一种钻孔攻牙机的制作方法

1.本技术涉及加工设备领域，尤其是涉及一种钻孔攻牙机。


背景技术：

2.目前，钻孔攻牙机是一种常见的加工设备，在工业生产，特别是展示架和家具的加工生产过程中，经常需要用到一些钻孔攻牙机。
3.现有的钻孔攻牙设备大都包括底座、机体和加工头，机体安装在底座上，加工头转动并滑移安装在机体上，钻孔或攻牙用的刀具可拆卸安装于加工头；加工头位于底座的上方，刀具竖直设置。将需要加工的产品固定在底座上，加工头可以带动刀具朝垂直靠近或者远离底座的方向移动，进而对待加工的产品进行攻牙或者钻孔。
4.针对上述中的相关技术，钻孔或者攻牙的刀具（杆状）大都竖直安装在加工头上，并随着加工头一起发生转动和向下移动。而在加工一些具有较大长度的产品时，需要将加工头安装在较高的位置，或者在地面进行挖坑，使得与加工头竖直相对的方向具有足够的长度空间用于容纳并固定待加工的产品，导致适用性较差，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了便于对较长的产品进行加工，本技术提供一种钻孔攻牙机。
6.本技术提供的一种钻孔攻牙机采用如下的技术方案：一种钻孔攻牙机，包括工作台和加工头，加工头上安装有加工刀，加工头转动连接在工作台，加工头具有第一转动状态和第二转动状态，工作台上设置有用于对加工头的转动位置进行固定的锁紧组件；当加工头位于第一转动状态的位置时，加工刀位于水平方向；当加工头位于第一转动状态的位置时，加工刀位于竖着方向。
7.通过采用上述技术方案，当加工比较长的产品时，可以将加工头转动至第一转动状态的位置，此时加工刀位于水平方向，可以将产品平放，通过水平方向的加工刀进行水平进给加工，而不会占用竖直方向的空间而导致加工头的高度需要设置在较高位置，且无需在加工头下方加工深坑；当加工比较短的产品时，可以将加工头转动至第二转动状态的位置，此时加工刀位于竖直方向，可以将产品平放或者竖放，通过竖直方向的加工刀进行竖直进给加工；实现便于对较长的产品进行加工的效果。
8.优选的，工作台包括固定部和转动部，锁紧组件包括设置在转动部靠近固定部一侧的第一螺杆、固定在固定部靠近转动部一侧的第一螺纹套以及螺接在第一螺杆上的第一螺母，第一螺杆螺接于第一螺纹套，第一螺杆水平设置且转动部绕着第一螺杆转动，第一螺母的一侧与第一螺纹套端部抵紧，加工头安装于转动部，加工刀平行于转动部的上表面；当转动部转动至水平位置时，加工头位于第一转动状态的位置时；当转动部转动至竖直位置时，加工头位于第二转动状态的位置。
9.通过采用上述技术方案，当转动部转动至水平位置时，加工头位于第一转动状态的位置，此时加工刀位于水平位置；当转动部转动至竖直位置时，加工头位于第二转动状态
的位置，此时加工刀位于竖直方向；当转动部在转动调节时，第一螺杆在第一螺纹套上发生转动，而在将第一螺母锁紧在第一螺纹套的两端，便可限制第一螺杆转动，实现锁紧组件对转动部的转动位置固定。
10.优选的，固定部上靠近转动部的位置固定有限位块，限位块位于转动部的转动路径上，限位块用于限制向上转至竖直位置的转动部继续转动，限位块上设置有用于锁紧转动部和限位块的螺栓螺母组件。
11.通过采用上述技术方案，当转动部转动至竖直位置时，限位块可以限制转动部继续朝该侧转动，然后再通过螺栓螺母组件将转动部和限位块锁紧，能够提高转动部位于第二转动状态时的稳定性，进而保证在加工头位于第一转动状态工作时的稳定性。
12.优选的，固定部远离转动部的一侧设置有倾斜部，倾斜部朝远离固定部的方向向下倾斜，倾斜部远离固定部的一侧设置有收料箱，倾斜部的倾斜面上设置有若干件支撑杆，若干件支撑杆沿着倾斜部的倾斜面间隔且滑移调节设置。
13.通过采用上述技术方案，当加工的产品长度较大时，支撑杆可以对产品进行支撑；当加工的产品长度或者外径发生变化时，可以调节支撑杆位于倾斜部上的位置，使得支撑杆的高度位置和水平位置发生变化，保证支撑杆适用对不同产品的支撑；且倾斜部可以起到导向的作用，加工后的小件产品可以沿着倾斜部滑入收料箱内。
14.优选的，倾斜部上沿着倾斜面的倾斜方向设置有滑轨，滑轨沿着长度方向设置有滑槽，支撑杆的下端固定有滑移于滑槽的滑块，滑轨上设置有用于对滑块的滑移位置进行固定的定位件。
15.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽之间的配合，便可实现支撑杆的滑移位置调节，而定位件可以对滑块的滑移位置进行固定，进而实现对支撑杆的滑移位置调节。
