一种板材焊接装置的制作方法

1.本发明涉及板材焊接技术领域，尤其涉及一种板材焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料（如塑料）的制造工艺及技术。
3.在电梯的生产过程中，经常需要对两个板材进行焊接以将二者牢固连接起来，现有的焊接装置分为两种，其一是全自动焊接生产线，能够实现板材的自动上料，但是全自动焊接生产线造价昂贵，且其自动上下料的过程往往需要多个驱动件配合，故障率较高；其二是半自动焊接装置，其一般不具备自动上下料功能，需要人工手动搬运板材，劳动强度大，焊接效率较低。
4.而且现有的板材焊接装置的定位夹紧方式大致分为双向夹紧和四向夹紧，双向夹紧不能保证板材的焊接效果；四向夹紧能够保证板材的对齐效果和焊接效果，但是现有的板材焊接装置的四向夹紧大多是采用多个气缸（或电缸）实现，使用成本较高。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种板材焊接装置，其结构简单，使用方便，不仅能够实现自动上料，上料方式简单快捷效率高，还保证了较低的制造成本和使用成本，便于普及，而且定位夹紧机构结构简单，既能提供良好的定位夹紧效果，又不容易损坏。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种板材焊接装置，包括：壳体，其侧壁设有水平设置的贯穿槽，所述贯穿槽的底部设有输送带，所述壳体一侧的顶部设有动力腔；上料组件，其包括滑动座和配合块，所述滑动座设于动力腔下方，所述动力腔内设有连接滑动座的配合块，所述配合块的两侧壁与动力腔侧壁间均设有第二弹簧，所述配合块的底端滑动设有底板，所述配合块上穿设有可旋转的第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮轴，所述配合块上设有避让槽，所述避让槽的顶部设有第一齿条，所述滑动座的两端均转动设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的顶端穿入动力腔后连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接连接轴，所述连接轴转动连接动力腔侧壁，所述第一转轴与所述连接轴间均设有第一皮带，所述第一螺纹轴外套设有内套管，所述内套管的内壁设有螺纹，所述内套管外滑动套设外套管，所述外套管的顶端连接滑动座的底面，所述内套管的底端连接吸盘；所述贯穿槽内设有对齐组件。
8.根据本发明的板材焊接装置，所述对齐组件包括可旋转的第二螺纹轴和第二转轴，所述贯穿槽内转动设有两个第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上均设有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述贯穿槽内转动设有两个第二转轴，相邻的第二螺纹轴与第二转轴间连接有第二皮带，所述第二螺纹轴上均穿设有两个第一顶板，所述第二转轴上均设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴下方均设有滑动连接贯穿槽的安装座，所述安装座底部滑动设有第二顶板，所
述贯穿槽内设有限位杆，所述第二顶板上设有与限位杆配合的滑槽。
9.根据本发明的板材焊接装置，所述配合块通过第一滑杆滑动连接底板，所述第一滑杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接底板顶面和配合块底面。
10.根据本发明的板材焊接装置，所述输送带的两端均设有支撑轴，其中一个支撑轴连接第一驱动件，所述第一驱动件设于壳体外壁上。
11.根据本发明的板材焊接装置，所述第一转轴连接第二驱动件，所述第二驱动件设于动力腔侧壁上。
12.根据本发明的板材焊接装置，其中一个所述第二螺纹轴穿出所述贯穿槽后连接第三驱动件，所述第三驱动件设于所述壳体的外壁上。
13.根据本发明的板材焊接装置，所述动力腔的侧壁设有与第二锥齿轮和第一螺纹轴配合的配合槽。
14.根据本发明的板材焊接装置，所述配合块通过第二滑杆滑动连接第二顶板，所述第二滑杆外套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵接安装座底面和第二顶板顶面。
