一种不锈钢管连接结构的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管连接装置相关技术领域，具体为一种不锈钢管连接结构。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，然而现有的不锈钢管在连接的过程中通常采用焊接的方式进行连接，然而现有的不锈钢管在焊接的过程中通常手动对不锈钢管进行固定，而手动固定不锈钢管溅起的火花容易伤及手部，具有安全隐患，针对上述问题，发明人提出一种不锈钢管连接结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的不锈钢管在连接的过程中通常采用焊接的方式进行连接，然而现有的不锈钢管在焊接的过程中通常手动对不锈钢管进行固定，而手动固定不锈钢管溅起的火花容易伤及手部，具有安全隐患的问题；本发明的目的在于提供一种不锈钢管连接结构。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢管连接结构，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设有可升降的撑起板，所述撑起板的上表面放置有钢管，所述撑起板的上方设有对钢管固定的固定装置，所述撑起板的下方设有对废屑收集的收集装置，所述支撑架之间设有控制撑起板升降的升降装置。
5.通过采用上述技术方案，通过将两根不锈钢管插接在撑起板的上方，然后利用固定装置对不锈钢管进行固定，紧接着利用升降装置来调节撑起板的升降高度，紧接着通过收集装置来收集钢管焊接过程中产生的废屑，从而完成钢管的焊接过程，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
6.优选地，所述升降装置包括暂存槽，所述暂存槽的内部放置有电机，所述电机的动力输出轴固定安装有第一螺纹杆，另一个所述第一螺纹杆转动安装在支撑座的上表面。两个所述第一螺纹杆的底部外侧壁均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带，两个所述第一螺纹杆的上端均固定安装有限位盘。
7.通过采用上述技术方案，皮带轮为皮带提供了存放空间，当电机带动其中一个第一螺纹杆转动时，利用皮带轮与皮带之间的配合能够使两根第一螺纹杆能够同时发生转动。
8.优选地，所述支撑架有两个且关于支撑座的中心轴对称，两个所述支撑架相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块呈t型状，两个所述第一滑块之间固定安装有支撑板，所述支撑板与第一螺纹杆之间螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，其中支撑板与第一螺纹杆之间的螺纹连接，能够使两个第一螺纹杆发生转动时，能够带动支撑板的升降，当支撑板发生升降时，能够使支撑板带动
撑起板进行升降，从而方便将撑起板调节到适当的高度，来方便施工人员的操作。
10.优选地，所述固定装置包括第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有一组第二滑块，所述第二滑槽的内壁转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二滑块之间螺纹连接，所述第二滑块呈t型状。两个所述第二滑块的一侧均固定安装有卡接板，所述卡接板的外侧壁开设有通孔，所述钢管贯穿在通孔的内部，所述卡接板的外侧壁螺纹连接有螺栓。所述撑起板的中心处开设有存放槽，所述撑起板的外侧壁位于第二滑槽的一侧开设有第三滑槽，所述第二滑块贯穿第三滑槽。
11.通过采用上述技术方案，两个第二滑块与第二滑槽的配合下，能够使两个第二滑块发生相互靠近或者远离，从而使第二滑块带动两个卡接板发生相互靠近或者远离，从而方便对钢管的位置进行调节固定，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
12.优选地，所述收集装置包括连接板，所述连接板呈u型状，所述连接板固定安装在撑起板和支撑板之间，所述连接板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有收集盒。
