一种数控机床冷却循环装置的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床冷却循环装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn214445024u的中国专利公开了一种数控机床循环冷却装置，其通过泵体经第一管道将冷却液池内的冷却液抽送进第二管道，第二管道可以将冷却液输送进喷液管内，喷液管可以对机床一侧的刀具进行冲刷，冲刷后的铁屑会落入收液筐内，拉动过滤网，将过滤网放置在漏水槽内部，当过滤网放置在漏水槽内部后被喷液管冲刷后的铁屑会落入过滤网内部，干净的冷却液会通过回流管回流进冷却液池内。上述装置存在以下弊端：1)过滤网的网孔容易被铁屑堵住，增加了过滤网的清理频率，影响数控机床的生产效率；2)干净的冷却液回流至冷却液池内后就可能被泵体抽走，可能使冷却液的温度无法及时降低，影响冷却液对刀具的冷却效果。因此，亟待研究一种数控机床冷却循环装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种数控机床冷却循环装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种数控机床冷却循环装置，包括上部为敞口结构的蓄液箱以及水平设置于蓄液箱上方的过滤板；所述过滤板的上表面均布开设有多个滤孔；所述蓄液箱上安装有供液组件；所述蓄液箱的上部装设有与过滤板相连接的振动组件；所述振动组件用于带动过滤板上下振动；所述蓄液箱的下部装设有用于对冷却液进行降温的冷却组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板的边缘一体成型有向上设置的限位翻边。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述供液组件包括固定于蓄液箱一内侧壁上的输液泵；所述输液泵的进口端连接有第一输液管；所述第一输液管的一端伸至蓄液箱的底部；所述输液泵的出口端连接有第二输液管；所述第二输液管的一端连接有喷嘴。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件包括四个分别竖直固定于过滤板四个边角处的导向柱以及两端分别转动连接于蓄液箱相对两侧壁的驱动轴；所述导向柱滑动连接于蓄液箱的敞口结构处；所述导向柱上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的上下两端分别与过滤板及蓄液箱相连接；所述驱动轴的两端处均固定套设有盘形凸轮；所述盘形凸轮的上方竖直设置有支撑套；所述支撑套固定于蓄液箱的内侧壁上；所述支撑套内滑动穿插有升降柱；所述升降柱的下端与盘形凸轮的工作面相抵触；所述升降柱的上端固定于过滤板的下表面上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括固定于蓄液箱内壁上的制冷器以及并排水平设置于蓄液箱内部的供冷管；两所述供冷管的一端之间通过第一输冷管相
连接；两所述供冷管的另一端均连接有第二输冷管；两所述第二输冷管的一端分别连接于制冷器的出口端及进口端处。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴上轴向固定有一对并排设置的圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的轴向与供冷管的轴向垂直设置；两所述圆柱凸轮的工作槽内均滑动插接有竖直设置的活动柱；两所述活动柱的上端分别固定有与供冷管相对应的传动架；两所述传动架分别与两供冷管的外壁相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动冷却组件的上方设置有与过滤板相对应的清扫组件；所述清扫组件用于对滤孔进行清理；所述清扫组件包括一对分别固定于蓄液箱的敞口结构相对两侧边上的导向齿条；所述导向齿条与驱动轴平行设置；两所述导向齿条之间设置有与供冷管相平行的辊轴；所述辊轴上并排转动套设有一对与传动架相对应的承载杆；所述承载杆的下端固定于传动架上；所述辊轴的圆周外壁径向连接有多个与滤孔相对应的刷毛；所述刷毛的一端可插入滤孔内；所述辊轴的两端均固定套设有与导向齿条相对应的传动齿轮；所述传动齿轮与导向齿条相互啮合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的上方平行设置有防护罩；所述防护罩的相对两端分别固定于蓄液箱的相对两侧壁上。
13.本发明具有以下有益效果：
14.本发明通过供液组件将蓄液箱内部的冷却液输送至与刀具相对应的位置处，数控机床切割下来的铁屑被冷却液冲至过滤板上，冷却液经滤孔过滤后落入蓄液箱内，同时振动组件带动过滤板上下振动以及冷却组件对蓄液箱内的冷却液进行降温，从而不仅有效地提高了过滤板的过滤效率，而且有效地保证了冷却液对刀具的冷却效率，具有较高的市场应用价值。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种数控机床冷却循环装置的结构示意图。
18.图2为图1的结构主视图。
19.图3为图1的结构侧视图。
20.图4为本发明的振动组件、冷却组件及清扫组件装设于蓄液箱内的结构示意图。
21.图5为本发明的蓄液箱的结构示意图。
22.图6为本发明的冷却组件及清扫组件之间相连接的结构示意图。
23.图7为本发明的传动架的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-蓄液箱，2-过滤板，3-供液组件，4-振动组件，5-冷却组件，6-清扫组件，7-防护罩，201-滤孔，202-限位翻边，输301-液泵，302-第一输液管，303-第二输液管，304-喷嘴，401-导向柱，402-驱动轴，403-张紧弹簧，404-盘形凸轮，405-支撑套，406-升降柱，501-制
