1.本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工夹持装置。
背景技术：
2.大直径管用阀门的阀体通常为非对称结构，外形比较复杂，一般采用铸造成形，然后通过数控设备进行加工。某新研制阀门的阀体外形为非对称三通结构，主要由出入口法兰、接口圆台以及内腔等构成，设计要求采用锻件加工，并且各出口处密封槽的粗糙度要求都很高。
3.因此在铸造完成之后需要对入口法兰和出口法兰都需要进行钻孔或者车槽操作，阀体内部靠近接口圆台处也需要作攻丝处理，现如今的夹持装置是采用通用的夹具对阀体进行大力夹持，将操作侧朝向车刀，待操作完成之后拆卸重新调换方向继续夹持，这种方式需要多次做夹持工作，一则容易损坏阀体，其次耗费大量时间精力用于夹持准备，而且对中对正准备工作耗费时间巨大，因此就需要一种可转换操作角度的新型夹持装置以提高生产效率。
技术实现要素：
4.本发明为了克服现有技术中阀门夹持不能转换操作方向的问题，提供一种阀门加工夹持装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀门加工夹持装置，包括内设空腔的操作台，所述操作台的上表面中部嵌装有圆锥滚子轴承，操作台的内部靠近中部固定有与顶层互相平行的轴承固定板，且轴承固定板和圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根支撑管，所述支撑管的顶端中部预留有卡槽，且卡槽内卡接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两个槽钢滑轨之间靠近两端滑动连接有两个互相对称的滑块，两个滑块之间设置有拉拽机构，且两个滑块的顶端分别固定有互相对称的弧形夹持块，弧形夹持块的弧形槽内均设置有防滑层，从而能够在夹持的时候能够对阀体从中间腰部的两侧对齐进行夹持，所述支撑管的圆周外壁套接有从动皮带轮，且操作台的顶内壁靠近边缘处固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮形成传动连接的主动皮带轮，支撑管的圆周外壁位于从动皮带轮的下方固定有定位盘，操作台顶内壁靠近定位盘圆周边缘处上方固定有定位机构，从而能够在装置将阀体夹紧之后，需要对阀体的接口圆台处进行攻丝的时候，只需撤销定位机构的锁定再启动驱动电机，即可配合车刀进行攻丝，并且需要对法兰盘端进行钻孔的时候，只需将定位盘的位置锁定，从侧面进行钻孔即可。
6.作为本发明中优选的方案，所述拉拽机构包括固定在两个槽钢滑轨的下表面之间的弓形板，弓形板的下表面中间嵌装有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆，传动杆的上下两端分别固定有主动齿轮和弹簧锁杆，弓形板的下表面固定有锁紧盘，在正常情况下，弹簧锁杆的端部紧紧地压在锁紧盘的表面，用来将传动杆的径向位置锁定避免其转动。
7.作为本发明中优选的方案，两个所述滑块相对的一侧分别开有关于主动齿轮呈中
心对称的滑管槽，且滑管槽的槽底固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧的端部固定有滑管，滑管的端部与拉簧弹簧的端部固定在一起，两个滑管相对的一端分别固定有互相呈中心对称的齿条，两个齿条的齿面相对且分别与主动齿轮互相啮合，滑块的侧面均开有与齿条截面尺寸相适配的矩形孔，从而能够在操作时可通过主动齿轮的转动同时带动两个齿条相向运动或者朝中间运动以带动两个滑块向中间运动，配合拉簧弹簧的设置，可以始终产生向中间的夹持力。
8.作为本发明中优选的方案，所述定位机构包括固定在操作台顶内壁处的外管以及滑动连接在外管底端开口处的内插杆，内插杆的顶端与外管的桶底之间固定有压缩弹簧，且内插杆的顶端固定有拉杆，拉杆的顶端固定有拉环，定位盘的上表面位于内插杆的底端固定有防滑齿，从而能够在使用时，需要对定位盘进行解除位置锁定的时候，只需向上拉拽拉杆顶端的拉环，此时即可让内插杆的底端与防滑齿脱离，定位盘即可自由转动。
