立式金属薄板刨槽机的制作方法

1.本发明涉及立式刨槽机领域，具体为立式金属薄板刨槽机。


背景技术：

2.钣金加工是机械加工中一个不可或缺的组成部分，尤其在航空、家电、汽车、电梯等行业中，钣金零件应用甚广。折弯工序作为钣金加工中唯一一道单体成形工序，是钣金加工中最为重要的工序之一，折弯工艺的好坏将直接影响到产品的成形尺寸和外观，随着经济的发展对钣金加工的要求也越来越高，工件需要满足折弯棱边圆弧半径尽可能的小、工件表面无折痕、装饰面无压痕等工艺要求。传统折弯机折弯已经无法达到这一特殊的工艺要求，因此，在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。
3.但是刨槽机在对金属薄板进行刨槽时，若金属薄板的厚度过小且刨槽机所刨的v型槽过于密集，则会使得金属薄板在进行刨槽的时候，金属薄板自身的应力结构被强力破坏，从而使得金属薄板在刨槽时出现卷板的现象，即金属薄板的两侧发生翘起，从而使得刨槽机再次对金属薄板进行刨槽时，v型槽出现弯曲或者歪斜的现象，进而导致不良品的诞生。
4.鉴于此，本发明提供立式金属薄板刨槽机，利用外部动力装置带动底板上升使得水囊发生挤压，进而使得水囊中的溶液从通孔中喷出并溶液进入到金属薄板与机架上表面之间的缝隙中，在溶液的作用下使得金属薄板与机架上表面之间形成一种真空环境，提高机架对金属薄板的固定，减少金属薄板在刨槽时，v型槽开的太过密集进而使得金属薄板发生卷板现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供立式金属薄板刨槽机，包括：具有刚性支撑的机架；机架的顶部固定安装有主机体；主机体上活动安装有具有左右移动功能的刀座；刀座的内部安装有对金属薄板表面进行刨槽的刀头；主机体上安装有均匀分布的压脚，压脚用于主机体工作时对金属薄板进行固定；机架的上表面开设有均匀分布的通孔；吸附机构，机架的内部安装于吸附机构，吸附机构位于通孔的内部；吸附机构用于对金属薄板的下表面进行吸附，避免在刀头对金属薄板进行刨槽时，金属薄板出现卷板及错位的现象；主机体上固定安装有触摸屏，主机体的内部固定安装有丝杠，刀座与丝杠螺纹传动连接，丝杠的一端固定安装有驱动电机；主机体的内部固定安装有液压装置，液压装置用于驱动压脚对金属薄板进行固定。
6.优选的，吸附机构，包括：水囊，机架的下表面固定安装有水囊，水囊的内部填充有溶液；固定块，水囊的内部固定安装有固定块；活动柱，固定块的中部固定安装有活动柱，活动柱的顶部位于通孔的内部；水孔，活动柱的外壁上开设有水孔，水孔位于固定块的上方；水管，活动柱的底部固定安装有与水孔相连通的水管，水管位于固定块的底部；底板，活动柱的底部固定连接有底板，底板的下表面固定安装有外部动力装置。
7.优选的，活动柱的顶部固定安装有球座，球座的内部安装有滚球，球座位于通孔的内部。
8.优选的，活动柱的外壁上固定安装有软垫，软垫呈碗型，软垫位于球座的下方。
9.优选的，通孔的截面呈喇叭形。
10.优选的，活动柱的外表面开设有凸轮槽，通孔的内壁上固定安装有与凸轮槽相对应的凸块，凸块与凸轮槽滑动连接；凸轮槽不与水孔相接触。
11.优选的，溶液可采用肥皂水溶液。
12.本发明的有益效果如下：本发明所述立式金属薄板刨槽机，利用底板带动活动柱上移，使得水囊发生挤压，进而使得水囊中的溶液从通孔中喷出，在水囊内部的溶液从通孔中喷出后，溶液进入到金属薄板与机架上表面之间的缝隙中，在溶液的作用下使得金属薄板与机架上表面之间形成一种真空环境，此时机架的上表面相当于一个吸盘使得金属薄板牢牢的吸附在机架的上表面，进而提高对金属薄板的固定，减少金属薄板在刨槽时，v型槽开的太过密集进而使得金属薄板发生卷板现象。
