用于电梯五金模具加工的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具加工领域，尤其涉及用于电梯五金模具加工的夹持工装。


背景技术：

2.电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。电梯生产制作过程中需要将大量的五金模具进行装配为一体，该类五金模具工件常作为连接件，其型号多样，形状不同，包括板式工件、凹型工件等，在冲孔加工时，需要使用夹持工装对工件进行夹持定位。
3.现有一种专利号为cn212735141 u的中国专利，公开了用于五金模具加工的夹持机构，包括安装框架，所述安装框架内设有夹持结构；所述夹持结构包括：四个气缸、安装板、放置板、第一安装座、第一电机、第一丝杆、两个第一移动块、两个第一夹紧板以及纵向固定组件。该方案中通过第一电机带动丝杆运转，使两个第一夹紧板向内移动，实现对模具的横向固定限位，再通过驱动两个第二电机，对模具进行纵向固定限位，通过将模具进行横向以及纵向的固定，可有效地减少模具晃动。但是该夹持机构仅适用于板式工件的夹持定位，若对凹型工件进行夹持，凹型工件的折弯部将作为工件整体的支撑结构，在冲孔作业时，若凹型工件的直板部分受到冲击力，将会使其折弯部分受到压力，易导致折弯部分产生形变，增加了工件的损坏率；鉴于此，我们提出能够对五金模具工件进行稳定夹持并降低工件加工时损坏率的用于电梯五金模具加工的夹持工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对五金模具工件进行稳定夹持并降低工件加工时损坏率的用于电梯五金模具加工的夹持工装。
5.本实用新型的技术方案：用于电梯五金模具加工的夹持工装，包括基座，所述基座的顶端架设有架板，所述架板上方设有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有四个纵向螺纹柱，每个所述纵向螺纹柱远离支撑板的一端均穿过架板并与其活动连接，每个所述纵向螺纹柱上均螺纹安装有两个限位螺母，其中四个所述限位螺母位于架板的上方，另外四个所述限位螺母设置在架板的下方，所述支撑板上放置有凹型工件，所述架板的顶端固定安装有四个l型支架，每个所述l型支架的顶板下表面均固定安装有气缸，每个所述气缸的输出端均固定安装有压块，四个所述压块的下表面均与凹型工件的上表面贴合。
6.优选的，所述支撑板上开凿有长条形开口，所述长条形开口覆盖在凹型工件的下方，冲孔时产生的废料可以穿过长条形开口并落在架板的上方，避免冲头对支撑板造成损坏。
7.优选的，每个所述l型支架上均螺纹穿设有横向螺纹杆，同侧设置的两个所述横向螺纹杆的一端均共同固定安装有夹板，两个所述夹板均与凹型工件的折弯部外壁贴合，通过夹板对凹型工件的折弯部进行夹持定位，进一步提高其冲孔加工时的稳定性。
8.优选的，每个所述横向螺纹杆远离对应设置的夹板的一端均固定安装有调节转板，转动调节转板即可带动横向螺纹杆转动，方便工作人员操作。
9.优选的，每个所述夹板的外壁上均固定安装有两个连接座，每个所述横向螺纹杆远离调节转板的一端均插入相匹配设置的连接座内并与其转动连接，采用转动连接结构将横向螺纹杆与夹板连接为一体，在转动横向螺纹杆时可以防止夹板跟随转动。
10.优选的，每个所述连接座内均开凿有圆形限位槽，每个所述横向螺纹杆插入圆形限位槽内部的一端均固定安装有限位圆板，每个所述限位圆板均嵌入对应设置的圆形限位槽内并与其转动连接，通过圆形限位槽对限位圆板进行限位，可以防止横向螺纹杆端部与连接座脱离连接。
11.优选的，所述基座与架板之间的间距数值大于纵向螺纹柱的长度数值，确保纵向螺纹柱下移时不会被基座抵挡，能够让支撑板的调节区间最大化。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本夹持工装设置有架板，在架板上活动安装有支撑板，便于对支撑板进行升降调节，当需要对板式或凹型工件进行冲孔时，调节支撑板的高度，确保放置在支撑板上的工件与架板之间无接触，当工件夹持定位后，通过液压设备带动冲头对其进行冲孔处理，此时可以防止凹型工件的折弯部受到压力而形变，大大降低了工件加工时的损坏率。
附图说明
13.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中支撑板安装示意图；
15.图3为本实用新型中横向螺纹杆与夹板连接示意图。
