一种超高速烟草机的板材冲压设备的制作方法

1.本发明涉及板材冲压设备技术领域，具体是一种超高速烟草机的板材冲压设备。


背景技术：

2.超高速烟草机又称超高速烟草包装机，超高速烟草包装机是卷烟生产过程中所用的设备，超高速烟草包装机用于解决烟草包装难的问题，超高速烟草包装机由较多设备单元组成，如电机，电机的电机盖通常通过专门的板材冲压设备冲压而成。
3.电机盖板材冲压设备的工作原理为：将待冲压板材放置在冲压设备的凹模上，使其位于冲压头正下方，启动驱动设备，驱动冲压头向下运动，冲压头将板材冲压进凹模内，完成电机盖的冲压。
4.但是目前大多数的板材冲压设备不方便将冲压好的产品从凹模内取出，当冲压完成后，冲压好的产品位于凹模内难以取出；因此，针对上述问题提出一种超高速烟草机的板材冲压设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前大多数的板材冲压设备不方便将冲压好的产品从凹模内取出的问题，本发明提出一种超高速烟草机的板材冲压设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超高速烟草机的板材冲压设备，包括底板，所述底板的顶部固接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固接有模座，所述模座上开设有凹模槽，所述底板的顶部固接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固接有平板，所述平板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有凸模块，所述凸模块位于凹模槽的正上方，所述底板上设有顶出机构；
7.所述顶出机构包括开设在模座内的圆槽，所述圆槽内设置有顶板，所述顶板的厚度等于圆槽的深度，所述顶板的顶部与凹模槽的底部平齐，所述顶板的底部固接有顶柱，所述顶柱滑动贯穿模座，所述顶柱的底部固接有u形板，所述底板与模座之间固接有导向柱，所述导向柱贯穿u形板，所述u形板的顶部固接有两个竖板，所述竖板上固接有两个方板，两个所述方板之间通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的底部与竖板之间固接有弹簧，所述竖板上固接有挡板，所述挡板的底部与转动板的顶部接触，所述凸模块上固接有两个横板。
8.优选的，所述模座上固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有第一移动板，所述第一移动板滑动连接在模座上，所述第一移动板的顶部固接有齿条，所述模座的顶部固接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中部固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴的两端固接有连接板，两个所述连接板的顶端固接有挡块。
9.优选的，所述第一移动板上通过销轴转动连接有两个连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有第二移动板，两个所述第二移动板滑动连接在模座上，所述第二移动
板上固接有连接柱，所述连接柱的一端固接有弧形定位板。
10.优选的，所述底板的底部固接有橡胶垫，所述橡胶垫用于增大底板与地面之间的摩擦力。
11.优选的，所述模座上开设有第一圆孔，所述顶柱滑动贯穿第一圆孔。
12.优选的，所述u形板上开设有两个第二圆孔，所述导向柱贯穿第二圆孔。
13.优选的，所述模座上开设有第一t形滑槽，所述第一移动板上固接有第一t形滑块，所述第一t形滑块滑动连接在第一t形滑槽内。
14.优选的，所述转轴与凹模槽底部之间的距离大于凸模块的厚度，所述挡块的顶端设置为圆头。
15.优选的，所述模座上开设有第二t形滑槽，两个所述第二移动板上固接有第二t形滑块，所述第二t形滑块滑动连接在第二t形滑槽内。
16.优选的，所述转动板的一端设置为圆头，所述横板的一端设置为圆头，所述横板的一端位于转动板一端的正上方。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过顶出机构的结构设计，冲压时，液压缸驱动凸模块向下运动，凸模块上的横板与转动板接触，横板可以压迫转动板进行转动，转动板不会妨碍横板和凸模块向下运动，当冲压完成后，液压缸驱动凸模块向上运动，横板可以带动转动板向上运动，转动板带动顶柱和顶板向上运动，顶板将产品顶出凹模槽，实现了较为方便地取出产品的功能，解决了目前大多数的板材冲压设备不方便将冲压好的产品从凹模内取出的问题；
19.2.本发明通过挡块的结构设计，为了防止冲压好的产品卡合在凸模块上被带出凹模槽，启动电动推杆，电动推杆带动第一移动板和齿条向上运动，齿条带动齿轮转动，齿轮可以带动转轴和挡块转动，使挡块位于水平状态，此时挡块的高度高于凸模块的高度，液压缸驱动凸模块向上运动，挡块可以将凸模块上的产品挡住，实现了防止产品被带出凹模槽的功能。
