一种数控加工中心用降噪防护罩的制作方法

1.本发明属于降噪防护罩技术领域，具体涉及一种数控加工中心用降噪防护罩。


背景技术：

2.数控加工中心设备往往都是通过开合门位置设置的真空玻璃门实现降噪目的，而真空玻璃门设置面积小，只能实现微弱的降噪效果。
3.因此，提出一种数控加工中心用降噪防护罩用于解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的数控加工中心用降噪防护罩。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工中心用降噪防护罩，包括数控加工中心设备工作台和设置于数控加工中心设备工作台表面的数控加工中心设备，所述数控加工中心设备工作台的上方升降设置有真空罩，所述真空罩包括内玻璃罩和设置于内玻璃罩外部的外玻璃罩，所述外玻璃罩与内玻璃罩之间形成真空腔，真空腔的下端通过橡胶密封圈密封，所述橡胶密封圈内外圈分别固定在内玻璃罩外圈表面和外玻璃罩的内圈表面，所述内玻璃罩的外层固定设置有第二磁性块，所述外玻璃罩的内层固定设置有第一磁性块，所述第一磁性块与第二磁性块之间相斥；所述真空罩中设置有用于收集并减弱数控加工中心设备工作时产生的噪声的噪声收集装置，噪声收集装置中设置有用于将噪声能量转化为震动能量的转换装置。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述噪声收集装置包括固定设置于内玻璃罩上方内部的隔音板，所述隔音板上方与内玻璃罩顶部之间形成矩形空间，所述隔音板上设置有喇叭槽，喇叭槽的上端开口小且朝向矩形空间的上端延伸，喇叭槽上端设置有缓冲管段，缓冲管段的上端设置有导声通道。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述喇叭槽设置有多个，多个喇叭槽等距离分布在隔音板上，所述导声通道同时连通在多个喇叭槽上方的缓冲管段上端，所述缓冲管段连通导声通道的一端设置有声音导向板，所述导声通道的中部设置有向矩形空间下方开口的排放口，所述声音导向板倾斜朝向排放口的上方分布，声音导向板阻挡在缓冲管段的上方，声音导向板的上端与导声通道上方内壁之间留有空隙，所述矩形空间中部固定设置有围绕在排放口一周的吸音棉，所述吸音棉中部形成消音腔。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述第一磁性块和第二磁性块均设置有多个，多个第一磁性块和第二磁性块呈等距离分布。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述转换装置包括金属薄片，所述隔音板的中部设置有供金属薄片穿过的开口，开口内壁与金属薄片外壁之间固定设置有将开口密封的橡胶垫，所述金属薄片的上端伸入排放口的中部，所述金属薄片的下端一体设置有下方金属
片。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述数控加工中心设备包括固定安装在数控加工中心设备工作台上表面的一对支撑台，一对支撑台之间固定连接有加工台和横梁，所述加工台设置于横梁的下方，所述横梁上滑动设置有电机，所述电机的下方设置有切割轮，一个支撑台的侧面固定设置有水箱，所述水箱上固定设置有水泵，所述水泵上通过软管连接有冷却水管，所述冷却水管通过固定座固定安装在切割轮的一侧，所述下方金属片倾斜朝向切割轮布置，且下方金属片远离金属薄片的一端位于冷却水管的下方。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述金属薄片的一端一体设置有第一辅助金属片，所述第一辅助金属片的端部固定设置有贴合在电机一侧的磁吸贴合板。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述金属薄片包括上片段和下片段，所述上片段和下片段上下布置，所述上片段的下端固定设置有连接板，连接板的下表面设置有滑动槽，所述下片段的上端滑动设置于滑动槽中，所述滑动槽沿着横梁长度方向分布。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述数控加工中心设备工作台的一端设置有用于排屑的排屑口，所述排屑口上设置有倾斜分布的排屑滑板，所述数控加工中心设备工作台的底部固定设置有支撑腿，所述数控加工中心设备工作台的上表面固定设置有上固定架，所述上固定架呈向下开口的凹字形结构，上固定架的上端内壁固定安装有推动真空罩升降的气缸。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述上片段的一侧一体设置有第二辅助金属片，所述第二辅助金属片的端部一体设置有第三辅助金属片，所述第三辅助金属片贴合在排屑滑板的上表面。
