧片74向下移动，推动簧片74向下移动会推动挤压架72向下移动，挤压架72向下移动会挤压两个转动弧形框52之间的焊剂，使得焊剂将钢筋包裹得更加紧密，从而使得焊剂能够有效地去除钢筋焊接面的氧化物，提高焊接质量。夹紧架34向上复位会带动推动簧片74复位，复位弹簧73复位带动挤压架72向上复位。
27.实施例4在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有固定支撑板81和硅橡胶板82，所述固定支撑板81焊接在滑动安装架21下部，所述硅橡胶板82固定安装在固定支撑板81远离滑动安装架21的一侧，所述硅橡胶板82用于对多余的焊剂进行导向，便于对多余的焊剂进行回收，所述硅橡胶板82呈倾斜设置，且所述硅橡胶板82位于弧形槽架51下方。
28.当多余的焊剂沿着斜面块55滑落时，多余的焊剂会落到硅橡胶板82上，硅橡胶板82对多余的焊剂进行导向，使得多余的焊剂沿着硅橡胶板82滑落，便于对多余的焊剂进行回收。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。