一种换向器精车设备及精车工艺的制作方法

1.本技术涉及换向器技术领域，尤其是涉及一种换向器精车设备及精车工艺。


背景技术：

2.换向器是生活中常见的动力装置，而转子是换向器上的重要组成部件。
3.转子通常为动力机械中的旋转部件，由于转子在高速旋转过程中需要与其它结构件配合，因此对转子的精度要求较高，当转子表面的精度较差时，易造成转子在高速旋转过程表面发生磨损，从而降低了换向器的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了延长换向器的使用寿命，本技术提供一种换向器精车设备及精车工艺。
5.第一方面，本技术提供的一种换向器精车设备，采用如下的技术方案：一种换向器精车设备，包括机架，所述机架上设置有压臂结构，所述机架的上表面设置有安装板，所述安装板上设置有精车电机，所述精车电机的输出端连接有刀架，所述机架上设置有驱动件，以用于驱动安装板移动，所述机架上设置有供转子嵌设的支撑架，所述支撑架设置于压臂结构下侧，所述机架上设置有升降件，以用于驱动支撑架沿竖直方向移动，所述支撑架两端均设置有夹持板，以用于对位于支撑架上的转子进行夹持，所述机架上设置有移动件，以用于驱动两块夹持板朝向相互靠近或者相互远离的一侧移动。
6.通过采用上述技术方案，将转子放置于支撑架上后，通过升降件驱动支撑架沿竖直方向移动，使得压臂结构带动支撑架上转子发生转动，接着启动移动件，移动件带动两个夹持板朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板对应接触于转子的端部，然后启动压臂结构带动转子在支撑架上发生转动，然后启动精车电机，精车电机带动刀架发生转动，最后通过驱动件，驱动安装板沿水平方向发生滑移，使得安装板上的刀架移动至转子处，以便通过刀架对对转子进行打磨，有效提高了转子的表面光滑度，从而减少换向器运转过程中转子表面产生的磨损，延长了换向器的使用寿命。
7.作为优选，所述移动件包括移动电机、双向丝杆、两个移动块，所述机架的上表面面沿水平方向开设有移动槽，所述移动电机设置于移动槽内壁，所述双向丝杆设置于移动电机的输出端，所述双向丝杆转动嵌设于移动槽内壁，两个所述移动块螺纹套设于双向丝杆的两端，两个所述移动块均滑动连接于移动槽内壁，所述移动块与夹持板一一对应设置，所述移动块设置于对应夹持板的侧壁。
8.通过采用上述技术方案，启动移动电机，移动电机带动双向丝杆发生转动，双向丝杆带动两个移动块沿移动槽内壁的水平方向相向运动，两个移动块带动对应的夹持板沿水平方向发生移动，使得两个夹持板对应碰触于转子的两端，从而当压臂结构带动转子发生转动时，有效提高了转子在支撑架上发生转动的可能性。
9.作为优选，所述升降件包括连接杆、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、螺纹杆、升降管、定位杆，所述机架上开设有供连接杆转动嵌设的连接槽，所述第一锥齿轮组用于连接双
向丝杆和连接杆，所述第二锥齿轮组用于连接双向丝杆和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接机架上，所述升降管螺纹套设于螺纹杆的侧壁，所述支撑架设置于升降管远离螺纹杆的的一端，所述定位杆设置于机架上，所述升降管靠近螺纹杆的一端沿竖直方向开设有供定位杆滑移的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，当双向丝杆发生转动时，双向丝杆通过第一锥齿轮组带动连接杆发生转动，连接杆通过第二锥齿轮组带动螺纹杆发生转动，以使得升降管沿竖直方向发生转动，此时定位杆同步沿定位槽内壁的竖直方向发生滑移，直至压臂结构能够带动支撑架上的转子发生转动，从而当两个夹持板对应碰触到转子的端壁时，压臂结构带动支撑架上的转子发生转动，进而提高了精车设备的工作效率。
11.作为优选，所述定位杆的侧壁设置有限位块，所述定位槽的侧壁开设有供限位块沿竖直方向滑移的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当定位杆沿着定位槽内壁的竖直方向发生滑移时，限位块同步沿着限位槽内壁的竖直方向发生滑移，从而当升降管沿竖直方向的移动路程进行限位，进而降低了升降管脱离螺纹管侧壁的可能性。