16.附图标记：1、基座；
17.2、架板；
18.3、l型支架；
19.4、气缸；41、压块；
20.5、凹型工件；
21.6、横向螺纹杆；61、夹板；62、调节转板；63、连接座；64、圆形限位槽；65、限位圆板；
22.7、支撑板；71、长条形开口；72、纵向螺纹柱；73、限位螺母。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-2所示，本实用新型提出的用于电梯五金模具加工的夹持工装，包括基座1，基座1的上方通过支撑杆固定安装有架板2，架板2的上活动安装有支撑板7，支撑板7与架板2呈平行设置，支撑板7的底部焊接有四个纵向螺纹柱72，每个纵向螺纹柱72的底端均穿过架板2并与其活动连接，每个纵向螺纹柱72上均螺纹套设有两个限位螺母73，架板2的上方以及下方均设有四个限位螺母73，支撑板7上放置有凹型工件5，架板2的上表面架设有四个l型支架3，每个l型支架3的顶板底部均固定有气缸4，每个气缸4的输出端均固定有压块41，凹型工件5通过四个压块41压合定位在支撑板7上，每个l型支架3上均穿设有横向螺纹杆6，
每个横向螺纹杆6均与对应设置的l型支架3的侧板螺纹连接，同侧设置的两个横向螺纹杆6的端部共同安装有夹板61，每个夹板61的内壁均与凹型工件5折弯部分的外壁紧密接触，通过两个夹板61可以对凹型工件5的折弯部分进行夹持定位，有效提高凹型工件5加工时的稳定性。
26.基于实施例一的用于电梯五金模具加工的夹持工装的工作原理是：首先将凹型工件5放置在支撑板7上，并让其折弯部卡在支撑板7的两侧，工作人员对支撑板7进行升降调节，当凹型工件5折弯部分的底端与架板2无接触时，向架板2一侧转动纵向螺纹柱72上的两个限位螺母73，当两个限位螺母73均与架板2紧密接触时，即可对该纵向螺纹柱72进行锁紧定位，当四个纵向螺纹柱72均定位完成后，即可让支撑板7牢固架设在架板2的上方，并对凹型工件5进行稳定支撑，通过气缸4带动压块41向下移动，继而由四个压块41将凹型工件5牢固压合定位在支撑板7的顶部，有效防止凹型工件5产生垂直方向的移动，转动横向螺纹杆6并让两个夹板61向凹型工件5一侧移动，继而由两个夹板61对凹型工件5的折弯部分进行夹持定位，防止凹型工件5产生晃动，进一步提高其夹持定位的牢固性，当需要对板式工件进行夹持定位时，只需要将板式工件平放在支撑板7的顶部，同样由压块41对其进行夹持定位，适用于板式以及凹型工件5的冲孔作业，相对于仅仅能够对板式工件进行夹持定位的工装而言，本夹持工装的适用范围明显更加广泛，在冲孔作业时，冲头快速下移并在凹型工件5的直板部分上冲出圆孔结构，此过程中凹型工件5整体受到向下的压力，由于凹型工件5的折弯部分与架板2无接触并处于悬空状态，故而不会因压力而产生形变，大大降低了工件加工时的损坏率。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的用于电梯五金模具加工的夹持工装，包括支撑板7，支撑板7上且位于凹型工件5直板部分的下方开凿有长条形开口71，每个横向螺纹杆6远离对应设置的夹板61的一端均焊装有调节转板62，转动调节转板62即可带动横向螺纹杆6进行转动，操作便捷，每个夹板61的外壁上均焊装有两个连接座63，每个连接座63内均开凿有圆形限位槽64，每个横向螺纹杆6的一端均插入对应设置的圆形限位槽64内并焊接有限位圆板65，每个限位圆板65均嵌入对应设置的圆形限位槽64内并与其转动连接，基座1与架板2之间的间距数值大于纵向螺纹柱72的长度数值，对支撑板7进行调节并让其向下移动时，可以防止基座1对纵向螺纹柱72造成阻挡。
29.基于实施例二的用于电梯五金模具加工的夹持工装的工作原理是：首先工作人员手持调节转板62进行转动，即可轻易的带动横向螺纹杆6进行转动，有效提高了调节横向螺纹杆6转动时的便捷性，通过横向螺纹杆6与连接座63之间的转动连接，在横向螺纹杆6转动过程中，能够防止夹板61跟随转动，确保夹板61在水平方向稳定横向移动，通过圆形限位槽64对限位圆板65进行限位，并让限位圆板65能够在圆形限位槽64内部稳定转动，在保证横向螺纹杆6与连接座63呈转动连接的情况下，还能够防止横向螺纹杆6与连接座63脱离连接，有效提高了夹板61与横向螺纹杆6连接的牢固性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。