13.优选地，所述连接板的外侧壁固定安装有一组对称的挡板，所述挡板呈u型状，所述挡板位于存放槽的下方，所述挡板的内壁滑动安装有限位板，所述限位板呈t型状。所述限位板的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位板的一端与挡板的内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，凹槽为收集盒提供了存放空间，从而方便收集盒的抽拿，收集盒能够将存放槽内部传递下来的废屑进行收集存放，方便后期对废屑的存放。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.通过将两根不锈钢管插接在撑起板的上方，然后利用固定装置对不锈钢管进行固定，紧接着利用升降装置来调节撑起板的升降高度，紧接着通过收集装置来收集钢管焊接过程中产生的废屑，从而完成钢管的焊接过程，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明图1的a处结构放大图。
20.图3为本发明支撑座结构示意图。
21.图4为本发明撑起板结构示意图。
22.图5为本发明收集盒结构示意图。
23.图6为本发明卡接板结构示意图。
24.图7为本发明第二滑块结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、支撑架；3、收集装置；31、限位板；32、限位弹簧；33、连接板；34、凹槽；35、收集盒；36、挡板；4、升降装置；41、支撑板；42、第一螺纹杆；43、第一滑槽；44、第一
滑块；45、限位盘；46、电机；47、暂存槽；48、皮带；49、皮带轮；5、固定装置；51、第三滑槽；52、第二滑槽；53、第二螺纹杆；54、第二滑块；55、卡接板；56、螺栓；57、通孔；58、存放槽；6、钢管；7、撑起板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种不锈钢管连接结构，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有支撑架2，所述支撑架2的内部设有可升降的撑起板7，所述撑起板7的上表面放置有钢管6，所述撑起板7的上方设有对钢管6固定的固定装置5，所述撑起板7的下方设有对废屑收集的收集装置3，所述支撑架2之间设有控制撑起板7升降的升降装置4。
28.通过采用上述技术方案，撑起板7为钢管6焊接过程产生工作空间，钢管6为现有技术中的不锈钢管材结构；支撑座1用于对支撑架2的支撑，支撑架2能够使撑起板7保持稳定升降；通过将两根不锈钢管插接在撑起板7的上方，然后利用固定装置5对不锈钢管进行固定，紧接着利用升降装置4来调节撑起板7的升降高度，紧接着通过收集装置3来收集钢管焊接过程中产生的废屑，从而完成钢管的焊接过程，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
29.所述升降装置4包括暂存槽47，所述暂存槽47的内部放置有电机46，所述电机46的动力输出轴固定安装有第一螺纹杆42，另一个所述第一螺纹杆42转动安装在支撑座1的上表面。
30.通过采用上述技术方案，暂存槽47用于对电机46的支撑，电机46为第一螺纹杆42的转动提供动力来源，暂存槽47与电机46的高度相同，电机46固定安装在暂存槽47的内壁，从而使两根第一螺纹杆42在转动的过程中能够保持相同的高度旋转。
31.两个所述第一螺纹杆42的底部外侧壁均固定安装有皮带轮49，两个所述皮带轮49之间套接有皮带48，两个所述第一螺纹杆42的上端均固定安装有限位盘45。
32.通过采用上述技术方案，皮带轮49为皮带48提供了存放空间，当电机46带动其中一个第一螺纹杆42转动时，利用皮带轮49与皮带48之间的配合能够使两根第一螺纹杆42能够同时发生转动。
33.所述支撑架2有两个且关于支撑座1的中心轴对称，两个所述支撑架2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽43，所述第一滑槽43的内部滑动安装有第一滑块44，所述第一滑块44呈t型状，两个所述第一滑块44之间固定安装有支撑板41，所述支撑板41与第一螺纹杆42之间螺纹连接。
34.通过采用上述技术方案，第一滑槽43为第一滑块44提供了滑动空间，从而方便第一滑块44的滑动，另外t型状的第一滑块44能够使其在第一滑槽43的内部滑动时不会发生脱离的危险；其中支撑板41与第一螺纹杆42之间的螺纹连接，能够使两个第一螺纹杆42发生转动时，能够带动支撑板41的升降，当支撑板41发生升降时，能够使支撑板41带动撑起板
7进行升降，从而方便将撑起板7调节到适当的高度，来方便施工人员的操作。另外限位盘45起到限位的作用，能够使支撑板41在两个第一螺纹杆42的外侧壁升降时，不会脱离第一螺纹杆42，电机46为伺服电机能够使按照固定的频率进行不同的方向旋转，从而方便对第一螺纹杆42的旋转方向进行控制。