13.作为优选，所述驱动件包括驱动气缸、滑移块，所述机架上开设有供驱动气缸嵌设的滑移槽，所述驱动气缸转动连接于滑移槽内壁，所述驱动气缸的输出端连接于滑移块，所述机架上设置有供滑移块滑移的滑移槽，所述安装板设置于滑移块上。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的输出端带动滑移块沿着滑移槽内壁的水平方向发生滑移，滑移块带动安装板同步沿水平方向发生滑移，直至刀架移动至转子处，从而通过刀架对转子进行打磨。
15.作为优选，所述安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的一端连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有安装环，所述安装环的侧壁设置有清洁刷毛。
16.通过采用上述技术方案，当驱动气缸归位后，启动伸缩气缸，伸缩气缸将清洁刷毛移动至转子处，然后启动转动电机，转动电机带动安装环发生转动，使得安装环上的清洁刷毛对转子进行刮刷，从而降低转子表面残留有碎屑的可能性，另外，也无需工作人员将转子从精车设备移至下一个工序处对转子进行清理，从而提高了工作人员的工作效率。
17.作为优选，所述机架的侧壁设置有除屑机箱，所述除屑机箱靠近清洁刷毛的一侧设置有吸风管道，所述吸风管道远离除屑机箱的一端设置有伸缩管，所述除屑机箱的上端面设置有用于将吸风管道内的废屑吸进除屑机箱的吸风机，所述吸风机的吸风口位于除屑机箱的内部，所述除屑机箱内侧壁设置有阻隔网，所述阻隔网位于吸风机吸风口的下方。
18.通过采用上述技术方案，由于吸风管道的进屑端朝向机架的上表面，当启动吸风机时，机架上表面的废屑被吸入吸风管道，然后通过吸风管道，最终被吸入除屑机箱内，从而实现了对精车设置上碎屑的自动清理，进而提高了工作人员的清理效率；另外阻隔网的设置，有效防废屑进入除屑机箱之后，部分质量较轻的废屑被吸至吸风机的吸风口处，甚至造成吸风口堵塞，进而影响后续的吸风效果。
19.作为优选，所述除屑机箱的外侧壁开设有清理口，所述除屑机箱的外侧壁设置有清理门，以用于实现清理口的开启与闭合，所述除屑机箱和清理门之间设置有锁止件，以用于实现除屑机箱和清理门的固定。
20.通过采用上述技术方案，当机箱内部积攒有大量碎屑后，通过锁止件将清理门打
开，从而将除屑机箱内部积攒的碎屑从清理口内壁清理出来。
21.作为优选，所述锁止件包括锁止环、抵接管、抵接杆和固定块，所述锁止环设置于清理门的侧壁，所述抵接管设置于除屑机箱的外侧壁，所述抵接杆沿水平方向滑动连接于抵接管的内部，所述抵接杆的侧壁贯穿开设有供固定块嵌设的固定孔，所述抵接杆的端部插设于锁止环内部。
22.通过采用上述技术方案，当清理门和除屑机箱相互靠近的一侧抵接后，将抵接杆沿水平方向滑移连接于抵接管的内部，直至抵接杆的端部插设于锁止环内部，然后转动抵接杆，直至固定块插设于固定孔内壁，从而将除屑机箱和清理门固定住，降低了除屑机箱内部的碎屑从清理口内壁向外溢出的可能性。
23.第二方面，本技术提供的一种换向器精车设备的精车工艺，采用如下的技术方案：一种换向器精车设备的精车工艺，采用如下步骤：将转子放置于所述支撑架上后，通过所述升降件驱动支撑架沿竖直方向移动，直至将转子移动至所述压臂结构处，通过所述移动件将两个所述夹持板朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板对应抵接于转子的端部；通过压臂结构带动转子于支撑架上发生转动，启动所述精车电机，精车电机带动所述刀架发生转动；再通过所述驱动件驱动所述安装板沿水平方向发生滑移，使得安装板上的刀架移动至转子处，从而对转子进行打磨。
