一种多工位数控加工中心加工装置的制作方法

本发明涉及数控加工，具体为一种多工位数控加工中心加工装置。

背景技术：

1、加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

2、目前，现有的数控机床一般随着加工轴的增加，加工能力和加工质量也会提升，但是工位会受到限制，导致数控加工中心的加工效率变低。而且多轴多工位数控加工端出现故障时，需要装置整体停机进行维修，使生产加工无法继续进行，进而影响生产效率。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位数控加工中心加工装置，解决了现有的数控加工中心上工位会受到限制，导致数控加工中心的加工效率变低，而且多轴多工位数控加工端出现故障时，需要装置整体停机进行维修，使生产加工无法继续进行，进而影响生产效率的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位数控加工中心加工装置，包括装置机台和安装在装置机台顶端表面的加工面板，所述加工面板的顶端表面安装有若干个限位机构，所述限位机构用于固定待加工的工件，若干个所述限位机构的顶端表面对应安装有多工位操作系统，所述多工位操作系统与限位机构配合使用实现多工位同步加工，任一所述限位机构的外侧表面安装有驱动系统，所述驱动系统用于调整多工位操作系统的位置从而适应加工需要。

5、优选地，所述限位机构包括限位组件和夹持组件，所述限位组件安装在加工面板的顶端表面，所述夹持组件安装在限位组件外侧的加工面板顶端表面。

6、优选地，所述限位组件包括电磁铁和支撑立轴，所述电磁铁安装在加工面板的顶端表面，若干个所述支撑立轴安装在电磁铁外侧的加工面板顶端表面，若干个所述支撑立轴的顶端表面共同安装有限位加工板。

7、优选地，所述夹持组件包括磁铁长轴和连接弹簧，所述加工面板的顶端表面开设有若干个均匀分布的活动长槽，所述磁铁长轴活动安装在活动长槽的内壁处，所述连接弹簧安装在磁铁长轴和活动长槽之间，所述磁铁长轴的顶端表面安装有连接板，所述连接板的顶端表面安装有第一层板，所述第一层板的一侧表面安装有连接支架，所述连接支架的末端表面安装有夹持块。

8、优选地，所述多工位操作系统包括连接组件和多工位组件，所述连接组件安装在第一层板的顶端表面，所述多工位组件安装在连接组件的顶端表面。

9、优选地，所述连接组件包括第二层板和第一磁性板，所述第一层板的顶端表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁活动安装有弧形插板，所述第二层板安装在弧形插板的顶端表面，所述第一磁性板安装在第二层板的一侧表面，所述第二层板的另一侧表面安装有第二磁性板。

10、优选地，所述第一磁性板和第二磁性板对应面所带磁性相反，所述第二层板和第一层板的截面皆为扇形结构。

11、优选地，所述多工位组件包括第三层板和钻头工位，所述第二层板的内部安装有发射线圈，所述发射线圈外侧的第二层板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动安装有螺纹连接轴，所述第三层板安装在螺纹连接轴的外侧表面，所述第三层板的内部安装有感应线圈，所述钻头工位安装在第三层板的顶端表面。

12、优选地，所述驱动系统包括驱动电机和驱动组件，任一所述第一层板的外侧表面安装有固定板，所述驱动电机安装在固定板的顶端表面，所述驱动组件安装在驱动电机的输出端外侧。

13、优选地，所述驱动组件包括驱动转轴和主动齿轮，所述驱动转轴安装在驱动电机的输出端外侧，所述主动齿轮安装在驱动转轴的顶端表面，若干个所述第一层板的外侧表面均匀分布有拨动齿，所述主动齿轮与拨动齿相互啮合。

14、有益效果

15、本发明具有以下有益效果：

16、(1)、该多工位数控加工中心加工装置，磁铁长轴移动时带动第一层板同步移动，使得各第一层板相互靠近形成环形结构，同时第二层板同步移动，使得第一磁性板和第二磁性板相互靠近，通过第一磁性板和第二磁性板之间的磁性吸引力，将各第二层板连接为一整体，通过驱动电机带动驱动转轴转动，从而带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与拨动齿相互啮合，从而带动第二层板沿着弧形槽转动，使得各钻头工位依次通过加工位点，对工件进行多工位同步加工，提高了加工效率。

17、(2)该多工位数控加工中心加工装置，通过需要进行数控加工之前，选择加工所需的各独立的钻头工位，将螺纹连接轴插入对应的螺纹槽内，使得第二层板和第三层板连接为一整体，通过发射线圈和感应线圈的相互作用，从而使得钻头工位通道，灵活性强，可根据加工需要灵活调整钻头工位的个数和钻头类型，适应性满足多工位加工需求，无不必要空位，节能环保。