9.作为本发明中优选的方案，所述支撑管的圆周外壁位于槽钢滑轨的侧面嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有紧固螺栓，可以在车削加工之前对两根槽钢滑轨的位置进行微调，以便让接口圆台的中心位于切削位置的中心轴上，保证切削精度。
10.作为本发明中优选的方案，所述防滑层为橡胶材料制成，且该防滑层的表面做拉毛处理，提高了静摩擦力，也可以提高对阀体外壁的保护效果。
11.作为本发明中优选的方案，所述操作台的底部中间固定有e形固定板，且传动杆穿过e形固定板在其本身的底端位置固定有从动齿轮。
12.作为本发明中优选的方案，所述轴承固定板的下表面靠近边缘处固定有轴杆，且轴杆的外壁套接有拨动齿轮盘，且拨动齿轮盘的边缘处与从动齿轮互相啮合，拨动齿轮盘的上表面靠近圆周边缘处开有插孔，用来插接拨动杆对拨动齿轮盘进行转动，拨动齿轮盘的园周边缘处突出操作台的侧壁，从而可以从外侧转动拨动齿轮盘即可对拉拽机构进行驱动。
13.作为本发明中优选的方案，所述拨动齿轮盘的上表面位于定位机构的下方固定有呈环形分布的止回槽。
14.综上所述，本方案中的有益效果为：1. 该种阀门加工夹持装置，通过设置的可以转动亦可以定位的支撑管以及其顶端的弧形夹持块，能够在装置将阀体夹紧之后，需要对阀体的接口圆台处进行攻丝的时候，只需撤销定位机构的锁定再启动驱动电机，即可配合车刀进行攻丝，并且需要对法兰盘端进行钻孔的时候，只需将定位盘的位置锁定，从侧面进行钻孔即可；2. 该种阀门加工夹持装置，通过设置的由主动齿轮带动的两个互相呈中心对称的齿条以及固定在齿条端部的滑块，就可以在操作时通过主动齿轮的转动同时带动两个齿条相向运动或者朝中间运动以带动两个滑块顶端的弧形夹持块向中间运动，配合拉簧弹簧的设置，可以始终产生向中间的夹持力；3. 该种阀门加工夹持装置，通过设置的定位机构，能够在使用时，需要对定位盘进行解除位置锁定的时候，只需向上拉拽拉杆顶端的拉环，此时即可让内插杆的底端与防滑齿脱离，定位盘即可自由转动。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种阀门加工夹持装置的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种阀门加工夹持装置拉拽机构的装配的结构示意图；图3为本发明提出的一种阀门加工夹持装置支撑管的立体结构示意图；图4为本发明提出的一种阀门加工夹持装置锁紧盘的装配位置立体结构示意图；图5为本发明提出的一种阀门加工夹持装置图1中a处的放大结构示意图；图6为本发明实施例二中一种阀门加工夹持装置的剖视图。
16.图中：1、操作台；2、轴承固定板；3、定位盘；4、拉拽机构；41、主动齿轮；42、弓形板；43、弹簧锁杆；44、锁紧盘；5、支撑管；501、卡槽；502、六角螺母；503、紧固螺栓；6、定位机构；61、拉环；62、压缩弹簧；63、外管；64、内插杆；65、拉杆；7、从动皮带轮；8、圆锥滚子轴承；9、槽钢滑轨；10、防滑层；11、弧形夹持块；12、滑块；13、齿条；14、e形固定板；15、止回槽；16、从动齿轮；17、拨动齿轮盘；18、滑管；19、拉簧弹簧；20、矩形孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1参照图1-5，一种阀门加工夹持装置，包括内设空腔的操作台1，操作台1的上表面中部嵌装有圆锥滚子轴承8，操作台1的内部靠近中部固定有与顶层互相平行的轴承固定板2，且轴承固定板2和圆锥滚子轴承8之间转动连接有同一根支撑管5，支撑管5的顶端中部预留有卡槽501，且卡槽501内卡接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨9，两个槽钢滑轨9之间靠近两端滑动连接有两个互相对称的滑块12，两个滑块12之间设置有拉拽机构4，且两个滑块12的顶端分别固定有互相对称的弧形夹持块11，弧形夹持块11的弧形槽内