13.本发明所述立式金属薄板刨槽机，通过活动柱上升的过程中，凸块迫使活动柱发生旋转，活动柱旋转的过程中同步带动固定块发生同步旋转，固定块转动的过程中，带动水囊的底部发生形变，从而水囊在活动柱上升的过程中发生扭转，进而使得水囊中的水充分的排出，提高金属薄板与机架上表面的吸附力，减少v型槽开的太过密集进而使得金属薄板发生卷板的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的主体结构示意图；图2为机架内部的结构示意图；图3为本发明吸附机构的结构示意图；图4为本发明球座的结构示意图；图5为本发明凸轮槽的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、主机体；21、刀座；22、刀头；23、压脚；4、通孔；5、吸附机构；51、水囊；52、固定块；53、活动柱；54、水孔；55、水管；56、底板；6、球座；61、滚球；7、软垫；8、凸轮
槽；81、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：如图1至图3所示：立式金属薄板刨槽机，包括：具有刚性支撑的机架1；机架1的顶部固定安装有主机体下方；主机体2上活动安装有具有左右移动功能的刀座21；刀座21的内部安装有对金属薄板表面进行刨槽的刀头22；主机体2上安装有均匀分布的压脚23，压脚23用于主机体2工作时对金属薄板进行固定；机架1的上表面开设有均匀分布的通孔4；吸附机构5，机架1的内部安装于吸附机构5，吸附机构5位于通孔4的内部；吸附机构5用于对金属薄板的下表面进行吸附，避免在刀头22对金属薄板进行刨槽时，金属薄板出现卷板及错位的现象；吸附机构5，包括：水囊51，机架1的下表面固定安装有水囊51，水囊51的内部填充有溶液；固定块52，水囊51的内部固定安装有固定块52；活动柱53，固定块52的中部固定安装有活动柱53，活动柱53的顶部位于通孔4的内部；水孔54，活动柱53的外壁上开设有水孔54，水孔54位于固定块52的上方；水管55，活动柱53的底部固定安装有与水孔54相连通的水管55，水管55位于固定块52的底部；底板56，活动柱53的底部固定安装有底板56，底板56的下表面固定安装有外部动力装置。
19.通孔4的截面呈喇叭形。
20.溶液可采用肥皂水溶液。
21.其中：a、主机体2上固定安装有触摸屏，主机体2的内部固定安装有丝杠，刀座21与丝杠螺纹传动连接，丝杠的一端固定安装有驱动电机；b、主机体2的内部固定安装有液压装置，液压装置用于驱动压脚23对金属薄板进行固定；液压装置由摸屏进行控制；c、外部动力装置可采用气缸或电机等外部动力；d、活动柱53的顶部固定安装有球座6，球座6的内部安装有滚球61，球座6位于通孔
4的内部；e、机架1的内部安装有推料机构（推料机构为现有立式刨槽机上的推料机构，在此不多作赘述），推料机构由于对金属薄板初步固定并带动金属薄板在机架1的上表面移动。
22.工作时，首先工作人员将金属薄板放置到机架1的上表面，并利用推料机构对金属薄板进行初步的对齐固定，之后启动液压装置（液压装置为现有立式刨槽机上的液压装置，在此不多作赘述），液压装置驱动压脚23下压从而完成对金属薄板的二次固定，完成对金属薄板的固定后，通过触摸屏驱动驱动电机转动，驱动电机带动丝杠进行旋转，丝杠旋转的过程中带动刀座21在丝杠上移动，刀座21移动的过程中刀座21上的刀头22与金属薄板接触，从而完成对金属薄板上表面一道v型槽的刨槽工作；在完成对金属薄板上表面一道v型槽的刨槽工作后，驱动电机带动丝杠反转，使得丝杠带动刀座21恢复到未对金属薄板进行加工的状态；之后液压装置带动压脚23上移使得压脚23失去对金属薄板的二次固定，在压脚23失去对金属薄板的二次固定时，启动外部动力装置，带动底板56向上移动，底板56带动活动柱53向通孔4的顶部移动，活动柱53移动的过程中带动水囊51的底部向上移动，水囊51移动的过程中，由于水囊51的顶部与机架1的下表面固定连接且活动柱53的直径小于通孔4的直径，从而在活动柱53向通孔4的顶部移动的过程中，使得水囊51发生挤压，进而使得水囊51内部的溶液从通孔4中喷出，并落到机架1的上表面，由于此时机架1的上表面已经放置有金属薄板，从而使得溶液从通孔4中喷出后，进入到金属薄板与机架1上表面之间的缝隙中；在水囊51内部的溶液从通孔4中喷出后，推料机构带动金属薄板移动，便于再次利用刀头22进行开槽，在推料机构带动金属薄板移动后，外部动力装置带动底板56下降，底板56带动活动柱53下降，从而使得水囊51失去挤压；之后启