一种用于麻纤维面料的切割装置的制作方法

1.本发明涉及面料切割技术领域，具体为一种用于麻纤维面料的切割装置。


背景技术：

2.现有技术的面料切割机主要是通过激光切割，相比刀片切割速率快、不易产生碎屑，且可编程，是比较主流的切割方式；
3.但是这种方式一但遇到布料铺不平的情况的时候，由于布料的起伏形状，激光切割过后的切割面并不平整，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于麻纤维面料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于麻纤维面料的切割装置，包括切割箱，所述切割箱的内部设置有传送机构、切割机构和压平机构，所述传送机构包括：
6.传送带、传动辊和第一电机；通过第一过电机带动其中一个传动辊，起到带动传动带的作用；
7.切割机构包括：
8.固定座；以及
9.滑动座；其端部焊接有延伸板；滑动座可在固定座上滑动；以及
10.激光切割器；其安装在滑动座前端的延伸板上；
11.压平机构包括：
12.压平杆；其两端焊接有转动柱，压平杆；以及
13.安装在压平杆底部的吸尘箱；吸尘箱的底部具有刷毛；以及
14.抽气泵；该抽气泵通过软管与吸尘箱焊接并连通，通过抽气泵可将布料上的灰尘和其他杂质吸走，达到清洁的效果。
15.根据上述技术方案，所述切割机构还包括：
16.丝杆和第二电机，所述丝杆通过轴承与固定座的两端转动连接，第二电机安装在切割箱外壁，第二电机可带动丝杆转动，所述滑动座的中部具有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，通过第二电机带动丝杆转动，从而让滑动座移动，起到对布料的切断效果。
17.根据上述技术方案，所述压平机构还包括：
18.第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮焊接在传动辊的一端，第一皮带轮通过轴承与切割箱的侧壁；
19.所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
20.根据上述技术方案，所述压平机构还包括：
21.第一皮带轮的一端焊接有转动盘，所述转动盘位于切割箱内侧，所述转动盘靠近
压平杆的一端连接有凸块；所述压平杆可前后滑动，所述压平杆靠近凸块的一端连接有凸台，当转动盘转动时，凸块与凸台相抵，可促使压平杆平移，当传动辊转动时，可同时带动第一皮带轮、第二皮带轮转动，从而让转动盘转动，从而让转动盘上的凸块与压平杆端部的凸台相抵，从而让压平杆移动，从而让刷毛在布料上刷动，更好地进行清洁。
22.根据上述技术方案，所述压平机构还包括：
23.安装在转动柱外部的第一弹簧，第一弹簧的一端与切割箱的外壁焊接，另一端与转动柱的端部焊接。
24.根据上述技术方案，所述切割箱的内部还设置有限位机构，所述限位机构包括：
25.两个限位板；其底部设置有具有凸部，起到对面料两端限位的作用，达到让布料始终在中间的效果；以及
26.第二弹簧；其两端分别于限位板的内侧和切割箱的外壁焊接。
27.根据上述技术方案，所述限位板的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有可活动的滚珠，滚珠的底部与面料的顶面接触，从而让面料边缘在限位板的推动下不会褶皱，所述限位板的顶部安装有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部安装有吸尘管，在圆槽的顶部开设有排尘孔。
28.根据上述技术方案，所述切割箱的外壁焊接有滑杆，所述限位板与滑杆滑动连接，所述吸尘管的另一端与抽气泵的吸气口安装，抽气泵启动可将圆槽内的布料碎毛和其他杂质吸走，让滚珠滚动顺畅。
29.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
30.1、本发明通过在布料上设置压平杆，并且压平杆的两端通过转动柱与切割箱侧壁转动，从而可以利用压平杆自身的重力将布料的顶部压紧，从而防止布料起伏，解决了现有技术由于布料的起伏形状，激光切割过后的切割面并不平整，造成材料浪费的问题；
31.2、本发明通过设置转动盘和凸块，当转动盘转动时，凸块与凸台相抵，可促使压平杆平移，当传动辊转动时，可同时带动第一皮带轮、第二皮带轮转动，从而让转动盘转动，从而让转动盘上的凸块与压平杆端部的凸台相抵，从而让压平杆移动，从而让刷毛在布料上刷动，更好地进行清洁；
32.3、本发明通过设置抽气泵和软管与吸尘箱连接，从而当压平杆压平的同时，通过吸尘箱底部的口可以将灰尘和杂质吸进来，然后通过抽气泵排出，并且可以在抽气泵外设置过滤器对灰尘过滤，排出干净空气；
33.4、本发明设置限位板和凸部，起到对面料两端限位的作用，达到让布料始终在中间的效果，通过设置滚珠从而让面料边缘在限位板的推动下不会褶皱，并且通过设置吸尘罩和吸尘管与抽气泵连接，从而让圆槽内部的杂质吸除，使滚珠转动顺畅。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1是本发明立体图；
36.图2是本发明切割机构的立体图；
37.图3是本发明压平机构的结构图；
38.图4是本发明压平机构的后侧视角立体图；
39.图5是本发明凸块与凸台的结构示意图；
40.图6是本发明整体示意图；
41.图7是本发明限位机构的立体图；