15.本发明的有益效果在于：本发明中通过将数控加工中心设备设置于数控加工中心设备工作台的表面，然后在数控加工中心设备的上方设置升降式的真空罩，可实现将数控加工中心设备六个面全部阻挡包围的目的，防护性高，且真空罩利用外玻璃罩与内玻璃罩之间的真空腔同时对数控加工中心设备的五个面进行隔音，降噪效果好。
16.本发明中外玻璃罩与内玻璃罩之间通过橡胶密封圈固定连接，实现了内玻璃罩可相对于外玻璃罩移动的目的，在加工工件飞溅击打到内玻璃罩时，内玻璃罩能够移动进行缓冲，避免内玻璃罩容易损坏的现象，且橡胶密封圈具有弹性变形的缓冲效果，内玻璃罩接受数控加工中心设备工作产生的震动力时，震动力不易通过橡胶密封圈传递到外玻璃罩上，实现了通过减少震动力传出而降噪的目的。
17.本发明中为了充分减燥设置有转换装置，转换装置可将噪声能量转换成震动能量，从而进一步减少噪声。
附图说明
18.图1为本发明数控加工中心用降噪防护罩的结构示意图；图2为本发明数控加工中心用降噪防护罩的剖视图；图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；图4为本发明的图2中b处结构放大示意图；图5为本发明的数控加工中心设备结构示意图；图6为本发明的真空罩罩设在数控加工中心设备上工作时的结构示意图；
图7为本发明的实施例1中能量转换机构结构示意图；图8为本发明的实施例2中能量转换机构结构示意图；图9为本发明的实施例3中能量转换机构结构示意图；图10为本发明的实施例4中能量转换机构结构示意图。
19.图中：1、数控加工中心设备工作台；2、真空罩；3、橡胶密封圈；4、上固定架；5、气缸；6、数控加工中心设备；7、排屑口；8、排屑滑板；9、支撑腿；10、外玻璃罩；11、内玻璃罩；12、第一磁性块；13、第二磁性块；14、导声通道；15、隔音板；16、喇叭槽；17、缓冲管段；18、声音导向板；19、吸音棉；20、排放口；21、消音腔；22、橡胶垫；23、金属薄片；24、加工台；25、支撑台；26、横梁；27、水箱；28、水泵；29、电机；30、切割轮；31、固定座；32、冷却水管；33、下方金属片；34、第一辅助金属片；35、磁吸贴合板；36、上片段；37、下片段；38、连接板；39、滑动槽；40、第二辅助金属片；41、第三辅助金属片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1如图1至图7所示，一种数控加工中心用降噪防护罩，包括数控加工中心设备工作台1和设置于数控加工中心设备工作台1表面的数控加工中心设备6，数控加工中心设备工作台1的上方升降设置有真空罩2，真空罩2包括内玻璃罩11和设置于内玻璃罩11外部的外玻璃罩10，外玻璃罩10与内玻璃罩11之间形成真空腔，真空腔的下端通过橡胶密封圈3密封，橡胶密封圈3内外圈分别固定在内玻璃罩11外圈表面和外玻璃罩10的内圈表面，内玻璃罩11的外层固定设置有第二磁性块13，外玻璃罩10的内层固定设置有第一磁性块12，第一磁性块12与第二磁性块13之间相斥；真空罩2中设置有用于收集并减弱数控加工中心设备6工作时产生的噪声的噪声收集装置，噪声收集装置中设置有用于将噪声能量转化为震动能量的转换装置。
22.噪声收集装置包括固定设置于内玻璃罩11上方内部的隔音板15，隔音板15上方与内玻璃罩11顶部之间形成矩形空间，隔音板15上设置有喇叭槽16，喇叭槽16的上端开口小且朝向矩形空间的上端延伸，喇叭槽16上端设置有缓冲管段17，缓冲管段17的上端设置有导声通道14。
23.本发明中通过将数控加工中心设备6设置于数控加工中心设备工作台1的表面，然后在数控加工中心设备6的上方设置升降式的真空罩2，可实现将数控加工中心设备6六个面全部阻挡包围的目的，防护性高，且真空罩2利用外玻璃罩10与内玻璃罩11之间的真空腔同时对数控加工中心设备6的五个面进行隔音，降噪效果好。
24.进一步的，外玻璃罩10与内玻璃罩11之间通过橡胶密封圈3固定连接，实现了内玻璃罩11可相对于外玻璃罩10移动的目的，在加工工件飞溅击打到内玻璃罩11时，内玻璃罩11能够移动进行缓冲，避免内玻璃罩11容易损坏的现象，且橡胶密封圈3具有弹性变形的缓冲效果，内玻璃罩11接受数控加工中心设备6工作产生的震动力时，震动力不易通过橡胶密封圈3传递到外玻璃罩10上，实现了通过减少震动力传出而降噪的目的。