20.3.本发明通过弧形定位板的结构设计，将待冲压板材放置在模座上，启动电动推杆，电动推杆带动第一移动板向上运动，第一移动板带动两个连接杆运动，连接杆带动两个第二移动板向中间运动，第二移动板带动连接柱和弧形定位板向中间运动，弧形定位板可以对待冲压板材进行定位，实现了快速方便对待冲压板材进行定位的功能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为实施例一的整体结构示意图；
23.图2为实施例一的局部立体结构示意图；
24.图3为实施例一的图2中a处放大示意图；
25.图4为实施例一的第一移动板和第二移动板结构示意图；
26.图5为实施例一的模座结构示意图；
27.图6为实施例一的u形板结构示意图。
28.图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、模座；4、凹模槽；5、第二支撑柱；6、平板；7、液压缸；8、凸模块；9、圆槽；10、顶板；11、顶柱；12、u形板；13、导向柱；14、竖板；15、方板；16、转动板；17、弹簧；18、挡板；19、横板；20、电动推杆；21、第一移动板；22、齿条；23、固定板；24、转轴；25、齿轮；26、连接板；27、挡块；28、连接杆；29、第二移动板；30、连接柱；31、弧形定位板；32、橡胶垫；33、第一圆孔；34、第二圆孔；35、第一t形滑槽；36、第一t形滑块；37、第二t形滑槽；38、第二t形滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-图6所示，一种超高速烟草机的板材冲压设备，包括底板1，所述底板1的顶部固接有四个第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2的顶端固接有模座3，所述模座3上开设有凹模槽4，所述底板1的顶部固接有四个第二支撑柱5，四个所述第二支撑柱5的顶端固接有平板6，所述平板6的顶部固接有液压缸7，所述液压缸7的输出端固接有凸模块8，所述凸模块8位于凹模槽4的正上方，所述底板1上设有顶出机构；
32.所述顶出机构包括开设在模座3内的圆槽9，所述圆槽9内设置有顶板10，所述顶板10的厚度等于圆槽9的深度，所述顶板10的顶部与凹模槽4的底部平齐，所述顶板10的底部固接有顶柱11，所述顶柱11滑动贯穿模座3，所述顶柱11的底部固接有u形板12，所述底板1与模座3之间固接有导向柱13，所述导向柱13贯穿u形板12，所述u形板12的顶部固接有两个竖板14，所述竖板14上固接有两个方板15，两个所述方板15之间通过销轴转动连接有转动板16，所述转动板16的底部与竖板14之间固接有弹簧17，所述竖板14上固接有挡板18，所述挡板18的底部与转动板16的顶部接触，所述凸模块8上固接有两个横板19；
33.工作时，将超高速烟草机的电机盖板材放置在模座3的顶部，需要将该板材冲压成电机盖的形状，对板材进行定位，使得冲压板材位于凸模块8的正下方，启动液压缸7，液压缸7驱动凸模块8向下运动，凸模块8向下运动，凸模块8将板材冲压进凹模槽4内，将板材冲压成特定形状，在凸模块8下降过程中，凸模块8电动两个横板19向下运动，横板19会与转动板16接触，横板19会压迫转动板16绕着销轴处转动，使转动板16不会阻挡横板19向下运动，横板19经过后，在弹簧17的作用下，转动板16回到原位，转动板16的顶部与挡板18的底部接触，启动液压缸7控制凸模块8向上运动，凸模块8在上升过程中，横板19会与转动板16接触，由于挡板18的作用，横板19会带动转动板16向上运动，转动板16带动竖板14和u形板12向上运动，u形板12带动顶柱11和顶板10向上运动，顶板10将产品顶出凹模槽4，方便工作人员取出产品，取出产品后，启动液压缸7，控制横板19运动至转动板16下方，顶板10落会圆槽9内，按压转动板16，使转动板16不处于水平状态，启动液压缸7控制横板19向上运动，转动板16就不会与横板19接触。
34.所述模座3上固接有电动推杆20，所述电动推杆20的输出端固接有第一移动板21，
所述第一移动板21滑动连接在模座3上，所述第一移动板21的顶部固接有齿条22，所述模座3的顶部固接有两个固定板23，两个所述固定板23之间通过轴承转动连接有转轴24，所述转轴24的中部固接有齿轮25，所述齿轮25与齿条22啮合，所述转轴24的两端固接有连接板26，两个所述连接板26的顶端固接有挡块27；
35.工作时，当冲压完成后，启动电动推杆20，电动推杆20驱动第一移动板21向上运动，第一移动板21带动齿条22向上运动，齿条22带动齿轮25转动，齿轮25带动连接板26转动，连接板26带动挡块27转动，使挡块27处于水平状态，且挡块27的高度高于凸模块8的高度，启动液压缸7控制凸模块8向上运动，若冲压好的产品卡合在凸模块8的表面，凸模块8会将产品带出凹模槽4，产品可能在中途掉下造成不必要的麻烦，挡块27可以将产品挡住，防止产品被带出凹模槽4。
