一种钣金加工用焊接精准定位设备的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工用焊接精准定位设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而钣金件作为目前广泛应用的金属制件，其不仅容易成型且加工效率高、成本低，而钣金件的焊接需要精密的控制，在钣金件的加工过程中，需要将多个钣金件焊接起来，焊接作为一种加工固定方式被广泛应用，且在焊接时需要对钣金件进行定位，但是加工件在加工的过程中不易对工件定位的高度进行调节，使得焊接时容易对焊接工作的稳定性造成影响，加工件定位时的精准度不高容易导致焊接出现偏差造成加工件焊接的质量降低。
3.综上所述，加工件在加工的过程中不易对工件定位的高度进行调节，使得焊接时容易对焊接工作的稳定性造成影响，加工件定位时的精准度不高容易导致焊接出现偏差造成加工件焊接的质量降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金加工用焊接精准定位设备，解决了加工件在加工的过程中不易对工件定位的高度进行调节，使得焊接时容易对焊接工作的稳定性造成影响，加工件定位时的精准度不高容易导致焊接出现偏差造成加工件焊接的质量降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种钣金加工用焊接精准定位设备，包括存放箱，所述存放箱的顶部固定连接有连接装置，所述连接装置的背面中部固定连接有承载架，所述承载架的顶部固定连接有高度调节架，所述高度调节架的顶部固定连接有激光焊接器，所述激光焊接器的底部贯穿高度调节架且延伸至高度调节架的外部，通过高度调节架与激光焊接器接触，使得高度调节架能够进行平稳的调节，有效的避免了激光焊接器在升降的过程中出现卡顿造成焊接质量下降的情况，且高度调节架与承载架紧密贴合，便于提高自身的紧固性，防止高度调节架因连接位置的松动造成焊接位置的倾斜，所述连接装置的底部位于存放箱的两侧固定连接有支撑基座，通过支撑基座与存放箱配合，便于对连接装置进行支撑，从而提高了连接装置工作时的稳定性，使得连接装置表面进行加工件的放置更加便捷，使得连接装置不易产生晃动造成加工件焊接时精准度降低的问题，支撑基座均匀放置在连接装置的底部，能够对连接装置工作时受到的重力进行分担；
6.所述连接装置包括容置壳体，通过容置壳体与定位装置接触，从而为容置壳体内部的紧固装置提供了活动空间的同时，使定位装置表面长时间工作产生的灰尘不易经缝隙进入容置壳体的内部造成灰尘清理难度的增大，且定位装置与紧固装置在容置壳体上进行配合，有利于提高加工件焊接定位时的精准度，进而提高了加工件焊接的效果，进一步保证了设备整体工作时的稳定性，所述容置壳体的两侧内壁中部固定连接有紧固装置，所述紧
固装置的底部中间位置贯穿容置壳体且延伸至容置壳体的外部，所述紧固装置的顶部中间位置固定连接有定位装置，所述定位装置的顶部两侧固定连接有阻挡块，所述容置壳体的底部位于紧固装置的两侧中部固定连接有连接件，通过连接件与抵接板紧密贴合，使得连接件在安装时能够进行固定，从而增大了容置壳体的受力面，使容置壳体受到紧固装置工作时产生的晃动不易对连接件的固定造成影响，便于保证加工件焊接时的质量，所述连接件的底部固定连接有抵接板。
7.优选的，所述定位装置包括加工平台，所述加工平台的顶部中间位置开设有调节滑槽，所述加工平台的顶部位于调节滑槽的两侧固定连接有激光定位器，通过激光定位器在加工平台上两两相对放置，使得激光定位器能够对加工平台上放置的加工件进行定位，有效的避免了焊接器在焊接时因定位不准确造成加工平台表面的损伤，同时激光定位器与能够对调节滑槽内部的部件移动位置进行监控，使得加工件的边缘位置的夹紧时与激光定位器进行配合，便于保证加工件夹紧时处于合适的夹紧力度，所述激光定位器远离调节滑槽的右侧固定连接有阻隔板，通过阻隔板与加工平台紧密贴合，使得阻隔板在安装时能够对加工平台进行支撑，从而保证了加工平台处于水平状态的同时使加工平台的底部与接触部件之间具有未来的空隙，便于根据工作人员的自身的需要对其进行调整，且阻隔板能够对固定装置与激光定位器的安装位置进行限位，从而提高了部件安装的便捷，有效的避免了部件损坏后更换造成安装位置出现偏差的情况，所述加工平台的顶部位于激光定位器的两侧固定连接有固定装置，通过固定装置与调节滑槽内部移动的部件进行配合，从而利用固定装置对加工件进行二次固定，有效的避免了加工件焊接时出现整体偏移的问题，且固定装置在大的加工件放置在调节滑槽内部的部件顶部时，能够对其进行固定，进一步增大了加工件的定位范围，使得加工件定位的局限性降低。