动液压装置驱动压脚23下压从而完成对金属薄板再次固定，此时由于溶液已经进入到金属薄板与机架1上表面之间的缝隙中了，在溶液的作用下使得金属薄板与机架1上表面之间形成一种真空环境，此时机架1的上表面相当于一个吸盘使得金属薄板牢牢的吸附在机架1的上表面，进而提高对金属薄板的固定，减少金属薄板在刨槽时，v型槽开的太过密集进而使得金属薄板发生卷板现象；同时在溶液与金属薄板接触后，溶液具有良好的吸热性能，在一定程度上可以起到对刀头22降温的效果，减少刀头22在对金属薄板进行刨槽时，金属薄板所产生的碎屑粘附在刀头22上造成开槽不顺的情况产生。
23.溶液可采用肥皂水溶液，肥皂具有很强的表面活性，能使水的表面张力明显下降，从而在液压装置驱动压脚23下压从而完成对金属薄板再次固定时，肥皂水溶液可以向通孔4的四周扩散，进而增强机架1的上表面对金属薄板的吸附力；在刀头22对金属薄板开槽时，球座6对通孔4进行封堵；在压脚23失去对金属薄板的二次固定时，外部动力装置带动底板56向上移动，球座6失去对通孔4的封堵，同时在底板56上移的过程中水囊51发生挤压，水囊51中的空气率先排除进而破坏金属薄板与机架1上表面之间形成的真空环境，从而便于推料机构对金属薄板的移动，金属薄板移动的过程中，金属薄板的下表面与滚球61相接触，使得滚球61发生滚动，避免金属薄板在移动时，金属薄板的下表面与活动柱53产生静摩擦，导致金属薄板的下表面发生划伤。
24.水管55的内部安装有单向阀，水管55远离活动柱53的一端与外部水泵相连接，在底板56带动活动柱53下降的过程中外部水泵向水管55内部注入肥皂水溶液，水管55通过水
孔54将肥皂水溶液注入水囊51中，当球座6完成对通孔4的封堵后外部水泵停止向水管55内部注入肥皂水溶液；底板56的分布如图2所示，一定数量的通孔4对应一个底板56，避免金属薄板的尺寸较小时，底板56全部动作，进而造成肥皂水溶液的浪费。
25.实施例二：如图3至图4所示：活动柱53的外壁上固定安装有软垫7，软垫7呈碗型，软垫7位于球座6的下方。
26.其中：a、通孔4的截面呈喇叭形。
27.工作时，在水囊51中的溶液从通孔4中喷出后，首先与软垫7发生撞击，由于软垫7呈碗型，从而使得溶液在与软垫7发生撞击后，出现方向上的改变，溶液向通孔4的四周分散，从而使得溶液在机架1的上表面分布的更加均匀，进而提高机架1上表面对金属薄板的吸附力；在外部动力装置带动底板56下移时，由于活动柱53与水囊51就相当于一个针管，随着底板56的底板56下移水囊51对机架1上表面与金属薄板之间的空气进行抽真空，提高机架1上表面对金属薄板的吸附力，此时的通孔4相当于一个个的小吸盘。
28.实施例三:如图4至图5所示：活动柱53的外表面开设有凸轮槽8，通孔4的内壁上固定安装有与凸轮槽8相对应的凸块81，凸块81与凸轮槽8滑动连接。
29.本实施例与实施例一不同的是：a、凸轮槽8不与水孔54相接触；b、水囊51的顶部与机架1的下表面转动连接，活动柱53的底部与底板56的上表面转动连接。
30.工作时，在底板56上移时，底板56带动活动柱53上移，活动柱53上移的过程中，活动柱53表面的凸轮槽8与通孔4内壁上的凸块81接触，凸块81随着活动柱53的上升，不断挤压活动柱53上的凸轮槽8，由于凸块81与凸轮槽8滑动连接，从而在活动柱53上升的过程中，凸块81迫使活动柱53发生旋转，活动柱53旋转的过程中同步带动固定块52发生同步旋转，固定块52转动的过程中，带动水囊51的底部发生形变，从而水囊51在活动柱53上升的过程中发生扭转，进而使得水囊51中的水充分的排出，提高金属薄板与机架1上表面的吸附力，减少v型槽开的太过密集进而使得金属薄板发生卷板的现象；凸轮槽8的形状如图5所示，在底板56带动活动柱53下移的过程中，凸块81在凸轮槽8的直线部分移动，避免在活动柱53下移的过程中水囊51发生扭转现象；由于水囊51的顶部与机架1的下表面转动连接，从而在水囊51的扭转到一定程度后，水囊51的顶部发生旋转，减少水囊51扭转过度从而发生破损的现象。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。