15.根据本发明的板材焊接装置，所述吸盘为电磁吸盘或真空吸盘。
16.本发明的目的在于提供一种板材焊接装置，通过设置上料组件，能够实现自动上料，上料方式简单快捷效率高，且通过一个驱动件就能完成上料过程，降低了制造成本和使用成本，便于普及；通过设置对齐组件，在四个方向对板材进行定位和夹紧，能够提高焊接效果，第一顶板和第二顶板同步运动，能够提高工作效率，而且第二顶板不会影响板材进入贯穿槽内。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能够实现自动上料，上料方式简单快捷效率高，还保证了较低的制造成本和使用成本，便于普及，而且定位夹紧机构结构简单，能提供良好的定位夹紧效果。
附图说明
17.图1是本发明外部结构示意图，图2是动力腔处结构剖视图，图3是图2的a部分结构放大示意图，图4是第一螺纹轴处结构剖视图，图5是贯穿槽处结构剖视图，图6是图5的b部分结构放大示意图。
18.在图中：1-壳体，11-贯穿槽，12-输送带，13-第一驱动件，14-动力腔，2-上料组件，21-滑动座，22-配合块，221-底板，222-第一齿条，23-第二驱动件，231-第一转轴，232-第一齿轮轴，24-连接轴，241-第一锥齿轮，242-第一皮带，25-第一螺纹轴，251-第二锥齿轮，26-内套管，27-外套管，28-吸盘，29-第二弹簧，3-对齐组件，31-第三驱动件，32-第二螺纹轴，321-第一顶板，322-齿轮，323-第二皮带，33-第二转轴，34-第二齿轮轴，35-安装座，351-第二齿条，36-第二顶板，361-滑槽，37-限位杆。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.参见图1~图6，本发明提供了一种板材焊接装置，包括壳体1、上料组件2和对齐组件3，壳体1侧壁设有水平设置的贯穿槽11，贯穿槽11底部设有输送带12，输送带12两端均设
有转动连接壳体1的支撑轴，其中一个支撑轴连接第一驱动件13，第一驱动件13能够带动输送带12运转，输送带12的顶面略高于贯穿槽11底面。
21.参见图1~图5，上料组件2包括滑动座21、配合块22、底板221、第一齿条222、第二驱动件23、第一转轴231、第一齿轮轴232、连接轴24、第一锥齿轮241、第一皮带242、第一螺纹轴25、第二锥齿轮251、内套管26、外套管27、吸盘28和第二弹簧29。壳体1一侧的顶部设有动力腔14，动力腔14下方设有滑动座21，动力腔14内设有配合块22，配合块22连接滑动座21，配合块22下方设有两个底板221，底板221均通过第一滑杆连接配合块22，使配合块22能在竖直方向上往复运动，第一滑杆外套设有第一弹簧。配合块22上穿设有第一转轴231，第一转轴231连接第二驱动件23，第二驱动件23设于动力腔14侧壁上，第二驱动件23能够带动第一转轴231旋转，第一转轴231上设有第一齿轮轴232，配合块22上设有与第一齿轮轴232配合的避让槽，避让槽顶部设有第一齿条222，第一弹簧处于自然状态时，第一齿轮轴232不与第一齿条222配合，配合块22两侧均设有第二弹簧29，第二弹簧29均抵接动力腔14侧壁，两个第二弹簧29处于自然状态时，配合块22位于动力腔14中部。滑动座21两端均转动设有第一螺纹轴25，第一螺纹轴25顶端穿入动力腔14后连接第二锥齿轮251，第二锥齿轮251啮合第一锥齿轮241，第一锥齿轮241通过连接轴24转动连接动力腔14侧壁，第一转轴231与连接轴24间设有第一皮带242。第一螺纹轴25外套设有内套管26，内套管26内壁设有螺纹，内套管26外滑动套设有外套管27，外套管27顶端连接滑动座21底面，内套管26底端设有吸盘28，第一螺纹轴25旋转能够带动吸盘28进行往复升降运动。