8.优选的，所述紧固装置包括辅助架，通过辅助架与调节推杆接触，使得辅助架能够对调节推杆施加压力，避免了调节推杆安装因长时间的旋转出现下滑的问题，且辅助架受到调节推杆的支撑，有利于增大自身的承载力，进而增强了辅助架自身的强度，防止辅助架使用时出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了辅助架的使用寿命，所述辅助架的两侧内壁中部转动连接有调节推杆，通过调节推杆在传动装置的带动下进行旋转，而位移导套在调节推杆进行水平方向的往复运动，使得弹性夹紧体随之对加工件进行夹紧，而调节推杆两两之间相对旋转，能够在传动装置上保护水平，防止调节推杆因倾斜导致旋转阻力的增大，使位移导套在调节推杆上的移动具有范围限制，从而避免了位移导套移动时出现卡死的现象，所述调节推杆的外表面中部转动连接有位移导套，所述位移导套的顶部固定连接有弹性夹紧体，通过弹性夹紧体与位移导套紧密贴合，使得弹性夹紧体移动时能够根据加工件的体积进行夹紧力度的调节，避免弹性夹紧体对加工件的夹紧力度过大导致加工件的边缘位置出现弯曲，且弹性夹紧体的夹紧面设置了多个橡胶条，能够在夹紧加工件时对其进行保护，便于利用橡胶条对加工件的夹紧高度进行调整，有利于保证加工件放置能够保持平衡，所述调节推杆远离辅助架的一端转动连接有传动装置。
9.优选的，所述固定装置包括弹力挤压块，所述弹力挤压块的顶部固定连接有旋转套筒，通过旋转套筒能够进行手动旋转升降，使得旋转套筒升降时带动弹力挤压块进行移动，从而在弹力挤压块接触加工件时对其进行挤压固定，进一步提高加工件固定时的稳定性，有效的避免了焊接器在工作时导致加工件偏移的情况，且旋转套筒能够与升降定位柱
进行配合，进而达到二次调节的效果，所述旋转套筒的顶部中间位置固定连接有固定板，通过固定板与转动环接触，便于在转动环的带动下对固定板的方向进行调整，使得固定板调整方向后能够对旋转套筒进行不同位置的顶紧，有利于提高旋转套筒顶紧时的精准度，防止旋转套筒下降后弹力挤压块无法接触加工件的情况发生，便于根据工作人员的需要对加工件的固定高度进行调整，所述固定板远离旋转套筒的位置转动连接有转动环，所述转动环的底部转动连接有升降定位柱，通过升降定位柱能够带动转动环进行升降，使得升降定位柱与旋转套筒配合，有效的增大了弹力挤压块对加工件的顶紧力度，使得加工件固定后不易出现松动，同时避免了取放加工件出现掉落的问题，且升降定位柱与加工位置具有充足的空间，便于焊接完成后工作人员对焊接位置进行清理，有效的减少了杂质对焊接效果的影响，所述弹力挤压块的顶部贯穿旋转套筒且延伸至旋转套筒的内部。
10.优选的，所述传动装置包括配合套，所述配合套的两侧内壁底部固定连接有止动套筒，通过止动套筒与传动盘接触，便于利用止动套筒对传动盘传递的动力进行快速调整，进而提高了加工件夹紧时受力的精度，有效的避免了加工件表面受到过小的压力时出现松动的问题，在受到过大的压力时容易导致加工件的表面出现损伤，进而降低了焊接过程中加工件自身的损伤程度，所述止动套筒的底部中间位置转动连接有传动盘，所述传动盘的底部贯穿配合套且延伸至配合套的内部，所述止动套筒的顶部中间位置固定连接有联轴器，通过联轴器能够对止动套筒内部传递的动力进行引导，从而带动联轴器上各个面连接的部件进行旋转，有效的降低了联轴器不能及时将动力进行传递的问题，且联轴器与限位壳体紧密贴合，使得限位壳体能够对联轴器的连接位置进行引导，进而避免了联轴器接触的部件出现滑落的情况，进而提高了联轴器的工作效率，使得联轴器旋转时不易出现卡顿的问题，所述联轴器的顶部固定连接有限位壳体，通过限位壳体与配合套紧密贴合，便于进行动力传递的同时不易导致外部灰尘进入配合套的内部，进而避免了限位壳体与配合套的内部出现锈蚀的问题，且限位壳体与配合套能够进行相互支撑，进而提高了自身的强度，有效的避免了限位壳体长时间受到压力时出现弯曲或裂缝，进一步延长了限位壳体的使用寿命。
11.优选的，所述限位壳体的底部位于联轴器的两侧与配合套固定连接，所述配合套的底部中间位置与传动盘转动连接。
12.优选的，所述阻隔板的底部贯穿加工平台且延伸至加工平台的外部，所述固定装置的底部贯穿加工平台且延伸至加工平台的内部。