均设置有防滑层10，从而能够在夹持的时候能够对阀体从中间腰部的两侧对齐进行夹持，支撑管5的圆周外壁套接有从动皮带轮7，且操作台1的顶内壁靠近边缘处固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮7形成传动连接的主动皮带轮，支撑管5的圆周外壁位于从动皮带轮7的下方固定有定位盘3，操作台1顶内壁靠近定位盘3圆周边缘处上方固定有定位机构6，从而能够在装置将阀体夹紧之后，需要对阀体的接口圆台处进行攻丝的时候，只需撤销定位机构6的锁定再启动驱动电机，即可配合车刀进行攻丝，并且需要对法兰盘端进行钻孔的时候，只需将定位盘3的位置锁定，从侧面进行钻孔即可。
20.本发明中，拉拽机构4包括固定在两个槽钢滑轨9的下表面之间的弓形板42，弓形板42的下表面中间嵌装有轴承，轴承的中间转动连接有传动杆，传动杆的上下两端分别固定有主动齿轮41和弹簧锁杆43，弓形板42的下表面固定有锁紧盘44，在正常情况下，弹簧锁杆43的端部紧紧地压在锁紧盘44的表面，用来将传动杆的径向位置锁定避免其转动。
21.其中，两个滑块12相对的一侧分别开有关于主动齿轮41呈中心对称的滑管槽，且
滑管槽的槽底固定有拉簧弹簧19，拉簧弹簧19的端部固定有滑管18，滑管18的端部与拉簧弹簧19的端部固定在一起，两个滑管18相对的一端分别固定有互相呈中心对称的齿条13，两个齿条13的齿面相对且分别与主动齿轮41互相啮合，滑块12的侧面均开有与齿条13截面尺寸相适配的矩形孔20，从而能够在操作时可通过主动齿轮41的转动同时带动两个齿条13相向运动或者朝中间运动以带动两个滑块12向中间运动，配合拉簧弹簧19的设置，可以始终产生向中间的夹持力。
22.其中，定位机构6包括固定在操作台1顶内壁处的外管63以及滑动连接在外管63底端开口处的内插杆64，内插杆64的顶端与外管63的桶底之间固定有压缩弹簧62，且内插杆64的顶端固定有拉杆65，拉杆65的顶端固定有拉环61，定位盘3的上表面位于内插杆64的底端固定有防滑齿，从而能够在使用时，需要对定位盘3进行解除位置锁定的时候，只需向上拉拽拉杆65顶端的拉环61，此时即可让内插杆64的底端与防滑齿脱离，定位盘3即可自由转动。
23.其中，支撑管5的圆周外壁位于槽钢滑轨9的侧面嵌装有六角螺母502，且六角螺母502中螺接有紧固螺栓503，可以在车削加工之前对两根槽钢滑轨9的位置进行微调，以便让接口圆台的中心位于切削位置的中心轴上，保证切削精度。
24.其中，防滑层10为橡胶材料制成，且该防滑层10的表面做拉毛处理，提高了静摩擦力，也可以提高对阀体外壁的保护效果。
25.工作原理：使用前，先反向拨动弹簧锁杆43以带动主动齿轮41转动，进而将两个滑块12推向两侧，之后再将待操作的阀门本体放在两个弧形夹持块11之间，再正传弹簧锁杆43，直至将两个弧形夹持块11移动向中间无法移动即可，之后再将两根槽钢滑轨9通过紧固螺栓503固定在支撑管5顶端的卡槽501中间即可；在装置将阀体夹紧之后，需要对阀体的接口圆台处进行攻丝的时候，只需撤销定位机构6的锁定再启动驱动电机，即可配合车刀进行攻丝，并且需要对法兰盘端进行钻孔的时候，只需将定位盘3的位置锁定，从侧面进行钻孔即可。
26.实施例2参照图6，一种阀门加工夹持装置，本实施例相较于实施例1，还包括操作台1的底部中间固定有e形固定板14，且传动杆穿过e形固定板14在其本身的底端位置固定有从动齿轮16。
27.其中，轴承固定板2的下表面靠近边缘处固定有轴杆，且轴杆的外壁套接有拨动齿轮盘17，且拨动齿轮盘17的边缘处与从动齿轮16互相啮合，拨动齿轮盘17的上表面靠近圆周边缘处开有插孔，用来插接拨动杆对拨动齿轮盘17进行转动，拨动齿轮盘17的园周边缘处突出操作台1的侧壁，从而可以从外侧转动拨动齿轮盘17即可对拉拽机构4进行驱动。
28.其中，拨动齿轮盘17的上表面位于定位机构6的下方固定有呈环形分布的止回槽15。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。