25.再进一步的，数控加工中心设备6工作时产生的噪声通过喇叭槽16传递到导声通道14中后进入消音腔21内部，实现了通过延长声音传递路径而降噪的目的。
26.喇叭槽16设置有多个，多个喇叭槽16等距离分布在隔音板15上，导声通道14同时连通在多个喇叭槽16上方的缓冲管段17上端，缓冲管段17连通导声通道14的一端设置有声音导向板18，导声通道14的中部设置有向矩形空间下方开口的排放口20，声音导向板18倾斜朝向排放口20的上方分布，声音导向板18阻挡在缓冲管段17的上方，声音导向板18的上端与导声通道14上方内壁之间留有空隙，矩形空间中部固定设置有围绕在排放口20一周的吸音棉19，吸音棉19中部形成消音腔21。
27.其中，噪声传递到消音腔21中时通过吸音棉19进行吸收，达到了进一步降噪的目的，而喇叭槽16设置有多个，多个喇叭槽16能够对多个位置的噪声进行收集并集中传递到消音腔21中。
28.第一磁性块12和第二磁性块13均设置有多个，多个第一磁性块12和第二磁性块13呈等距离分布。
29.第一磁性块12和第二磁性块13相斥，使得内玻璃罩11和外玻璃罩10之间始终保持一定的距离，避免了内玻璃罩11移动时撞击外玻璃罩10的现象。
30.转换装置包括金属薄片23，隔音板15的中部设置有供金属薄片23穿过的开口，开口内壁与金属薄片23外壁之间固定设置有将开口密封的橡胶垫22，金属薄片23的上端伸入排放口20的中部，金属薄片23的下端一体设置有下方金属片33。
31.本发明中为了充分减燥设置有转换装置，转换装置可将噪声能量转换成震动能量，从而进一步减少噪声。
32.数控加工中心设备6包括固定安装在数控加工中心设备工作台1上表面的一对支撑台25，一对支撑台25之间固定连接有加工台24和横梁26，加工台24设置于横梁26的下方，横梁26上滑动设置有电机29，电机29的下方设置有切割轮30，一个支撑台25的侧面固定设置有水箱27，水箱27上固定设置有水泵28，水泵28上通过软管连接有冷却水管32，冷却水管32通过固定座31固定安装在切割轮30的一侧，下方金属片33倾斜朝向切割轮30布置，且下方金属片33远离金属薄片23的一端位于冷却水管32的下方。
33.噪声较大时，形成的高强度声波会带动金属薄片23震动，金属薄片23将震动力同步传递到下方金属片33上，当水泵28将水箱27中抽出的水从冷却水管32喷出对切割轮30实现降温时，水通过下方金属片33的上表面，震动力作用使得水具有震动和波动的现象，水出现波动现象时可更大面积范围的作用在切割轮30上，从而提高降温效果，水出现震动现象时可更好的冲洗工件表面。
34.实施例2如图1至图8所示，金属薄片23的一端一体设置有第一辅助金属片34，第一辅助金属片34的端部固定设置有贴合在电机29一侧的磁吸贴合板35。
35.电机29工作时产生的震动力能够依次通过磁吸贴合板35、第一辅助金属片34、金属薄片23、下方金属片33传递到冷却水中。
36.实施例3如图1至图9所示，金属薄片23包括上片段36和下片段37，上片段36和下片段37上下布置，上片段36的下端固定设置有连接板38，连接板38的下表面设置有滑动槽39，下片段
37的上端滑动设置于滑动槽39中，滑动槽39沿着横梁26长度方向分布。
37.进一步的，将金属薄片23分成上片段36和下片段37，使得下片段37可相对于上片段36滑动，适应切割轮30加工工件时移动。
38.实施例4如图1至图10所示，数控加工中心设备工作台1的一端设置有用于排屑的排屑口7，排屑口7上设置有倾斜分布的排屑滑板8，数控加工中心设备工作台1的底部固定设置有支撑腿9，数控加工中心设备工作台1的上表面固定设置有上固定架4，上固定架4呈向下开口的凹字形结构，上固定架4的上端内壁固定安装有推动真空罩2升降的气缸5。
39.其中，气缸5推动真空罩2整体升降，从而方便工件的取放，结构设计合理，数控加工中心设备6对工件进行加工时，产生的废屑通过排屑口7中排出。
40.上片段36的一侧一体设置有第二辅助金属片40，第二辅助金属片40的端部一体设置有第三辅助金属片41，第三辅助金属片41贴合在排屑滑板8的上表面。
41.其中，金属薄片23上的震动力能够通过第二辅助金属片40、第三辅助金属片41后传递至排屑滑板8的表面，从而辅助排屑滑板8表面的废屑滑落，具有辅助废屑排出的目的。
42.装置中，数控加工中心设备6可为数控切割机、数控切削机、数控打磨机等多种加工设备，适用范围广。
43.装置中，声音导向板18具有供导声通道14中噪声单向向导声通道14中部传递的目的，避免声音从其它喇叭槽16中排出。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。