36.所述第一移动板21上通过销轴转动连接有两个连接杆28，所述连接杆28的一端通过销轴转动连接有第二移动板29，两个所述第二移动板29滑动连接在模座3上，所述第二移动板29上固接有连接柱30，所述连接柱30的一端固接有弧形定位板31；
37.工作时，当需要对板材进行定位时，启动电动推杆20，电动推杆20驱动第一移动板21向上运动，第一移动板21带动两个连接杆28运动，两个连接杆28带动两个第二移动板29向中间运动，第二移动板29带动两个连接柱30向中间运动，连接柱30带动两个弧形定位板31向中间运动，两个弧形定位板31可以将待冲压板材定位在合适位置，使待冲压板材位于凸模块8的正下方，启动电动推杆20使两个弧形定位板31回到原位。
38.所述底板1的底部固接有橡胶垫32，所述橡胶垫32用于增大底板1与地面之间的摩擦力；
39.工作时，通过设置橡胶垫32，可以使设备放置在地面上时起到较好的防滑作用，还可以起到较好的减震作用。
40.所述模座3上开设有第一圆孔33，所述顶柱11滑动贯穿第一圆孔33；
41.工作时，在顶板10将产品顶出凹模槽4过程中，顶柱11在第一圆孔33内滑动。
42.所述u形板12上开设有两个第二圆孔34，所述导向柱13贯穿第二圆孔34；
43.工作时，在u形板12运动过程中，导向柱13在第二圆孔34内滑动，将u形板12限位在竖直方向上。
44.所述模座3上开设有第一t形滑槽35，所述第一移动板21上固接有第一t形滑块36，所述第一t形滑块36滑动连接在第一t形滑槽35内；
45.工作时，在第一移动板21运动过程中，第一t形滑块36在第一t形滑槽35内滑动，将第一移动板21限位在竖直方向上。
46.所述转轴24与凹模槽4底部之间的距离大于凸模块8的厚度，所述挡块27的顶端设置为圆头；
47.工作时，通过设置转轴24与凹模槽4底部之间的距离大于凸模块8的厚度，可以使挡块27处于水平状态时的高度高于凸模块8位于凹模槽4内状态的高度。
48.所述模座3上开设有第二t形滑槽37，两个所述第二移动板29上固接有第二t形滑块38，所述第二t形滑块38滑动连接在第二t形滑槽37内；
49.工作时，在第二移动板29运动过程中，第二t形滑块38在第二t形滑槽37内滑动，将第二移动板29限位在水平方向上。
50.所述转动板16的一端设置为圆头，所述横板19的一端设置为圆头，所述横板19的一端位于转动板16一端的正上方；
51.工作时，通过设置转动板16的一端为圆头和横板19的一端为圆头，可以减少横板19与转动板16的磨损。
52.工作原理：使用时，将超高速烟草机的电机盖板材放置在模座3的顶部，需要将该板材冲压成电机盖的形状，启动电动推杆20，电动推杆20驱动第一移动板21向上运动，第一移动板21带动两个连接杆28运动，两个连接杆28带动两个第二移动板29向中间运动，第二移动板29带动两个连接柱30向中间运动，连接柱30带动两个弧形定位板31向中间运动，两个弧形定位板31可以将待冲压板材定位在合适位置，使待冲压板材位于凸模块8的正下方，启动电动推杆20使两个弧形定位板31回到原位，启动液压缸7，液压缸7驱动凸模块8向下运动，凸模块8向下运动，凸模块8将板材冲压进凹模槽4内，将板材冲压成特定形状，在凸模块8下降过程中，凸模块8电动两个横板19向下运动，横板19会与转动板16接触，横板19会压迫转动板16绕着销轴处转动，使转动板16不会阻挡横板19向下运动，横板19经过后，在弹簧17的作用下，转动板16回到原位，转动板16的顶部与挡板18的底部接触，当冲压完成后，启动电动推杆20，电动推杆20驱动第一移动板21向上运动，第一移动板21带动齿条22向上运动，齿条22带动齿轮25转动，齿轮25带动连接板26转动，连接板26带动挡块27转动，使挡块27处于水平状态，且挡块27的高度高于凸模块8的高度，启动液压缸7控制凸模块8向上运动，若冲压好的产品卡合在凸模块8的表面，凸模块8会将产品带出凹模槽4，产品可能在中途掉下造成不必要的麻烦，挡块27可以将产品挡住，防止产品被带出凹模槽4，当凸模块8离开凹模槽4后，启动电动推杆20控制挡块27回到原位，凸模块8在上升过程中，横板19会与转动板16接触，由于挡板18的作用，横板19会带动转动板16向上运动，转动板16带动竖板14和u形板12向上运动，u形板12带动顶柱11和顶板10向上运动，顶板10将产品顶出凹模槽4，方便工作人员取出产品，取出产品后，启动液压缸7，控制横板19运动至转动板16下方，顶板10落会圆槽9内，按压转动板16，使转动板16不处于水平状态，启动液压缸7控制横板19向上运动，转动板16就不会与横板19接触。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。