一种激光切割机用物料定位机构的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体的是一种激光切割机用物料定位机构。


背景技术：

2.激光切割机是一种采用高功率激光束来取代传统刀具来对工件进行加工的切割设备，激光切割机是通过光路系统将从激光器发射出的激光聚焦成高功率密度的激光束，利用激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，来完成工件切割。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种激光切割机用物料定位机构主要存在以下几点不足，比如：现有的激光设备为了实现自动化生产连接于传送带，可自动进行上料，并配合激光切割机实现自动切割，工件从传送带上掉落到切割台的时候，由于工件在传送带上传送容易出现歪斜，使得工件掉落到切割台上切割面与激光头不平行，导致激光头所切割出来工件的端面出现歪斜的情况，造成工件报废的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种激光切割机用物料定位机构。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种激光切割机用物料定位机构，其结构包括主体、控制面板、激光头，所述主体的顶部前端设有控制面板，所述激光头安装在主体的顶部正中间，所述主体包括框体、切割台、装料箱，所述框体的顶部连接有激光头，且前端连接有控制面板，所述切割台设置在框体的顶部端面，所述装料箱安装在框体的内部正中间。
6.进一步的，所述切割台包括切割面板、传送带、定位块、调向装置，所述切割面板设置在框体的顶部端面，所述传送带横向安装在切割面板的中间位置，所述定位块设置在传送带的正上方，且连接于切割面板的两侧，所述调向装置设置在切割面板的上端面，所述调向装置设有两个，且分别设置在切割面板的顶部两端。
7.进一步的，所述调向装置包括限位槽、凸块、固定装置、侧滑孔、导向板、复位弹簧，所述限位槽设置在切割面板的内部，所述凸块设有十个以上，且横向排列于限位槽的上端面，所述固定装置卡合于限位槽，所述侧滑孔设有两个，且设置在限位槽的上端，所述导向板设置在切割面板的上端面，且与固定装置相连接，所述复位弹簧安装在固定装置的侧端面，所述复位弹簧与固定装置活动配合。
8.进一步的，所述导向板包括板体、橡胶垫、滑动片、摆动板、限位装置，所述板体设置在切割面板的上端面，所述橡胶垫贴合于板体的侧端面，所述滑动片嵌固在橡胶垫的端面，所述摆动板卡合于板体的末端，所述限位装置将摆动板与板体相连接，所述橡胶垫为橡胶材质，且内部为剖空状。
9.进一步的，所述限位装置包括活动槽、卡合块、限位杆、下压环，所述活动槽设置在摆动板的内部，所述卡合块连接于板体，所述限位杆贯穿于卡合块，所述下压环嵌固在限位
杆的侧端，所述卡合块安装在活动槽，所述限位杆螺纹连接于活动槽的底部，所述下压环与下压环的顶部活动配合。
10.进一步的，所述固定装置包括卡合柱、转动块、下顶块、卡合环、弹簧槽，所述卡合柱卡合于限位槽，所述转动块嵌固在卡合柱的顶部，所述下顶块位于卡合柱的底部正中间，所述卡合环设置在卡合柱的中间位置，所述弹簧槽位于卡合环的上端面，所述卡合环与复位弹簧活动配合。
11.进一步的，所述下顶块包括下顶体、橡胶垫、缓冲槽、接触块、摩擦槽，所述下顶体嵌固在卡合柱的底部，所述橡胶垫连接于下顶体的底部端面，所述缓冲槽设置在橡胶垫的内部，所述接触块嵌固在橡胶垫的底部端面，所述摩擦槽设有六个以上，且环绕于接触块的底部端面进行排列，所述摩擦槽与凸块相卡合。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明板体将工件的方向调整好之后，再把摆动板调整到与传送带的侧端面相平行，让摆动板将工件往传送带的中间位置进行导向，使得工件的切割面能够让激光头平稳的进行切割，避免出现歪斜的情况。
15.2.本发明利用复位弹簧复位顶住卡合环，带动下顶块能够与凸块的端面相接触进行固定，让导向板能够固定在切割面板的上端面对工件进行导向，避免工件所切割的端面出现歪斜的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种激光切割机用物料定位机构的主视结构示意图。
17.图2为本发明的主体正视结构示意图。
18.图3为本发明的切割台俯视结构示意图。
19.图4为本发明的调向装置正视结构示意图。
20.图5为本发明的导向板俯视结构示意图。
21.图6为本发明的限位装置正视结构示意图。
22.图7为本发明的固定装置正视结构示意图。
23.图8为本发明的下顶块正视结构示意图。
24.图中：主体1、控制面板2、激光头3、框体11、切割台12、装料箱13、切割面板121、传送带122、定位块123、调向装置124、限位槽a1、凸块a2、固定装置a3、侧滑孔a4、导向板a5、复位弹簧a6、板体a51、橡胶垫a52、滑动片a53、摆动板a54、限位装置a55、活动槽b1、卡合块b2、限位杆b3、下压环b4、卡合柱c1、转动块c2、下顶块c3、卡合环c4、弹簧槽c5、下顶体c31、橡胶垫c32、缓冲槽c33、接触块c34、摩擦槽c35。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
27.其结构包括主体1、控制面板2、激光头3，所述主体1的顶部前端设有控制面板2，所