16.优选的，转动部远离固定部的一端下方转动调节设置有支脚，支脚的一端固定有第二螺杆，转动部上固定有第二螺纹套，第二螺杆螺接在第二螺纹套，第二螺杆上螺接有抵紧于第二螺纹套两端的第二螺母。
17.通过采用上述技术方案，当转动部转动至水平位置时，加工头位于第一转动状态的位置，此时可以将支脚转动调节至与地面进行接触支撑的位置，以对转动部进行支撑；当转动部转动至竖直位置时，加工头位于第二转动状态的位置，此时可以将支脚转动调节至与转动部贴合的位置，减小支脚占用的空间；在调节支脚转动位置时，第二螺杆在第二螺纹套上转动，接着通过第二螺母夹紧在第二螺纹套的两端，便可实现限制第二螺杆转动，实现对支脚的转动位置调节。
18.优选的，支撑杆的长度可调节设置。
19.通过采用上述技术方案，由于产品的外部形状存在不同，通过调节支撑杆的长度，使得不同的支撑杆上端能够同时支撑在产品的下端，提高对产品的支撑和加工稳定性。
20.优选的，支撑杆包括第一杆和第二杆，第一杆、第二杆在同一直线上，第一杆的一端与第二杆一端螺接。
21.通过采用上述技术方案，由于第一杆和第二杆在同一直线上且端部通过螺接的方式固定，因此通过转动第一杆或者第二杆，便可实现对第一杆和第二杆之间的距离调节，进而实现支撑杆的长度快速调节。
22.优选的，转动部上设置有夹紧组件，夹紧组件包括连接座、下夹块、上夹块和调节
螺杆，连接座设在转动部上，上夹块、下夹块上下相对设置在连接座的同一侧，上夹块沿着靠近或者远离下夹块的方向滑移连接，调节螺杆螺接在连接座上且一端与上夹块转动连接。
23.通过采用上述技术方案，将需要加工的产品放置在上夹块、下夹块之间，然后转动调节螺杆，便可带动上夹块沿着靠近或者远离下夹块的方向滑移，进而实现夹紧组件对产品夹紧固定。
24.优选的，倾斜部上位于倾斜方向的两侧设置有挡板。
25.通过采用上述技术方案，挡板能够起到遮挡的作用，当切割后的产品从倾斜部的上表面滑入收料箱内时，挡板可以减小产品从倾斜部上表面滑落到地上，使得产品能够更好的进入收料箱内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置第一转动状态、第二转动状态的加工头和锁紧组件之间的配合，实现便于对较长的产品进行加工的效果；（2）通过设置滑移于倾斜部表面的支撑杆，且支撑杆的长度可调节设置，能够适用对不同形状和长度的产品进行稳定支撑，提高适用性；（3）通过设置转动调节的支脚，能够对处于第一加工状态时的转动部进行稳定支撑，而且当能够转动部处于第二加工状态时，支脚能够转动收纳至与转动部贴合，减小支脚的占用空间，
附图说明
图1是本实施例钻孔攻牙机位于第一转动状态时的结构示意图；图2是本实施例钻孔攻牙机位于第二转动状态时的结构示意图；图3是本实施例的局部结构示意图。
27.附图标记：1、工作台；101、固定部；102、转动部；2、加工头；3、夹紧组件；31、连接座；32、下夹块；33、上夹块；34、调节螺杆；4、锁紧组件；41、第一螺杆；42、第一螺纹套；43、第一螺母；5、支脚；6、限位块；7、倾斜部；8、收料箱；9、支撑杆；91、第一杆；92、第二杆；10、挡板；11、滑轨；12、滑槽；13、定位件；14、条形孔；15、第二螺杆；16、第二螺纹套；17、第二螺母；18、加工刀。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钻孔攻牙机。参照图1和图2，钻孔攻牙机包括工作台1、加工头2和夹紧组件3。工作台1包括固定部101和转动部102，固定部101和转动部102均呈矩形板状，转动部102的一侧与固定部101转动连接，转动部102的转动轴线为转动部102靠近固定部101的边长方向，转动部102的转动位置可调节设置，工作台1上设置有用于对加工头2的转动位置进行固定的锁紧组件4；工作台1下方设置有支脚5，以对工作台1进行支撑。加工头2上转动安装有加工刀18，加工刀18呈杆状且用于对加工的产品进行钻孔或者攻牙。
30.加工头2安装在转动部102，加工刀18平行于转动部102的上表面，进而使得加工头2可以随着转动部102进行转动。加工头2具有第一转动状态和第二转动状态，第一转动状态
为钻孔攻牙机的初始工作状态；当转动部102转动至水平位置时，转动部102与固定部101在同一平面，此时加工头2位于第一转动状态的位置，且加工刀18位于水平方向，且沿着水平方向进行进给加工；当转动部102转动至竖直位置时，转动部102与固定部101相互垂直，此时加工头2位于第二转动状态的位置，且加工刀18位于竖着方向，并沿着竖直方向进行进给加工。