18、(3)该多工位数控加工中心加工装置，将待加工的工件放置在限位加工板上，然后通过控制系统控制电磁铁接入电路，使得电磁铁通电具有磁性，电磁铁与磁铁长轴之间产生磁性吸引力，从而带动磁铁长轴在活动长槽内移动，从而带动夹持块靠近限位加工板，从而将待加工的工件进行固定，同时带动各钻头工位靠近待加工的工件。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种多工位数控加工中心加工装置，包括装置机台(1)和安装在装置机台(1)顶端表面的加工面板(2)，其特征在于：所述加工面板(2)的顶端表面安装有若干个限位机构，所述限位机构用于固定待加工的工件，若干个所述限位机构的顶端表面对应安装有多工位操作系统，所述多工位操作系统与限位机构配合使用实现多工位同步加工，任一所述限位机构的外侧表面安装有驱动系统，所述驱动系统用于调整多工位操作系统的位置从而适应加工需要。

2.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述限位机构包括限位组件和夹持组件，所述限位组件安装在加工面板(2)的顶端表面，所述夹持组件安装在限位组件外侧的加工面板(2)顶端表面。

3.根据权利要求2所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述限位组件包括电磁铁(3)和支撑立轴(4)，所述电磁铁(3)安装在加工面板(2)的顶端表面，若干个所述支撑立轴(4)安装在电磁铁(3)外侧的加工面板(2)顶端表面，若干个所述支撑立轴(4)的顶端表面共同安装有限位加工板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括磁铁长轴(7)和连接弹簧(8)，所述加工面板(2)的顶端表面开设有若干个均匀分布的活动长槽(6)，所述磁铁长轴(7)活动安装在活动长槽(6)的内壁处，所述连接弹簧(8)安装在磁铁长轴(7)和活动长槽(6)之间，所述磁铁长轴(7)的顶端表面安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端表面安装有第一层板(10)，所述第一层板(10)的一侧表面安装有连接支架(11)，所述连接支架(11)的末端表面安装有夹持块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述多工位操作系统包括连接组件和多工位组件，所述连接组件安装在第一层板(10)的顶端表面，所述多工位组件安装在连接组件的顶端表面。

6.根据权利要求5所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述连接组件包括第二层板(27)和第一磁性板(15)，所述第一层板(10)的顶端表面开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内壁活动安装有弧形插板(14)，所述第二层板(27)安装在弧形插板(14)的顶端表面，所述第一磁性板(15)安装在第二层板(27)的一侧表面，所述第二层板(27)的另一侧表面安装有第二磁性板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述第一磁性板(15)和第二磁性板(16)对应面所带磁性相反，所述第二层板(27)和第一层板(10)的截面皆为扇形结构。

8.根据权利要求6所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述多工位组件包括第三层板(28)和钻头工位(21)，所述第二层板(27)的内部安装有发射线圈(17)，所述发射线圈(17)外侧的第二层板(27)的内部开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)的内壁活动安装有螺纹连接轴(19)，所述第三层板(28)安装在螺纹连接轴(19)的外侧表面，所述第三层板(28)的内部安装有感应线圈(20)，所述钻头工位(21)安装在第三层板(28)的顶端表面。

9.根据权利要求4所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述驱动系统包括驱动电机(23)和驱动组件，任一所述第一层板(10)的外侧表面安装有固定板(22)，所述驱动电机(23)安装在固定板(22)的顶端表面，所述驱动组件安装在驱动电机(23)的输出端外侧。

10.根据权利要求9所述的一种多工位数控加工中心加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动转轴(24)和主动齿轮(25)，所述驱动转轴(24)安装在驱动电机(23)的输出端外侧，所述主动齿轮(25)安装在驱动转轴(24)的顶端表面，若干个所述第一层板(10)的外侧表面均匀分布有拨动齿(26)，所述主动齿轮(25)与拨动齿(26)相互啮合。

技术总结
本发明公开了一种多工位数控加工中心加工装置，涉及数控加工技术领域。该多工位数控加工中心加工装置，包括装置机台和安装在装置机台顶端表面的加工面板，所述加工面板的顶端表面安装有若干个限位机构，所述限位机构用于固定待加工的工件，若干个所述限位机构的顶端表面对应安装有多工位操作系统，任一所述限位机构的外侧表面安装有驱动系统。本发明通过第一磁性板和第二磁性板之间的磁性吸引力，将各第二层板连接为一整体，通过驱动电机带动驱动转轴转动，从而带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与拨动齿相互啮合，从而带动第二层板沿着弧形槽转动，使得各钻头工位依次通过加工位点，对工件进行多工位同步加工，提高了加工效率。

技术研发人员：廖春辉
受保护的技术使用者：东台昊天智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15