24.通过采用上述技术方案，移动件驱动两个夹持板朝向相互靠近的一侧移动是，升降件同步启动，当两个夹持板对应抵接于转子的端部时，压臂结构带动转子于支撑架上发生转动，从而节省了电能的消耗，进而实现了节能减排。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将转子放置于支撑架上后，通过升降件驱动支撑架沿竖直方向移动，使得压臂结构带动支撑架上转子发生转动，接着启动移动件，移动件带动两个夹持板朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板对应接触于转子的端部，然后启动压臂结构带动转子在支撑架上发生转动，然后启动精车电机，精车电机带动刀架发生转动，最后通过驱动件，驱动安装板沿水平方向发生滑移，使得安装板上的刀架移动至转子处，以便通过刀架对对转子进行打磨，有效提高了转子的表面光滑度，从而减少换向器运转过程中转子表面产生的磨损，延长了换向器的使用寿命。
26.2.当驱动气缸归位后，启动伸缩气缸，伸缩气缸将清洁刷毛移动至转子处，然后启动转动电机，转动电机带动安装环发生转动，使得安装环上的清洁刷毛对转子进行刮刷，从而降低转子表面残留有碎屑的可能性，另外，也无需工作人员将转子从精车设备移至下一个工序处对转子进行清理，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种换向器精车设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现压臂结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现驱动件结构的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现升降件的剖视图。
31.图5是本技术实施例中用于体现安装板结构的示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现除屑机箱内部结构的剖视图。
33.图7本技术实施例中用于体现锁止件结构的剖视图。
34.附图标记说明：1、机架；11、支撑架；111、夹持板；12、移动槽；13、连接槽；14、让位槽；15、滑移槽；2、压臂结构；21、压臂电机；22、第一皮带轮；23、插杆；24、第二皮带轮；25、皮带；3、安装板；31、精车电机；311、刀架；32、伸缩气缸；321、转动电机；33、安装环；331、清洁刷毛；4、驱动件；41、驱动气缸；42、滑移块；5、升降件；51、连接杆；52、第一锥齿轮组；521、第一主锥齿轮；522、第一从锥齿轮；53、第二锥齿轮组；531、第二主锥齿轮；532、第二从锥齿轮；54、螺纹杆；55、升降管；551、定位槽；5511、限位槽；56、定位杆；561、限位块；6、移动件；61、移动电机；62、双向丝杆；63、移动块；7、除屑机箱；71、吸风管道；711、伸缩管；72、吸风机；73、阻隔网；74、清理口；75、清理门；8、锁止件；81、锁止环；82、抵接管；83、抵接杆；831、固定孔；84、固定块；9、转子。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种换向器精车设备。参照图1和图2，精车设备包括机架1，机架1上滑动连接有安装板3，安装板3上通过螺栓连接有精车电机31，精车电机31的输出端连接有刀架311，机架1上设置有驱动件4，以用于驱动安装板3沿水平方向发生移动。机架1上设置有支撑架11，支撑架11供转子9嵌设；机架1上设置有升降件5，以用于驱动支撑架11沿竖直方向移动；支撑架11的两端均设置有夹持板111，机架1上设置有移动件6，以用于驱动两个夹持板111相向运动或相反运动；机架1上设置有压臂结构2，压臂结构2设置于支撑架11的上侧，一方面有效提高转子9位于支撑架11上的稳定性，另一方面用来带动转子9于支撑架11上发生转动。
37.参照图2，压臂结构2包括压臂电机21、第一皮带轮22、插杆23、第二皮带轮24、皮带25，压臂电机21通过螺栓连接于机架1上，第一皮带轮22焊接套设于压臂电机21的输出端，插杆23转动连接于机架1上，第二皮带轮24焊接套设于插杆23的侧壁，皮带25套设于第一皮带轮22、第二皮带轮24上。当工作人员将转子9放置于支撑架11上，通过升降件5带动支撑架11沿竖直方向发生移动，直至转子9抵接于皮带25上；接着通过移动件6带动两个夹持板111朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板111对应接触于转子9的端部；然后启动压臂电机21，压臂电机21通过第一皮带轮22带动皮带25发生移动，皮带25带动转子9在支撑架11上发生转动，并启动精车电机31，精车电机31带动刀架311发生转动；最后通过驱动件4驱动安装板3沿水平方向发生移动，直至刀架311对转子9进行打磨，有效提高了转子9表面的光滑度，从而减少换向器运转过程中转子9表面产生的磨损，进而延长了换向器的使用寿命。