42.图8是本发明限位机构的底部立体图。
43.图中：1切割箱、2传送机构、201传送带、202传动辊、203第一电机、3切割机构、301固定座、302延伸板、303滑块、304滑动座、305激光切割器、306丝杆、307第二电机、4压平机构、401压平杆、402转动柱、403第一弹簧、404吸尘箱、405软管、406抽气泵、407刷毛、408第一皮带轮、409第二皮带轮、410皮带、411凸台、412转动盘、413凸块、5限位机构、501限位板、502滑杆、503第二弹簧、504圆槽、505滚珠、506吸尘罩、507吸尘管、508凸部。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一：
46.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于麻纤维面料的切割装置，包括切割箱1，切割箱1的内部设置有传送机构2、切割机构3和压平机构4，传送机构2包括：
47.传送带201、传动辊202和第一电机203；通过第一过电机203带动其中一个传动辊202，起到带动传动带201的作用；
48.切割机构3包括：
49.固定座301；以及
50.滑动座304；其端部焊接有延伸板302；滑动座304可在固定座301上滑动；以及
51.激光切割器305；其安装在滑动座304前端的延伸板302上；
52.压平机构4包括：
53.压平杆401；其两端焊接有转动柱402，压平杆401；以及
54.安装在压平杆401底部的吸尘箱404；吸尘箱404的底部具有刷毛407；以及
55.抽气泵406；该抽气泵406通过软管405与吸尘箱404焊接并连通，通过抽气泵406可将布料上的灰尘和其他杂质吸走，达到清洁的效果，可以在抽气泵406外设置过滤器对灰尘过滤，排出干净空气。
56.切割机构3还包括：
57.丝杆306和第二电机307，丝杆306通过轴承与固定座301的两端转动连接，第二电机307安装在切割箱1外壁，第二电机307可带动丝杆306转动，滑动座304的中部具有滑块303，滑块303与丝杆306螺纹连接，通过第二电机307带动丝杆306转动，从而让滑动座304移动，起到对布料的切断效果。
58.压平机构4还包括：
59.第一皮带轮408和第二皮带轮409，第二皮带轮409焊接在传动辊202的一端，第一皮带轮408通过轴承与切割箱1的侧壁；
60.第一皮带轮408与第二皮带轮409之间通过皮带410传动连接。
61.压平机构4还包括：
62.第一皮带轮408的一端焊接有转动盘412，转动盘412位于切割箱1内侧，转动盘412靠近压平杆401的一端连接有凸块413；压平杆401可前后滑动，压平杆401靠近凸块413的一端连接有凸台411，当转动盘412转动时，凸块413与凸台411相抵，可促使压平杆401平移，当传动辊202转动时，可同时带动第一皮带轮408、第二皮带轮409转动，从而让转动盘412转动，从而让转动盘412上的凸块413与压平杆401端部的凸台411相抵，从而让压平杆401移动，从而让刷毛407在布料上刷动，更好地进行清洁。
63.压平机构4还包括：
64.安装在转动柱402外部的第一弹簧403，第一弹簧403的一端与切割箱1的外壁焊接，另一端与转动柱402的端部焊接。
65.在本实施例中，压平杆401的两端通过转动柱402与切割箱1侧壁转动，从而可以利用压平杆401自身的重力将布料的顶部压紧，从而防止布料起伏，解决了现有技术由于布料的起伏形状，激光切割过后的切割面并不平整，造成材料浪费的问题，当传动辊202转动时，可同时带动第一皮带轮408、第二皮带轮409转动，从而让转动盘412转动，从而让转动盘412上的凸块413与压平杆401端部的凸台411相抵，从而让压平杆401移动，从而让刷毛407在布料上刷动，更好地进行清洁，通过吸尘箱404底部的口可以将灰尘和杂质吸进来，然后通过抽气泵406排出，并且可以在抽气泵406外设置过滤器对灰尘过滤，排出干净空气。
66.实施例二：
67.在实施例一的基础上，请继续参阅图6-8，切割箱1的内部还设置有限位机构5，限位机构5包括：
68.两个限位板501；其底部设置有具有凸部508，起到对面料两端限位的作用，达到让布料始终在中间的效果；以及
69.第二弹簧503；其两端分别于限位板501的内侧和切割箱1的外壁焊接。
70.限位板501的底部开设有圆槽504，圆槽504的内部安装有可活动的滚珠505，滚珠505的底部与面料的顶面接触，从而让面料边缘在限位板501的推动下不会褶皱，限位板501的顶部安装有吸尘罩506，吸尘罩506的顶部安装有吸尘管507，在圆槽504的顶部开设有排尘孔509。
71.切割箱1的外壁焊接有滑杆502，限位板501与滑杆502滑动连接，吸尘管507的另一端与抽气泵406的吸气口安装。
72.在本实施例中，通过设置滚珠505从而让面料边缘在限位板501的推动下不会褶皱，并且通过设置吸尘罩506和吸尘管507与抽气泵406连接，从而让圆槽504内部的杂质吸除，使滚珠505转动顺畅，限位板501和凸部508，起到对面料两端限位的作用，达到让布料始终在中间的效果。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
74.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。