一种铜线拉直处理装置的制作方法

1.本发明主要涉及铜线拉直领域，具体涉及一种铜线拉直处理装置。


背景技术：

2.使用铜及其它金属混合制成的铜线，其产品种类多，用途广泛，具备优良的导电性和导热性，还具备较好的塑性，易于进行热压或冷压加工。
3.铜线成品一般缠绕在线辊上，及贴近线辊轴心的铜线比较贴近线辊外围的铜线弯曲程度较高，从线辊上将铜线引入电缆生产用的成缆机，需要对这些弯曲的铜线进行拉直处理，避免弯曲程度不一的铜线在成缆机内缠绕时，出现退扭困难和缠绕间距控制不足的问题。
4.一般铜线制作电缆时，需要将线辊上的铜线，牵引通过多组矫直轮的拉直设备对铜线进行拉直作业，其中多组矫直轮之间的轮间距无法根据铜线的弯曲程度调节矫直轮之间的间距，导致铜线在拉直作业中，因其自身较好的塑形，铜线拉直处理过程中出现长度增加，其横截面积缩小的问题，其中铜线的横截面积缩小，即铜线的线径变小，导致铜线的阻抗增加。
5.采用固定轮间距的矫直轮对弯曲程度较大的铜线进行拉直作业时，极易导致弯曲程度较大的铜线出现应力集中并断裂的问题。
6.发明人在对成缆机下前的铜丝拉直生产工艺中存在的技术问题，提出一种铜线拉直处理装置，为弯曲程度不同的单根铜丝提供变距拉直处理，在拉直过程中避免出现铜线线径缩小和过度拉直出现的应力断裂的问题。