38.参照图3，驱动件4包括驱动气缸41和滑移块42，机架1上开设有供驱动气缸41嵌设的让位槽14，驱动气缸41转动连接于让位槽14内壁，驱动气缸41的输出端套设于滑移块42的侧壁，机架1上设置有供滑移块42沿水平方向滑移的滑移槽15，滑移槽15为l型槽，滑移块42为圆柱形块；以便工作人员启动驱动气缸41，驱动气缸41带动滑移块42沿着滑移槽15内壁的水平方向移动，当滑移块42移动至滑移槽15端壁时，刀架311对转子9进行打磨，从而提
高转子9表面的精度。
39.参照图2，移动件6包括移动电机61、双向丝杆62、两个移动块63，机架1上沿水平方向开设有移动槽12，移动电机61通过螺栓连接于移动槽12内壁，双向丝杆62通过螺栓连接于移动电机61的输出端，两个移动块63对应螺纹套设于双向丝杆62的两端，两个移动块63滑动连接于移动槽12内壁，移动块63与夹持板111一一对应设置，移动块63通过螺栓连接于对应夹持板111的侧壁。
40.参照图4，升降件5包括连接杆51、第一锥齿轮组52、第二锥齿轮组53、螺纹杆54、升降管55、定位杆56，连接杆51设置于双向丝杆62和安装板3之间，机架1上开设有供连接杆51转动嵌设的连接槽13，连接槽13和移动槽12相通；第一锥齿轮组52包括第一主锥齿轮521、第一从锥齿轮522，第一主锥齿轮521焊接套设于双向丝杆62的侧壁，第一从锥齿轮522焊接套设于连接杆51的侧壁，第一主锥齿轮521和第一从锥齿轮522相互啮合；第二锥齿轮组53包括第二主锥齿轮531、第二从锥齿轮532，第二主锥齿轮531焊接套设于连接杆51的侧壁，第二从锥齿轮532焊接套设于螺纹杆54的侧壁，第二主锥齿轮531、第二从锥齿轮532相互啮合；螺纹杆54转动连接于连接槽13内壁，升降管55螺纹套设于螺纹杆54侧壁，定位杆56焊接于机架1上，定位杆56可以是方形杆，升降管55靠近螺纹杆54的一侧沿竖直方向开设有供定位杆56沿水平方向滑移的定位槽551，定位槽551可以是方型槽。
41.参照图4，定位杆56的侧壁焊接有限位块561，定位槽551的侧壁沿竖直方向开设有供限位块561沿竖直方向滑移的限位槽5511；当转子9放置于支撑架11上后，启动移动电机61，移动电机61带动双向丝杆62发生转动，双向丝杆62带动两个移动块63沿着移动槽12内壁的水平方向相向运动，两个移动块63带动对应的夹持板111同步移动，直至两个夹持板111对应碰触于转子9的端部。当双向丝杆62发生转动时，双向丝杆62通过第一主锥齿轮521带动连接杆51发生转动，连接杆51通过第二锥齿轮组53带动螺纹杆54发生转动，螺纹杆54带动升降管55沿竖直方向发生移动，此时定位杆56同步沿定位槽551内壁的竖直方向发生移动，限位块561同步沿限位槽5511内壁的竖直方向发生移动，当限位块561抵接于限位槽5511内壁后，支撑架11上的转子9和皮带25抵接，两个夹持板111对应接触于转子9的端部，从而提高了精车设备的工作效率。
42.参照图5，安装板3上通过螺栓连接有伸缩气缸32，伸缩气缸32活塞杆的一端通过螺栓连接有转动电机321，转动电机321的输出端连接有安装环33，安装环33的周壁通过胶水粘固有清洁刷毛331；当转子9表面打磨结束后，启动驱动气缸41，使得驱动气缸41进行归位；然后启动伸缩气缸32，伸缩气缸32将清洁刷毛331移动至转子9处，再启动转动电机321，转动电机321带动安装环33发生转动，此时安装环33上的清洁刷毛331对转子9表面产生的碎屑进行清理，从而无需将转子9从精车设备移动至下一个工序处进行清理，进而提高了工作人员的工作效率。
43.参照图1和图6，机架1的侧壁通过螺栓连接有除屑机箱7，除屑机箱7通过螺栓连接于机架1的侧壁，除屑机箱7的上表面通过螺栓连接有吸风机72，吸风机72的吸风口位于除屑机箱7的内部，除屑机箱7靠近安装板3的一侧焊接有吸风管道71，吸风管道71远离除屑机箱7的一侧通过胶水粘固有伸缩管711，伸缩管711可以是波纹软管。除屑机箱7内侧壁焊接有阻隔网73，阻隔网73倾斜焊接于除屑机箱7内侧壁，阻隔网73位于吸风机72吸风口的下方；当清洁刷毛331对转子9表面的碎屑清理完毕后，启动吸风机72，吸风机72通过吸风管道