13.优选的，所述紧固装置的顶部两侧中间位置贯穿定位装置且延伸至定位装置的外部，所述定位装置的底部两侧与容置壳体固定连接。
14.优选的，所述连接件远离紧固装置的一侧与存放箱固定连接，所述连接装置的底部中间位置贯穿存放箱且延伸至存放箱的内部。
15.一种钣金加工用焊接精准定位设备的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将支撑基座与地面进行连接，将激光焊接器与电源进行连接，并将激光焊接器与高度调节架进行固定连接，使得高度调节架对激光焊接器的焊接距离进行调节；
16.步骤二：通过连接件和抵接板产生的连接空间在容置壳体安装时对其进行固定，并利用紧固装置在动力件的带动下进行调节对加工件进行夹紧固定，将对连接件与抵接板进行固定连接，并将连接件与容置壳体进行固定连接；
17.步骤三：利用激光定位器在加工平台上两两相对安装，并随着调节滑槽在加工平台上对夹紧的移动范围进行限制，使加工件具有恒定的夹紧范围，将激光定位器与阻隔板进行固定连接，并将阻隔板与加工平台进行固定连接，使得阻隔板对激光定位器安装后进行限位；
18.步骤四：利用调节推杆旋转时带动位移导套进行移动，并随着位移导套带动弹性夹紧体进行水平方向的往复运动，使得调节推杆在传动装置上进行均匀安装，将位移导套与调节推杆进行转动连接，并将位移导套与弹性夹紧体进行固定连接，使得弹性夹紧体移动时对加工件进行水平固定；
19.步骤五：通过加工件放置后，将升降定位柱调节至合适的高度，并将旋转套筒在固定板上进行顺时针方向手动旋转，使得旋转套筒逐渐下降，且旋转套筒下降时带动弹力挤压块进行移动，使弹力挤压块下降至接触加工件时对其进行固定，将旋转套筒与弹力挤压块进行固定连接；
20.步骤六：通过传动盘和止动套筒产生的传动腔进行动力的传递，并利用止动套筒对内部动力件停止旋转，将止动套筒与联轴器进行固定连接，使得联轴器内部接触动力后对其进行不同方向的传递，并将传动盘与止动套筒进行转动连接。
21.本发明提供了一种钣金加工用焊接精准定位设备。具备以下有益效果：
22.(一)、该钣金加工用焊接精准定位设备，设置了高度调节架、承载架、抵接板、连接件，通过高度调节架与承载架紧密贴合，便于提高自身的紧固性，防止高度调节架因连接位置的松动造成焊接位置的倾斜，容置壳体与定位装置接触，从而为容置壳体内部的紧固装置提供了活动空间的同时，使定位装置表面长时间工作产生的灰尘不易经缝隙进入容置壳体的内部造成灰尘清理难度的增大，连接件与抵接板紧密贴合，使得连接件在安装时能够进行固定，从而增大了容置壳体的受力面，便于保证加工件焊接时的质量。
23.(二)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过联轴器能够对止动套筒内部传递的动力进行引导，从而带动联轴器上各个面连接的部件进行旋转，有效的降低了联轴器不能及时将动力进行传递的问题，进而提高了联轴器的工作效率，止动套筒与传动盘接触，便于利用止动套筒对传动盘传递的动力进行快速调整，进而提高了加工件夹紧时受力的精度。
24.(三)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过旋转套筒能够进行手动旋转升降，使得旋转套筒升降时带动弹力挤压块进行移动，从而在弹力挤压块接触加工件时对其进行挤压固定，进一步提高加工件固定时的稳定性，有效的避免了焊接器在工作时导致加工件偏移的情况，固定板与转动环接触，便于在转动环的带动下对固定板的方向进行调整，有利于提高旋转套筒顶紧时的精准度。
25.(四)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过调节推杆在传动装置的带动下进行旋转，而调节推杆两两之间相对旋转，能够在传动装置上保护水平，防止调节推杆因倾斜导致旋转阻力的增大，弹性夹紧体与位移导套紧密贴合，使得弹性夹紧体移动时能够根据加工件的体积进行夹紧力度的调节，便于利用橡胶条对加工件的夹紧高度进行调整，有利于保证加工件放置能够保持平衡。
26.(五)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过阻隔板与加工平台紧密贴合，使得阻隔板在安装时能够对加工平台进行支撑，从而保证了加工平台处于水平状态的同时使加工平台的底部与接触部件之间具有未来的空隙，便于根据工作人员的自身的需要对其进行调