冷器，502-供冷管，503-第一输冷管，504-第二输冷管，505-圆柱凸轮，506-活动柱，507-传动架，601-导向齿条，602-辊轴，603-承载杆，604-刷毛，605-传动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.具体实施例一：
28.请参阅图1-图3所示，本发明为一种数控机床冷却循环装置，包括上部为敞口结构的蓄液箱1以及水平设置于蓄液箱1上方的过滤板2；过滤板2的上表面均布开设有多个滤孔201；过滤板2的边缘一体成型有向上设置的限位翻边202；蓄液箱1上安装有供液组件3；蓄液箱1的上部装设有与过滤板2相连接的振动组件4；振动组件4用于带动过滤板2上下振动；蓄液箱1的下部装设有用于对冷却液进行降温的冷却组件5。使用前，将本装置安装于数控机床的下部，使过滤板2位于零件切割位置的下方；使用时，通过供液组件3将蓄液箱1内部的冷却液输送至与刀具相对应的位置处，数控机床切割下来的铁屑被冷却液冲至过滤板2上，冷却液经滤孔201过滤后落入蓄液箱1内，同时振动组件4带动过滤板2上下振动以及冷却组件5对蓄液箱1内的冷却液进行降温，从而不仅有效地提高了过滤板2的过滤效率，而且有效地保证了冷却液对刀具的冷却效率。
29.其中如图2-图3所示，供液组件3包括固定于蓄液箱1一内侧壁上的输液泵301；输液泵301的进口端连接有第一输液管302；第一输液管302的一端伸至蓄液箱1的底部；输液泵301的出口端连接有第二输液管303；第二输液管303的一端连接有本领域的常规喷嘴304；喷嘴304安装于刀具的一侧，且喷嘴304的出口端指向刀具。使用时，通过输液泵301经第一输液管302及第二输液管303将蓄液箱1内的冷却液输送至喷嘴304处，从而实现了冷却液的循环使用，有效地降低了数控机床的使用成本。
30.具体实施例二：
31.在具体实施例一的基础上如图4-图6所示，振动组件4包括四个分别竖直固定于过滤板2四个边角处的导向柱401以及两端分别转动连接于蓄液箱1相对两侧壁的驱动轴402；导向柱401滑动连接于蓄液箱1的敞口结构处；导向柱401上套设有张紧弹簧403；张紧弹簧403的上下两端分别与过滤板2及蓄液箱1相连接；驱动轴402的一端同轴固定于一伺服电机的输出轴上；伺服电机固定于蓄液箱1的外侧壁上；驱动轴402的两端处均固定套设有本领域的常规盘形凸轮404；盘形凸轮404的上方竖直设置有支撑套405；支撑套405固定于蓄液箱1的内侧壁上；支撑套405内滑动穿插有升降柱406；升降柱406的下端与盘形凸轮404的工作面相抵触；升降柱406的上端固定于过滤板2的下表面上。使用时，通过驱动轴402来带动盘形凸轮404转动，促使升降柱406在支撑套405内上下运动，经过导向柱401及张紧弹簧403等零件的相配合，从而实现过滤板2的上下振动，有效地避免了滤孔201被铁屑堵住等问题。
32.其中如图4-图7所示，冷却组件5包括固定于蓄液箱1内壁上的制冷器501以及并排水平设置于蓄液箱1内部的供冷管502；制冷器501为本领域的常规元件，其由制冷箱和装设于制冷箱一侧壁上的半导体制冷片构成，属于本领域的常规设计，在此不再赘述，制冷箱内
装满水；两供冷管502的一端之间通过第一输冷管503相连接；两供冷管502的另一端均连接有第二输冷管504；第一输冷管503及第二输冷管504均为本领域的常规波纹软管；制冷器501、一第二输冷管504、一供冷管502、第一输冷管503、另一供冷管502、另一第二输冷管504及制冷器501形成循环回路；两第二输冷管504的一端分别连接于制冷器501的出口端及进口端处；驱动轴402上轴向固定有一对并排设置的圆柱凸轮505；圆柱凸轮505的轴向与供冷管502的轴向垂直设置；两圆柱凸轮505的工作槽内均滑动插接有竖直设置的活动柱506；两活动柱506的上端分别固定有与供冷管502相对应的传动架507；传动架507呈n型结构；传动架507的中部与活动柱506的上端相连接；两传动架507的相对两端分别与两供冷管502的外壁相连接。使用时，通过制冷器501将冷水送至供冷管502内，同时通过驱动轴402带动圆柱凸轮505转动，促使活动柱506带动传动架507直线往复运动，从而实现供冷管502对冷却液的降温，有效地保证了冷却液对刀具的冷却效果。
33.具体实施例三：
34.在具体实施例二的基础上如图4及图6-图7所示，驱动冷却组件5的上方设置有与过滤板2相对应的清扫组件6；清扫组件6设置于过滤板2的下方；清扫组件6用于对滤孔201进行清理；清扫组件6包括一对分别固定于蓄液箱1的敞口结构相对两侧边上的导向齿条601；导向齿条601与驱动轴402平行设置；两导向齿条601之间设置有与供冷管502相平行的辊轴602；辊轴602上并排转动套设有一对与传动架507相对应的承载杆603；承载杆603的下端固定于传动架507相对两侧臂上；辊轴602的圆周外壁径向连接有多个与滤孔201相对应的刷毛604；刷毛604采用弹性塑料制成；刷毛604的一端可插入滤孔201内；辊轴602的两端均固定套设有与导向齿条601相对应的传动齿轮605；传动齿轮605与导向齿条601相互啮合。使用时，通过传动架507带动承载杆603往复直线运动，由于传动齿轮605与导向齿条601相互啮合，促使辊轴602沿导向齿条601的长度方向滚动，在过滤板2上下振动的情况下，刷毛604的一端可插入滤孔201内，从而将堵在滤孔201内的铁屑顶出，进而有效地保证了过滤板2的过滤效果。
35.其中如图5所示，驱动轴402的上方平行设置有呈“λ”型结构的防护罩7；防护罩7的相对两端分别固定于蓄液箱1的相对两侧壁上；辊轴602上的两承载杆603的相对内表面分别与防护罩7的相对两侧边相抵触。通过设置防护罩7，能够有效避免冷却液流到驱动轴402、盘形凸轮404及圆柱凸轮505上。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。