71对机架1上的碎屑进行清理，使得机架1上的碎屑吸入除屑机箱7的内部，从而无需工作人员对机架1进行清理，进一步提高了工作人员的工作效率。
44.参照图7，除屑机箱7的外侧壁开设有清理口74，除屑机箱7的外侧壁转动连接有清理门75，以用于实现清理口74的开启与闭合。除屑机箱7和清理门75之间设置有锁止件8，以用于实现除屑机箱7和清理门75的固定；锁止件8包括锁止环81、抵接管82、抵接杆83和固定块84，锁止环81焊接于清理门75的侧壁，抵接管82焊接于除屑机箱7的外侧壁，抵接杆83沿水平方向滑动连接于抵接管82的内部，抵接杆83的侧壁贯穿开设有供固定块84嵌设的固定孔831，固定孔831内壁的尺寸大于固定块84的尺寸，抵接杆83的端部插设于锁止环81内部。当除屑机箱7的内部积攒有大量碎屑后，转动抵接杆83，使得固定块84脱离固定孔831内壁，然后将抵接杆83沿着抵接管82内壁的水平方向发生移动，直至抵接杆83的端部脱离锁止环81的内部；然后再转动清理门75，使得除屑机箱7的清理口74处于打开状态，从而便于工作人员将碎屑从除屑机箱7内部取出。
45.本技术实施例一种换向器精车设备的实施原理为：将转子9放置于支撑架11后，启动移动电机61，移动电机61带动双向丝杆62发生转动，双向丝杆62通过两个移动块63带动对应的夹持板111同步移动，直至两个夹持板111对应碰触于转子9的端部；当双向丝杆62发生转动时，双向丝杆62通过第一锥齿轮组51带动连接杆51发生转动，连接杆51通过第二锥齿轮组53带动螺纹杆54发生转动，螺纹杆54带动升降管55沿竖直方向发生移动，此时定位杆56同步沿定位槽551内壁的竖直方向发生移动，使得支撑架11上的转子9和皮带25抵接；最后启动精车电机31，精车电机31带动刀架311发生转动，并启动驱动气缸41，驱动气缸41带动滑移块42沿着滑移槽15内壁的水平方向移动，当滑移块42移动至滑移槽15端壁时，刀架311对转子9进行打磨，有效提高了转子9表面的光滑度，从而减少换向器运转过程中转子9表面产生的磨损，进而延长了换向器的使用寿命。
46.本技术实施例还公开了一种换向器精车设备的精车工艺，包括如下步骤：s1、将转子9放置于支撑架11上后，启动移动电机61，移动电机61带动双向丝杆62发生转动，双向丝杆62通过两个移动块63带动对应的夹持板111同步移动，直至两个移动块63对应碰撞于转子9的端部；当双向丝杆62发生转动时，双向丝杆62通过第一锥齿轮组52带动连接杆51生转动，连接杆51通过第二锥齿轮组53带动螺纹杆54发生转动，螺纹杆54带动升降管55沿竖直方向发生移动，此时定位杆56同步沿定位槽551内壁的竖直方向发生移动，使得支撑架11上的转子9和皮带25抵接；s2、启动压臂电机21，压臂电机21通过第一皮带轮22带动皮带25发生移动，皮带25带动转子9在支撑架11上发生转动，然后启动精车电机31，精车电机31带动刀架311发生转动；s3、启动驱动气缸41，驱动气缸41带动滑移块42沿着滑移槽15内壁的水平方向发生移动，使得安装板3上的刀架311移动至转子9处，使得刀架311对转子9进行打磨。
47.本技术实施例一种换向器精车设备的精车工艺的实施原理为：将转子9放置于支撑架11上后，升降件5驱动支撑架11沿竖直方向移动，使得压臂结构2带动支撑架11上转子9发生转动；接着启动移动件6，移动件6带动两个夹持板111朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板111对应接触于转子9的端部；然后启动压臂结构2带动转子9在支撑架11上发生转动；当移动件6带动夹持板111发生移动时，驱动件4驱动安装板3沿水平方向发生滑移，使
得安装板3上的刀架311移动至转子9处，以便通过刀架311对转子9进行打磨，从而节省了电能的消耗，进而实现了节能减排。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。