22.参见图2、图5和图6，对齐组件3包括第三驱动件31、第二螺纹轴32、第一顶板321、齿轮322、第二皮带323、第二转轴33、第二齿轮轴34、安装座35、第二齿条351、第二顶板36、滑槽361和限位杆37。贯穿槽11内转动设有两个并排设置的第二螺纹轴32，两个第二螺纹轴32上均设有齿轮322，两个齿轮322互相啮合，其中一个第二螺纹轴32穿出贯穿槽11后连接第三驱动件31，第三驱动件31能够带动两个第二螺纹轴32同步反向旋转。第二螺纹轴32上穿均设有两个第一顶板321，第一顶板321滑动连接贯穿槽11底面，第二螺纹轴32旋转时，同一第二螺纹轴32上的两个第一顶板321互相靠近（或远离）。贯穿槽11内转动设有两个第二转轴33，相邻的第二转轴33与第二螺纹轴32间均连接有第二皮带323，第二转轴33上均设有第二齿轮轴34，第二转轴33下方均设有安装座35，安装座35滑动连接贯穿槽11侧壁，安装座35顶部设有与第二齿轮轴34配合的第二齿条351，第二齿轮轴34旋转能够带动安装座35水平滑动，安装座35下方设有第二顶板36，第二顶板36通过第二滑杆（图中未画出）滑动连接安装座35，使得第二顶板36能够竖直滑动，第二顶板36靠近第二螺纹轴32的一侧均设有限位杆37，第二顶板36上设有与限位杆37配合的滑槽361，当安装座35带动第二顶板36向第二螺纹轴32方向运动时，在限位杆37和滑槽361的配合作用下，第二顶板36能够边平移边向下运动，既不会阻碍板材进入贯穿槽11，又能够将板材对齐并夹紧。
23.参见图1 ~图6，贯穿槽11顶部设有焊接头（图中未画出），由于焊接头的运动和工作均为现有技术，故本发明中不再进行赘述。
24.参见图1和图3，优选的是，第一驱动件13、第二驱动件23和第三驱动件31均为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。
25.参见图2，优选的是，吸盘28可以是电磁吸盘或真空吸盘，使用者可以根据板材材质自行选择。
26.参见图6，优选的是，第二滑杆外套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵接第二顶板36的顶面和安装座35的底面，第三弹簧能够使第二顶板36复位更顺滑。
27.本发明在实施过程中：使用者首先启动第一驱动件13，第一驱动件13带动输送带12运转，然后启动第二驱动件23，第二驱动件23带动第一转轴231旋转，此时第一齿轮轴232不与第一齿条222配合，第一转轴231通过第一皮带242带动连接轴24旋转，在第一锥齿轮241和第二锥齿轮251的啮合作用下，第一螺纹轴25旋转，吸盘28向下运动并吸附板材，然后第一转轴231反转，此时由于板材的重量，配合块22下压第一弹簧，第一齿条222与第一齿轮轴232啮合，此时第一锥齿轮241与第二锥齿轮251仍处于啮合状态（设置第一齿条222和第一齿轮轴232上轮齿的大小和间距，使第一锥齿轮241与第二锥齿轮251脱离配合前，板材已经运动至输送带12水平高度的上方），第一齿轮轴232旋转，带动配合块22和滑动座21水平往复运动，依次将两个吸盘28上吸附的板材放置于输送带12上（先放下的板材随输送带12运动，两块板材不会出现叠放状况），当两块板材均放置于输送带12上时，第一弹簧向上顶起配合块22，第一齿轮轴232不与第一齿条222啮合，在两个第二弹簧29的作用下，配合块22带动滑动座21复位。
28.板材在输送带12的作用下运动至贯穿槽11内，第一驱动件13停止运行，第三驱动件31启动，第三驱动件31带动两个第二螺纹轴32同步反向旋转，第二螺纹轴32上的第一顶板321互相靠近将板材夹紧，同时，第二螺纹轴32带动第二转轴33旋转，在第二齿轮轴34和第二齿条351的配合作用下，安装座35向第二螺纹轴32方向移动，在限位杆37和滑槽361的配合作用下，第二顶板36边移动边下降，两个第二顶板36将板材夹紧，焊接头对板材进行焊接。焊接结束后，第三驱动件31反转，第一驱动件13启动，将焊接完成的板材在贯穿槽11中排出。
29.本发明提供了一种板材焊接装置，通过设置上料组件，能够实现自动上料，上料方式简单快捷效率高，且通过一个驱动件就能完成上料过程，降低了制造成本和使用成本，便于普及；通过设置对齐组件，在四个方向对板材进行定位和夹紧，能够提高焊接效果，第一顶板和第二顶板同步运动，能够提高工作效率，而且第二顶板不会影响板材进入贯穿槽内。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能够实现自动上料，上料方式简单快捷效率高，还保证了较低的制造成本和使用成本，便于普及，而且定位夹紧机构结构简单，能提供良好的定位夹紧效果。
30.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。