31.参照图1和图3，锁紧组件4包括固定在转动部102靠近固定部101一侧的第一螺杆41、水平固定在固定部101靠近转动部102一侧的第一螺纹套42以及螺接在第一螺杆41上的第一螺母43，第一螺杆41螺接于第一螺纹套42，且第一螺杆41从第一螺纹套42两端穿出，第一螺杆41水平设置且转动部102绕着第一螺杆41转动；第一螺母43设有两个且位于第一螺纹套42的两端，第一螺母43的一侧与第一螺纹套42端部抵紧。在转动后转动部102的位置后，可以转动将两个第一螺母43锁紧在第一螺纹套42的两端，便可对转动部102的转动位置进行固定，实现锁紧组件4对转动部102转动位置的调节。
32.为了进一步提高转动部102位于竖直位置时的稳定性，在固定部101上表面靠近转动部102的位置固定有限位块6，限位块6位于转动部102的转动路径上；当转动部102从水平位置向上转动至竖直位置时，限位块6一侧抵接于转动部102的竖直一侧，限位块6可以限制转动部102在竖直位置时继续朝转动方向转动；限位块6上设有用于锁紧竖直位置时的转动部102和限位块6的螺栓螺母组件。
33.参照图1和图2，在固定部101远离转动部102的一侧固定有倾斜部7，倾斜部7朝远离固定部101的方向向下倾斜，倾斜部7远离固定部101的一侧设有收料箱8；倾斜部7上表面且位于倾斜方向的两侧固定有挡板10，当加工完后长度较小的产品放置于倾斜部7，接着产品可以沿着倾斜部7滑入收料箱8内，便于产品加工后的收集。
34.在倾斜部7的倾斜面上间隔设有若干件支撑杆9，当加工的产品较长时，支撑杆9可以对产品的进行支撑，提高产品加工时的稳定性；若干件支撑杆9沿着倾斜部7的倾斜面方向间隔且滑移调节设置，进而调节支撑杆9的位置，适应对不同长度和外径的产品支撑。
35.具体的，倾斜部7上沿着倾斜面的倾斜方向固定有滑轨11，滑轨11沿着长度方向开设有滑槽12，支撑杆9的下端固定有滑移于滑槽12的滑块，滑轨11上设有用于对滑块的滑移位置进行固定的定位件13。在滑轨11的水平一侧沿着长度方向开设有条形孔14，条形孔14与滑槽12连通，定位件13为螺栓，螺栓穿过条形孔14后与滑块螺接，实现定位件13对滑块滑移位置的固定。
36.为了更好的适应对加工产品的支撑稳定性，支撑杆9的长度可调节设置。具体的，支撑杆9包括第一杆91和第二杆92，第一杆91、第二杆92在同一直线上，第一杆91位于第二杆92的下方，第一杆91上端沿着自身长度方向设有螺纹孔，第二杆92下端与螺纹孔螺接，通过转动第二杆92，便可调节支撑杆9的长度。
37.其中，参照图2和图3，位于转动部102远离固定部101的一端下方转动调节设置有支脚5，支脚5的侧壁固定有第二螺杆15，转动部102的远离加工头2的表面固定有第二螺纹套16，第二螺杆15螺接在第二螺纹套16；在第二螺杆15上螺接有抵紧于第二螺纹套16两端的第二螺母17，即可实现对支脚5的转动位置调节。
38.在当转动部102转动至水平位置时，此时可以将支脚5转动调节至与地面进行接触支撑的位置，以对转动部102进行支撑；当转动部102转动至竖直位置时，此时可以将支脚5
转动调节至与转动部102贴合的位置，减小支脚5占用的空间。
39.参照图1，夹紧组件3包括连接座31、下夹块32、上夹块33和调节螺杆34，连接座31固定在转动部102上，上夹块33、下夹块32上下相对设置在连接座31的同一侧，下夹块32固定在连接座31上，上夹块33沿着靠近或者远离下夹块32的方向滑移连接，调节螺杆34螺接在连接座31上且下端与上夹块33转动连接。
40.本技术实施例一种钻孔攻牙机的实施原理为：当加工比较长的产品时，可以将转动部102转动至水平位置，此时加工头2位于第一转动状态的位置，此时加工刀18位于水平方向，可以将产品平放并通过夹紧组件3夹紧，通过水平方向的加工刀18进行水平进给加工，而不需要将产品沿着竖直长度方向立着进行加工，导致加工头2的位置较高；当加工比较短的产品时，可以将转动部102转动调节至水平位置，此时加工头2转动至第二转动状态的位置，加工刀18位于竖直方向，可以将产品平放或者竖放，并通过竖直方向的加工刀18进行竖直进给加工，实现便于对较长的产品进行加工的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。