述激光头3安装在主体1的顶部正中间，所述主体1包括框体11、切割台12、装料箱13，所述框体11的顶部连接有激光头3，且前端连接有控制面板2，所述切割台12设置在框体11的顶部端面，所述装料箱13安装在框体11的内部正中间。
28.所述切割台12包括切割面板121、传送带122、定位块123、调向装置124，所述切割面板121设置在框体11的顶部端面，所述传送带122横向安装在切割面板121的中间位置，所述定位块123设置在传送带122的正上方，且连接于切割面板121的两侧，所述调向装置124设置在切割面板121的上端面，所述调向装置124设有两个，且分别设置在切割面板121的顶部两端，有利于通过调向装置124往传送带122的上端摆动，将工件进行导向。
29.所述调向装置124包括限位槽a1、凸块a2、固定装置a3、侧滑孔a4、导向板a5、复位弹簧a6，所述限位槽a1设置在切割面板121的内部，所述凸块a2设有十个以上，且横向排列于限位槽a1的上端面，所述固定装置a3卡合于限位槽a1，所述侧滑孔a4设有两个，且设置在限位槽a1的上端，所述导向板a5设置在切割面板121的上端面，且与固定装置a3相连接，所述复位弹簧a6安装在固定装置a3的侧端面，所述复位弹簧a6与固定装置a3活动配合，有利于摆动导向板a5，使得固定装置a3在两个侧滑孔a4进行滑动，使得固定装置a3与凸块a2摩擦，将导向板a5的位置进行固定。
30.所述导向板a5包括板体a51、橡胶垫a52、滑动片a53、摆动板a54、限位装置a55，所述板体a51设置在切割面板121的上端面，所述橡胶垫a52贴合于板体a51的侧端面，所述滑动片a53嵌固在橡胶垫a52的端面，所述摆动板a54卡合于板体a51的末端，所述限位装置a55将摆动板a54与板体a51相连接，所述橡胶垫a52为橡胶材质，且内部为剖空状，有利于滑动片a53与工件接触的时候，橡胶垫a52往的内部的空槽发生形变。
31.所述限位装置a55包括活动槽b1、卡合块b2、限位杆b3、下压环b4，所述活动槽b1设置在摆动板a54的内部，所述卡合块b2连接于板体a51，所述限位杆b3贯穿于卡合块b2，所述下压环b4嵌固在限位杆b3的侧端，所述卡合块b2安装在活动槽b1，所述限位杆b3螺纹连接于活动槽b1的底部，所述下压环b4与下压环b4的顶部活动配合，有利于把摆动板a54调整到与传送带122的侧端面相平行，让摆动板a54将工件往传送带122的中间位置进行导向。
32.基于上述实施例，具体工作原理如下：当工件在传送带上传送出现歪斜，使得工件掉落到切割台上切割面与激光头不平行，可以利用调向装置124往传送带122的上端摆动，使得置于传送带122上出现歪斜的工件，能够与调向装置124的端面接触，从而对工件的位置进行调整，使得工件能够与切割面平行，再利用摆动导向板a5，使得固定装置a3在两个侧滑孔a4进行滑动，让两个固定装置a3能够将工件的位置调整至与切割面平行，再通过复位弹簧a6复位带动固定装置a3往下顶，使得固定装置a3与凸块a2摩擦，将导向板a5的位置进行固定，然后利用板体a51的端面与工件相接触，再通过滑动片a53与工件接触的时候，橡胶垫a52往的内部的空槽发生形变，然后反弹带动工件进行位置调整，让工件的切割面能够与激光头3的切割位置相齐平，最后利用把板体a51的方向调整好之后，再把摆动板a54调整到与传送带122的侧端面相平行，让摆动板a54将工件往传送带122的中间位置进行导向，使得工件的切割面能够让激光头3平稳的进行切割，避免出现歪斜的情况，再通过将限位杆b3往下旋转，使得下压环b4能够将卡合块b2的端面进行下压，将卡合块b2固定在活动槽b1中，从而能够把整个摆动板a54进行固定。
33.实施例二：请参阅图7-图8，本发明具体实施例如下：
34.所述固定装置a3包括卡合柱c1、转动块c2、下顶块c3、卡合环c4、弹簧槽c5，所述卡合柱c1卡合于限位槽a1，所述转动块c2嵌固在卡合柱c1的顶部，所述下顶块c3位于卡合柱c1的底部正中间，所述卡合环c4设置在卡合柱c1的中间位置，所述弹簧槽c5位于卡合环c4的上端面，所述卡合环c4与复位弹簧a6活动配合，有利于通过复位弹簧a6复位顶住卡合环c4，让下顶块c3能够与凸块a2的端面相接触进行固定。
35.所述下顶块c3包括下顶体c31、橡胶垫c32、缓冲槽c33、接触块c34、摩擦槽c35，所述下顶体c31嵌固在卡合柱c1的底部，所述橡胶垫c32连接于下顶体c31的底部端面，所述缓冲槽c33设置在橡胶垫c32的内部，所述接触块c34嵌固在橡胶垫c32的底部端面，所述摩擦槽c35设有六个以上，且环绕于接触块c34的底部端面进行排列，所述摩擦槽c35与凸块a2相卡合，有利于通过接触块c34底部的摩擦槽c35与凸块a2相卡合，加大接触块c34与凸块a2之间的摩擦力。
36.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用复位弹簧a6复位顶住卡合环c4，让卡合柱c1带动下顶块c3往下移动，使得下顶块c3能够与凸块a2的端面相接触进行固定，让导向板a5能够固定在切割面板121的上端面对工件进行导向，再利用接触块c34底部的摩擦槽c35与凸块a2相卡合，加大接触块c34与凸块a2之间的摩擦力，且通过橡胶垫c32在复位弹簧a6的下压下，能够往缓冲槽c33中发生形变，提高接触块c34与凸块a2接触时的稳定性，从而将卡合柱c1固定在凸块a2上，让导向板a5对工件进行导向不会出现位移，能够把工件的切割面稳定的往激光头3的切割面进行导向，避免所切割出来的工件端面出现歪斜的情况。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。