技术实现要素：

7.发明要解决的问题本发明的提供了一种铜线拉直处理装置，用于解决上述背景技术中提到的现有拉直设备对铜线进行拉直处理时存在的线径缩小和应力断裂的技术问题。
8.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铜线拉直处理装置，包括台架及设在其左端的线辊，所述台架的外部固设有安装架，所述安装架的左端和右端分别活动连接有滑台和调节板，所述台架的右侧顶部固定连接有下机架。
9.进一步的，所述安装架的中部固定连接有定位套，所述定位套的顶端活动连接有螺母座，所述螺母座的外侧固设有齿纹。
10.进一步的，所述滑台的右端固定连接有限位弹簧，该限位弹簧的一端与安装架的中部固定连接，所述滑台的左端插接有支架，该支架的顶部活动连接有导轮，所述导轮的外侧与线辊的外侧抵触，所述滑台的前端固定连接有限位齿板，该限位齿板的外侧与螺母座的外侧啮合。
11.进一步的，所述调节板的左端固定连接有螺杆，该螺杆的外侧与螺母座的中部螺
纹连接，所述调节板的表面固设有多条变距导轨，所述变距导轨的顶部间距从左到右依次增加，两个相邻的所述变距导轨的底端间距相同。
12.进一步的，所述调节板的底部活动连接有滑座，所述滑座的底部与安装架的顶部活动连接，所述滑座的中部套接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有定位座。
13.进一步的，所述下机架的左端固定连接有进线锥套，所述下机架的外侧固定连接有电推杆，所述电推杆的顶部固定连接有上机架，所述下机架与上机架的左部设为变距区，所述下机架与上机架的右部设为矫直区，所述下机架和上机架的前端左部分别固设有下变距滑槽和上变距滑槽。
14.进一步的，还包括有调曲轮，所述调曲轮的中部与定位座的中部活动连接，所述调曲轮分别设置在下机架和上机架的前端左侧。
15.进一步的，还包括有矫直轮，所述矫直轮的中部分别活动连接在下机架和上机架的前端右侧。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种铜线拉直处理装置，下机架和上机架上的变矩区，由调曲轮在变距区对铜线进行初步的调直操作，下机架和上机架上的矫直区，由固定轮间距的矫直轮在矫直区对铜线进行完全调直操作，两端式铜线拉直作业中，避免的单次作业中对弯曲铜线的矫正挤压过度，导致铜线出现线径减小和应力集中变形断裂的问题。
17.本发明提供了一种铜线拉直处理装置，滑台、支架和导轮的配合，适应线辊外围铜线的缠绕量变化，安装架与限位弹簧的使用，完成滑台通过限位齿板带动螺母座转动，改变调节板在安装架上的工作位置，调节板通过滑座、连杆和定位座改变调曲轮在下机架和上机架上变距区的轮间距，通过对线辊外围的铜线缠绕量变化，对应调整变距区上的调曲轮，调曲轮的轮间距改变，促进铜线拉直作业的走料顺长度。
18.本发明提供了一种铜线拉直处理装置，电推杆改变下机架和上机架的工作间距，方便用户对矫直轮和调曲轮进行维护更换和铜线的引线操作，同时方便用户对不同线径的铜线进行拉直加工处理，对加工产品具备较好的加工适应性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型下机架结构的立体图；图3为本发明的新型调节板结构的立体图。
21.附图标记1-台架；2-线辊；3-安装架；31-定位套；32-螺母座；4-滑台；41-限位弹簧；42-支架；43-导轮；44-限位齿板；5-调节板；51-螺杆；52-变距导轨；53-滑座；54-连杆；55-定位座；6-下机架；61-进线锥套；62-电推杆；63-上机架；
7-调曲轮；8-矫直轮。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
25.参照图1-3，一种铜线拉直处理装置，包括台架1及设在其左端的线辊2，台架1的外部固设有安装架3，安装架3的左端和右端分别活动连接有滑台4和调节板5，台架1的右侧顶部固定连接有下机架6。
26.本实施例中，如图1和图3，安装架3的中部固定连接有定位套31，定位套31的顶端活动连接有螺母座32，螺母座32的外侧固设有齿纹。
27.定位套31为螺母座32提供安装支撑，螺母座32在限位齿板44的带动下转动，改变螺纹杆的工作位置，整体结构设计合理。
28.本实施例中，如图1和图3，滑台4的右端固定连接有限位弹簧41，该限位弹簧41的一端与安装架3的中部固定连接，滑台4的左端插接有支架42，该支架42的顶部活动连接有导轮43，导轮43的外侧与线辊2的外侧抵触，滑台4的前端固定连接有限位齿板44，该限位齿板44的外侧与螺母座32的外侧啮合。
29.滑台4左端的导轮43抵触在线辊2的外侧，伴随线辊2上缠绕的铜线减少，限位弹簧41与安装架3配合，将滑台4向安装架3的左端推动，滑台4通过限位齿板44带动螺母座32在定位套31的顶部转动，完成螺纹杆的工作位置调整，完成调节板5向安装架3底端滑动。
30.本实施例中，如图1和图3，调节板5的左端固定连接有螺杆51，该螺杆51的外侧与螺母座32的中部螺纹连接，调节板5的表面固设有多条变距导轨52，变距导轨52的顶部间距从左到右依次增加，两个相邻的变距导轨52的底端间距相同。
31.调节板5通过螺纹杆和螺母座32的配合在安装架3的右端上下时，调节板5上变距导轨52的设置，改变滑座53在安装架3上的工作位置，其中变距导轨52如附图1和附图3图中所示。
32.本实施例中，如图1和图3，调节板5的底部活动连接有滑座53，滑座53的底部与安装架3的顶部活动连接，滑座53的中部套接有连杆54，连杆54的顶端固定连接有定位座55。
33.滑座53在安装架3上滑动过程中，调节板5和变距导轨52完成滑座53的工作间距调整，滑座53通过连杆54改变定位座55的工作位置，完成调曲轮7在上机架63和下机架6上的工作位置调整，即调曲轮7的工作间距根据线辊2上剩余铜线数量进行调整，完成本装置对线辊2中心处弯曲程度较大的铜线进行初步调直处理。
34.本实施例中，如图1和图2，下机架6的左端固定连接有进线锥套61，下机架6的外侧固定连接有电推杆62，电推杆62的顶部固定连接有上机架63，下机架6与上机架63的左部设为变距区，下机架6与上机架63的右部设为矫直区，下机架6和上机架63的前端左部分别固设有下变距滑槽和上变距滑槽。
35.电推杆62改变下机架6和上机架63的工作间距，方便用户对矫直轮8和调曲轮7进行维护更换和铜线的引线操作。
36.下机架6和上机架63上的变矩区，由调曲轮7在变距区对铜线进行初步的调直操作，下机架6和上机架63上的矫直区，由固定轮间距的矫直轮8在矫直区对铜线进行完全调直操作，两端式铜线拉直作业中，避免的单次作业中对弯曲铜线的矫正挤压过度，导致铜线出现线径减小和应力集中变形断裂的问题。
37.本实施例中，如图1和图3，还包括有调曲轮7，调曲轮7的中部与定位座55的中部活动连接，调曲轮7分别滑动连接在下机架6和上机架63的前端左侧。
38.滑台4、支架42和导轮43的配合，适应线辊2外围铜线的缠绕量变化，安装架3与限位弹簧41的使用，完成滑台4通过限位齿板44带动螺母座32转动，改变调节板5在安装架3上的工作位置，调节板5通过滑座53、连杆54和定位座55改变调曲轮7在下机架6和上机架63上变距区的轮间距，对不同弯曲程度的铜线进行拉直作业。
39.本实施例中，如图1和图2，还包括有矫直轮8，矫直轮8的中部分别活动连接在下机架6和上机架63的前端右侧。
40.矫直轮8在下机架6和上机架63上矫直区保持固定轮间距，对进行过初步调制处理的铜线，此时的铜线外观尺寸上具备曲率低的特点，采用固定轮间距的矫直轮8完成铜线的完全拉直处理。
41.具体操作流程：滑台4左端的导轮43抵触在线辊2的外侧，伴随线辊2上缠绕的铜线减少，限位弹簧41与安装架3配合，将滑台4向安装架3的左端推动，滑台4通过限位齿板44带动螺母座32在定位套31的顶部转动，完成螺纹杆的工作位置调整，完成调节板5向安装架3底端滑动，调节板5通过螺纹杆和螺母座32的配合在安装架3的右端上下时，调节板5上变距导轨52的设置，改变滑座53在安装架3上的工作位置，滑座53通过连杆54改变定位座55的工作位置，完成调曲轮7在上机架63和下机架6上的工作位置调整，即调曲轮7的工作间距根据线辊2上剩余铜线数量进行调整，完成本装置对线辊2中心处弯曲程度较大的铜线进行初步调直处理。
42.下机架6和上机架63上的变矩区，由调曲轮7在变距区对铜线进行初步的调直操作，下机架6和上机架63上的矫直区，由固定轮间距的矫直轮8在矫直区对铜线进行完全调直操作，两端式铜线拉直作业中，避免的单次作业中对弯曲铜线的矫正挤压过度，导致铜线出现线径减小和应力集中变形断裂的问题。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。