35.所述固定装置5包括第二滑槽52，所述第二滑槽52的内部滑动安装有一组第二滑块54，所述第二滑槽52的内壁转动安装有第二螺纹杆53，所述第二螺纹杆53与第二滑块54之间螺纹连接，所述第二滑块54呈t型状。
36.通过采用上述技术方案，第二滑槽52为第二滑块54提供了滑动空间，从而方便第二滑块54的滑动，t型状的第二滑块54能够使其在第二滑槽52的内部滑动时不会发生脱离，另外第二螺纹杆53为现有技术中的外侧壁开设有两端螺纹方向相反的杆状结构，从而使第二螺纹杆53在发生转动时位于不同螺纹处的部件能够发生相互靠近或者远离的状态。
37.两个所述第二滑块54的一侧均固定安装有卡接板55，所述卡接板55的外侧壁开设有通孔57，所述钢管6贯穿在通孔57的内部，所述卡接板55的外侧壁螺纹连接有螺栓56。
38.通过采用上述技术方案，通孔57为钢管6提供了存放空间，将钢管6插接到通孔57的内部时，然后转动螺栓56对钢管6进行挤压，从而使钢管6能够与卡接板55之间得到固定，然后转动第二螺纹杆53，从而在两个第二滑块54与第二滑槽52的配合下，能够使两个第二滑块54发生相互靠近或者远离，从而使第二滑块54带动两个卡接板55发生相互靠近或者远离，从而方便对钢管6的位置进行调节固定，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
39.所述撑起板7的中心处开设有存放槽58，所述撑起板7的外侧壁位于第二滑槽52的一侧开设有第三滑槽51，所述第二滑块54贯穿第三滑槽51。
40.通过采用上述技术方案，第三滑槽51为第二滑块54提供了活动空间，从而方便第二滑块54的移动，另外存放槽58能够使两个钢管6在进行焊接时将产生的废屑向下进行传递。
41.所述收集装置3包括连接板33，所述连接板33呈u型状，所述连接板33固定安装在撑起板7和支撑板41之间，所述连接板33的一侧开设有凹槽34，所述凹槽34的内部滑动安装有收集盒35。
42.通过采用上述技术方案，凹槽34为收集盒35提供了存放空间，从而方便收集盒35的抽拿，收集盒35能够将存放槽58内部传递下来的废屑进行收集存放，方便后期对废屑的存放。
43.所述连接板33的外侧壁固定安装有一组对称的挡板36，所述挡板36呈u型状，所述挡板36位于存放槽58的下方，所述挡板36的内壁滑动安装有限位板31，所述限位板31呈t型状。
44.通过采用上述技术方案，u型状的挡板36为限位板31提供了活动空间，从而方便限位板31的滑动，挡板36的u型开口端内壁开设有与限位板31相匹配的滑槽，从而方便限位板31的滑动，另外t型状的限位板31能够使其在挡板36的内壁滑动时不会发生脱离的危险。
45.所述限位板31的内部固定安装有限位弹簧32，所述限位弹簧32远离限位板31的一端与挡板36的内壁固定连接。
46.通过采用上述技术方案，限位弹簧32为限位板31提供了向外部的弹力，能够使限
位板31保持复位的状态，另外限位板31的侧视图呈直角梯形状，能够使收集盒35插接到连接板33的内部时将限位板31挤压到挡板36的内部，当收集盒35完全插入到连接板33的内部时，限位板31会在限位弹簧32的作用下保持复位，从而实现限位板31对收集盒35的限位，从而方便收集盒35与连接板33之间的固定。
47.工作原理：当电机46带动其中一个第一螺纹杆42转动时，利用皮带轮49与皮带48之间的配合能够使两根第一螺纹杆42能够同时发生转动，其中支撑板41与第一螺纹杆42之间的螺纹连接，能够使两个第一螺纹杆42发生转动时，能够带动支撑板41的升降，当支撑板41发生升降时，能够使支撑板41带动撑起板7进行升降，从而方便将撑起板7调节到适当的高度，来方便施工人员的操作。通孔57为钢管6提供了存放空间，将钢管6插接到通孔57的内部时，然后转动螺栓56对钢管6进行挤压，从而使钢管6能够与卡接板55之间得到固定，然后转动第二螺纹杆53，从而在两个第二滑块54与第二滑槽52的配合下，能够使两个第二滑块54发生相互靠近或者远离，从而使第二滑块54带动两个卡接板55发生相互靠近或者远离，从而方便对钢管6的位置进行调节固定，从而改变传统的通过手动对不锈钢管进行固定的方式，避免了因钢管焊接产生的火花对手部造成的损坏，提高安全性能。
48.另外，凹槽34为收集盒35提供了存放空间，从而方便收集盒35的抽拿，收集盒35能够将存放槽58内部传递下来的废屑进行收集存放，方便后期对废屑的存放，另外限位板31的侧视图呈直角梯形状，能够使收集盒35插接到连接板33的内部时将限位板31挤压到挡板36的内部，当收集盒35完全插入到连接板33的内部时，限位板31会在限位弹簧32的作用下保持复位，从而实现限位板31对收集盒35的限位，从而方便收集盒35与连接板33之间的固定。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。