一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具及其安装方法与流程

1.本发明属于夹具技术领域，具体来说涉及一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具及其安装方法，同时还涉及该夹具的安装方法。


背景技术：

2.在航空紧固件生产中，对于游动托板螺母组件，由螺母分件和支架分件组合装配而成，现有技术中主要采用冲床进行装配,装配过程中支架有回弹力会贴在模具上，需手动将组件从下模具型腔上取出，效率低，托板螺母组件，受下模型腔挤压，支架底部（孔）易造成变形，组件不能灵活游动；受上模挤压，支架表面会产生压痕和毛刺。不能满足产品质量要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种效率高，支架底部不会变形，避免螺母分件被顶部分压伤的实现螺母装配和卸料的多功能夹具及其安装方法。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具,包括弯曲模具、铝合金顶杆、螺栓、上夹套、推块、弹簧、垫块、下固定模、台阶销子、弯曲模头，其特征在于；弯曲模具中部下端固定安装有弯曲模头，铝合金顶杆插入弯曲模具、弯曲模头，弯曲模具上端套上上夹套拧入螺栓连接，铝合金顶杆上面放有垫块，垫块上面安装有推块，推块（5）上端插入上夹套内，弹簧放入上夹套内下端抵住推块，上端抵住拧入夹套内的堵头，下固定模上安装有台阶销子。
5.所述铝合金顶杆可在弯曲模具、弯曲模头内上下移动。
6.所述推块可在上夹套内上下移动。
7.本发明的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具的安装方法；包括以下步骤；1）螺母、零件的定位；将螺母及零件放在下固定模内的台阶销子上，零件下端的孔套在台阶销子下端的台阶凸头上，螺母内孔套在台阶销子上端；2）螺母、零件的安装；压力机带动上夹套及弯曲模具下移，螺母、零件顺利进入到弯曲模具的弯曲模头内型腔实现变形；3）螺母、零件的卸料；当螺母顶住铝合金顶杆，铝合金顶杆顶住垫块，垫块顶住推块，推块顶住弹簧处于压缩状态，当开始回升时，弹簧回弹，铝合金顶杆推动安装后的托板螺母组件脱离弯曲模头内型腔，完成装配过程。
8.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在弯曲模具中部下端固定安装有弯曲模头，铝合金顶杆插入弯曲模具、弯曲模头，弯曲模具上端套
上上夹套拧入螺栓连接，铝合金顶杆上面放有垫块，垫块上面安装有推块，推块上端插入上夹套内，弹簧放入上夹套内下端抵住推块，上端抵住拧入夹套内的堵头，下固定模上安装有台阶销子。将螺母及零件放在下固定模内的台阶销子上，零件下端的孔套在台阶销子下端的台阶凸头上，螺母内孔套在台阶销子上端，避免螺母、零件移动后导致装配后尺寸不符合要求，压力机带动上夹套及弯曲模具下移，螺母、零件顺利进入到弯曲模具的弯曲模头内型腔实现变形；当螺母顶住铝合金顶杆，铝合金顶杆顶住垫块，垫块顶住推块，推块顶住弹簧处于压缩状态，当开始回升时，弹簧回弹，铝合金顶杆推动安装后的托板螺母组件脱离弯曲模头内型腔，完成装配过程，在这过程中零件顶住铝合金顶杆，以免零件底部变形，铝合金顶杆避免零件被顶的部分产生压痕。总之本发明效率高，支架底部不会变形，避免螺母分件被顶部分压伤。
附图说明
9.图1是本发明的俯视图；图2是图1a-a的剖视图；图3是图2a的放大图；图4是本发明螺母、零件安装前的结构示意图；图5是本发明螺母、零件安装后的结构示意图。
10.图中标记1、弯曲模具，2、铝合金顶杆，3、螺栓，4、上夹套，5、推块，6、弹簧，7、下固定模，8、垫块，9、台阶销子，10、弯曲模头，11、螺母，12、零件。
具体实施方式
11.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
