一种可防止振刀的薄壁工件加工治具的制作方法

1.本发明涉及零件加工设备技术领域，具体为一种可防止振刀的薄壁工件加工治具。


背景技术：

2.薄壁零件具有质量轻、比强度高等优点，目前已广泛应用于航空航天、汽车、能源等众多的领域，具有减轻结构质量，降低能耗并提升整体性能的效果，因此设计并制造满足性能需求的高质量薄壁件具有非常重要的意义。
3.而薄壁零件属于弱刚性部件，其加工难点主要在于切削力作用下极易发生振动，特别是在大切削参数下振动现象更为明显、甚至发生颤振，振刀现象的存在不仅损害了机床和刀具寿命、限制了加工效率，还降低了工件表面加工质量。
4.为此，提出一种可防止振刀的薄壁工件加工治具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可防止振刀的薄壁工件加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止振刀的薄壁工件加工治具，包括机底座，所述机底座的顶部通过液压装置滑动安装有上压板，所述机底座内部的两侧均安装有刀柱固定机构，所述上压板和机底座之间活动安装有支撑刀柱，所述支撑刀柱的顶部安装有刀片固定机构，所述刀片固定机构包括滑动安装在支撑刀柱内部的夹块，所述支撑刀柱的内部且位于夹块的下方滑动安装有滑动块，所述夹块的一侧开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动安装有l型压块，所述滑动块顶部的两侧均转动安装有连接条，两个所述连接条的顶部分别与两个l型压块的底部转动连接，两个所述l型压块之间固定安装有延伸块，所述支撑刀柱的内部安装有传动机构，所述传动机构的一侧与刀片固定机构之间相连接。
7.优选的，所述传动机构包括转动安装在支撑刀柱内部的一号螺纹杆，所述支撑刀柱的内部且位于一号螺纹杆的下方转动安装有二号螺纹杆。
8.优选的，所述一号螺纹杆的外表面与夹块的内表面螺纹连接，所述二号螺纹杆的外部与滑动块的内表面螺纹连接。
9.优选的，所述一号螺纹杆的一端固定安装有内齿盘，所述支撑刀柱的内部转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端固定安装有滑动轴，所述滑动轴的外表面滑动安装有外齿盘，所述内齿盘和外齿盘相对的一侧滑动连接，所述外齿盘和传动齿轮之间固定安装有一号弹簧。
10.优选的，所述二号螺纹杆的一端延伸至支撑刀柱的外部，所述二号螺纹杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮之间相啮合，所述二号螺纹杆的一端固定安装有转盘。
11.优选的，所述刀柱固定机构包括开设与机底座内部的固定槽，所述固定槽的内部转动安装有连接杆，所述固定槽内部的一侧滑动安装有移动块。
12.优选的，所述移动块的一侧贯穿开设有横槽，所述固定槽的内壁开设有斜槽，所述移动块的内部滑动安装有限位块，所述限位块的两侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的外表面分别与横槽和斜槽的内表面滑动连接。
13.优选的，所述固定槽内部的另一侧滑动安装有受压块，所述受压块的底部固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与固定槽的内壁固定连接。
14.优选的，所述移动块和受压块的底部均固定安装有球型柱，所述连接杆内部的两侧均开设有活动槽，所述球型柱的外表面与活动槽的内表面活动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过传动机构控制刀片固定机构，使使用人员在对刀片进行安装和固定时，只需要一直转动转盘，即可对刀片的侧面和顶部同时进行固定，同时还可以适应不同宽度和高度的刀片，使用范围较广，通过多点位的固定，也保证了刀片在安装后的稳定性，减少刀片发生共振的现象，使加工治具在安装和拆卸刀片时更加方便。
16.2、通过刀柱固定机构的设置，使支撑刀柱在安装与机底座上时，限位块会随着上压板的按压，自动从固定槽内部伸出，并对支撑刀柱的侧面进行挤压，对支撑刀柱进行有效的固定，还不会影响支撑刀柱在安装时的放置，减少因支撑刀柱发生晃动而产生的振刀现象，进一步的降低了刀片发生共振的现象。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为图2中a处结构放大图；图4为本发明的支撑刀柱内部结构俯视图；图5为本发明的支撑刀柱内部结构示意图；图6为本发明的支撑刀柱内部结构侧视图。