12.实施例1本发明的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具,包括弯曲模具1、铝合金顶杆2、螺栓3、上夹套4、推块5、弹簧6、垫块7、下固定模8、台阶销子9、弯曲模头10，其特征在于；弯曲模具1中部下端固定安装有弯曲模头10，铝合金顶杆2插入弯曲模具1、弯曲模头10，弯曲模具1上端套上上夹套4拧入螺栓3连接，铝合金顶杆2上面放有垫块7，垫块7上面安装有推块5，推块5上端插入上夹套4内，弹簧6放入上夹套4内下端抵住推块5，上端抵住拧入夹套4内的堵头，下固定模8上安装有台阶销子9。
13.所述铝合金顶杆2可在弯曲模具1、弯曲模头10内上下移动。
14.所述推块5可在上夹套4内上下移动。
15.本发明的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具的安装方法；包括以下步骤；1）螺母、零件的定位；将螺母11及零件12放在下固定模8内的台阶销子9上，零件12下端的孔套在台阶销子9下端的台阶凸头上，螺母11内孔套在台阶销子9上端；2）螺母、零件的安装；压力机带动上夹套4及弯曲模具1下移，螺母11、零件12顺利进入到弯曲模具1的弯
曲模头10内型腔实现变形；3）螺母、零件的卸料；当螺母11顶住铝合金顶杆2，铝合金顶杆2顶住垫块7，垫块7顶住推块5，推块5顶住弹簧6处于压缩状态，当开始回升时，弹簧6回弹，铝合金顶杆2推动安装后的托板螺母组件脱离弯曲模头10内型腔，完成装配过程。
16.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具,包括弯曲模具（1）、铝合金顶杆（2）、螺栓（3）、上夹套（4）、推块（5）、弹簧（6）、垫块（7）、下固定模（8）、台阶销子（9）、弯曲模头（10），其特征在于；弯曲模具（1）中部下端固定安装有弯曲模头（10），铝合金顶杆（2）插入弯曲模具（1）、弯曲模头（10），弯曲模具（1）上端套上上夹套（4）拧入螺栓（3）连接，铝合金顶杆（2）上面放有垫块（7），垫块（7）上面安装有推块（5），推块（5）上端插入上夹套（4）内，弹簧（6）放入上夹套（4）内下端抵住推块（5），上端抵住拧入夹套（4）内的堵头，下固定模（8）上安装有台阶销子（9）。2.如权利要求1所述的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具，其特征在于；所述铝合金顶杆（2）可在弯曲模具（1）、弯曲模头（10）内上下移动。3.如权利要求1所述的一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具，其特征在于；所述推块（5）可在上夹套（4）内上下移动。4.一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具的安装方法；包括以下步骤；1）螺母、零件的定位；将螺母（11）及零件（12）放在下固定模（8）内的台阶销子（9）上，零件（12）下端的孔套在台阶销子（9）下端的台阶凸头上，螺母（11）内孔套在台阶销子（9）上端；2）螺母、零件的安装；压力机带动上夹套（4）及弯曲模具（1）下移，螺母（11）、零件（12）顺利进入到弯曲模具（1）的弯曲模头（10）内型腔实现变形；3）螺母、零件的卸料；当螺母（11）顶住铝合金顶杆（2），铝合金顶杆（2）顶住垫块（7），垫块（7）顶住推块（5），推块（5）顶住弹簧（6）处于压缩状态，当开始回升时，弹簧（6）回弹，铝合金顶杆（2）推动安装后的托板螺母组件脱离弯曲模头（10）内型腔，完成装配过程。

技术总结
本发明公开了一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具,包括弯曲模具、铝合金顶杆、螺栓、上夹套、推块、弹簧、垫块、下固定模、台阶销子、弯曲模头，其中；弯曲模具中部下端固定安装有弯曲模头，铝合金顶杆插入弯曲模具、弯曲模头，弯曲模具上端套上上夹套拧入螺栓连接，铝合金顶杆上面放有垫块，垫块上面安装有推块，推块（5）上端插入上夹套内，弹簧放入上夹套内下端抵住推块，上端抵住拧入夹套内的堵头，下固定模上安装有台阶销子。一种实现螺母装配和卸料的多功能夹具的安装方法；包括以下步骤；螺母、零件的定位，螺母、零件的安装，螺母、零件的卸料。本发明效率高，支架底部不会变形，避免螺母分件被顶部分压伤。分件被顶部分压伤。分件被顶部分压伤。


技术研发人员：田辉 雷怡
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/1/5