18.图中：1、机底座；2、液压装置；3、上压板；4、刀柱固定机构；5、支撑刀柱；6、刀片固定机构；7、夹块；8、滑动块；9、滑动槽；10、l型压块；11、连接条；12、延伸块；13、传动机构；14、一号螺纹杆；15、二号螺纹杆；16、内齿盘；17、传动齿轮；18、滑动轴；19、外齿盘；20、一号弹簧；21、主动齿轮；22、转盘；23、固定槽；24、连接杆；25、移动块；26、横槽；27、斜槽；28、限位块；29、限位柱；30、受压块；31、二号弹簧；32、球型柱；33、活动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1至图6，本发明提供一种可防止振刀的薄壁工件加工治具，技术方案如下：一种可防止振刀的薄壁工件加工治具，包括机底座1，机底座1的顶部通过液压装置2滑动安装有上压板3，液压装置2与外部电源电性连接，并受外部plc编程程序控制，机底座1内部的两侧均安装有刀柱固定机构4，上压板3和机底座1之间活动安装有支撑刀柱5，支撑刀柱5的顶部安装有刀片固定机构6，刀片固定机构6包括滑动安装在支撑刀柱5内部的夹块7，支撑刀柱5的内部且位于夹块7的下方滑动安装有滑动块8，夹块7的一侧开设有两个滑动槽9，两个滑动槽9的内部均滑动安装有l型压块10，滑动块8顶部的两侧均转动安装有连接条11，两个连接条11的顶部分别与两个l型压块10的底部转动连接，两个l型压块10之间固定安装有延伸块12，支撑刀柱5的内部安装有传动机构13，传动机构13的一侧与刀片固定机构6之间相连接；通过传动机构13，使夹块7和滑动块8同时向着刀片方向移动，当夹块7抵上刀片时，夹块7停止移动，滑动块8继续移动，通过连接条11拉动l型压块10，使l型压块10和延伸块12将刀片的顶部压紧，从而将刀片完成固定安装。
23.作为本发明的一种实施方式，参照图5，传动机构13包括转动安装在支撑刀柱5内部的一号螺纹杆14，支撑刀柱5的内部且位于一号螺纹杆14的下方转动安装有二号螺纹杆15，一号螺纹杆14的外表面与夹块7的内表面螺纹连接，二号螺纹杆15的外部与滑动块8的内表面螺纹连接，一号螺纹杆14的一端固定安装有内齿盘16，支撑刀柱5的内部转动安装有传动齿轮17，传动齿轮17的一端固定安装有滑动轴18，滑动轴18的外表面滑动安装有外齿盘19，内齿盘16和外齿盘19相对的一侧滑动连接，外齿盘19和传动齿轮17之间固定安装有一号弹簧20，二号螺纹杆15的一端延伸至支撑刀柱5的外部，二号螺纹杆15的外表面固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21和传动齿轮17之间相啮合，二号螺纹杆15的一端固定安装有转盘22；转动转盘22，带动二号螺纹杆15转动，二号螺纹杆15通过主动齿轮21带动传动齿轮17同时转动，此时，一号弹簧20使外齿盘19和内齿盘16相抵，传动齿轮17会通过滑动轴18带动一号螺纹杆14转动，一号螺纹杆14和二号螺纹杆15同时转动，使夹块7和滑动块8同时向着刀片方向移动，当夹块7抵上刀片时，夹块7停止移动，使一号螺纹杆14停止转动，外齿盘19与内齿盘16之间交错，使二号螺纹杆15依旧可以转动，滑动块8继续移动。
24.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，刀柱固定机构4包括开设与机底座1
内部的固定槽23，固定槽23的内部转动安装有连接杆24，固定槽23内部的一侧滑动安装有移动块25，移动块25的一侧贯穿开设有横槽26，固定槽23的内壁开设有斜槽27，移动块25的内部滑动安装有限位块28，限位块28的两侧均固定安装有限位柱29，两个限位柱29的外表面分别与横槽26和斜槽27的内表面滑动连接，固定槽23内部的另一侧滑动安装有受压块30，受压块30的底部固定安装有二号弹簧31，二号弹簧31的底部与固定槽23的内壁固定连接，移动块25和受压块30的底部均固定安装有球型柱32，连接杆24内部的两侧均开设有活动槽33，球型柱32的外表面与活动槽33的内表面活动连接；将支撑刀柱5放置于受压块30上，启动液压装置2，带动上压板3向下压，将支撑刀柱5向下压在机底座1上，同时还会带动受压块30同时向下移动，移动的过程中，受压块30推动连接杆24的一侧，使连接杆24转动，连接杆24的另一侧向上推起，球型柱32在活动槽33内部滑动，移动块25向上移动，在横槽26和斜槽27共同作用于限位柱29，使限位柱29带着限位块28从固定槽23内部移动出并向着支撑刀柱5方向移动，使限位块28与上压板3同时将支撑刀柱5进行固定。
25.工作原理：首先将支撑刀柱5放置于受压块30上，启动液压装置2，带动上压板3向下压，将支撑刀柱5向下压在机底座1上，同时还会带动受压块30同时向下移动，移动的过程中，受压块30推动连接杆24的一侧，使连接杆24转动，连接杆24的另一侧向上推起，球型柱32在活动槽33内部滑动，移动块25向上移动，在横槽26和斜槽27共同作用于限位柱29，使限位柱29带着限位块28从固定槽23内部移动出并向着支撑刀柱5方向移动，使限位块28与上压板3同时将支撑刀柱5进行固定，然后将刀片放置于支撑刀柱5上，使刀片处于夹块7的一侧，然后转动转盘22，带动二号螺纹杆15转动，二号螺纹杆15通过主动齿轮21带动传动齿轮17同时转动，此时，一号弹簧20使外齿盘19和内齿盘16相抵，传动齿轮17会通过滑动轴18带动一号螺纹杆14转动，一号螺纹杆14和二号螺纹杆15同时转动，使夹块7和滑动块8同时向着刀片方向移动，当夹块7抵上刀片时，夹块7停止移动，使一号螺纹杆14停止转动，外齿盘19与内齿盘16之间交错，使二号螺纹杆15依旧可以转动，滑动块8继续移动，通过连接条11拉动l型压块10，使l型压块10和延伸块12将刀片的顶部压紧，从而将刀片完成固定安装，当需要取下刀片时，反向转动转盘22，滑动块8和夹块7同时向着远离刀片的方向移动，当夹块7先移动到一号螺纹杆14的端处后，外齿盘19和内齿盘16交错，滑动块8会在移动中，通过连接条11使l型压块10推回原位，最后，夹块7和滑动块8会到原位，即可取下刀片。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。