整，激光定位器在加工平台上两两相对放置，使得激光定位器能够对加工平台上放置的加工件进行定位。
27.(六)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过限位壳体与配合套紧密贴合，便于进行动力传递的同时不易导致外部灰尘进入配合套的内部，进而避免了限位壳体与配合套的内部出现锈蚀的问题，有效的避免了限位壳体长时间受到压力时出现弯曲或裂缝，辅助架与调节推杆接触，使得辅助架能够对调节推杆施加压力，避免了调节推杆安装因长时间的旋转出现下滑的问题。
28.(七)、该钣金加工用焊接精准定位设备，通过升降定位柱能够带动转动环进行升降，使得升降定位柱与旋转套筒配合，有效的增大了弹力挤压块对加工件的顶紧力度，使得加工件固定后不易出现松动，有效的减少了杂质对焊接效果的影响，固定装置与调节滑槽内部移动的部件进行配合，从而利用固定装置对加工件进行二次固定，有效的避免了加工件焊接时出现整体偏移的问题。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明连接装置的结构示意图；
31.图3为本发明定位装置的结构示意图；
32.图4为本发明紧固装置的结构示意图；
33.图5为本发明固定装置的结构示意图；
34.图6为本发明传动装置的结构示意图。
35.图中：1、激光焊接器；2、高度调节架；3、承载架；4、连接装置；41、阻挡块；42、容置壳体；43、定位装置；431、阻隔板；432、加工平台；433、激光定位器；434、调节滑槽；435、固定装置；81、升降定位柱；82、弹力挤压块；83、旋转套筒；84、固定板；85、转动环；44、紧固装置；441、辅助架；442、弹性夹紧体；443、位移导套；444、调节推杆；445、传动装置；91、传动盘；92、配合套；93、止动套筒；94、联轴器；95、限位壳体；45、连接件；46、抵接板；5、存放箱；6、支撑基座。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
37.实施例1
38.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种钣金加工用焊接精准定位设备，包括存放箱5，存放箱5的顶部固定连接有连接装置4，连接装置4的背面中部固定连接有承载架3，承载架3的顶部固定连接有高度调节架2，高度调节架2的顶部固定连接有激光焊接器1，激光焊接器1的底部贯穿高度调节架2且延伸至高度调节架2的外部，通过高度调节架2与激光焊接器1接触，使得高度调节架2能够进行平稳的调节，有效的避免了激光焊接器1在
升降的过程中出现卡顿造成焊接质量下降的情况，且高度调节架2与承载架3紧密贴合，便于提高自身的紧固性，防止高度调节架2因连接位置的松动造成焊接位置的倾斜，连接装置4的底部位于存放箱5的两侧固定连接有支撑基座6，通过支撑基座6与存放箱5配合，便于对连接装置4进行支撑，从而提高了连接装置4工作时的稳定性，使得连接装置4表面进行加工件的放置更加便捷，使得连接装置4不易产生晃动造成加工件焊接时精准度降低的问题，支撑基座6均匀放置在连接装置4的底部，能够对连接装置4工作时受到的重力进行分担；
39.连接装置4包括容置壳体42，通过容置壳体42与定位装置43接触，从而为容置壳体42内部的紧固装置44提供了活动空间的同时，使定位装置43表面长时间工作产生的灰尘不易经缝隙进入容置壳体42的内部造成灰尘清理难度的增大，且定位装置43与紧固装置44在容置壳体42上进行配合，有利于提高加工件焊接定位时的精准度，进而提高了加工件焊接的效果，进一步保证了设备整体工作时的稳定性，容置壳体42的两侧内壁中部固定连接有紧固装置44，紧固装置44的底部中间位置贯穿容置壳体42且延伸至容置壳体42的外部，紧固装置44的顶部中间位置固定连接有定位装置43，定位装置43的顶部两侧固定连接有阻挡块41，容置壳体42的底部位于紧固装置44的两侧中部固定连接有连接件45，通过连接件45与抵接板46紧密贴合，使得连接件45在安装时能够进行固定，从而增大了容置壳体42的受力面，使容置壳体42受到紧固装置44工作时产生的晃动不易对连接件45的固定造成影响，便于保证加工件焊接时的质量，连接件45的底部固定连接有抵接板46。
40.其中，定位装置43包括加工平台432，加工平台432的顶部中间位置开设有调节滑槽434，加工平台432的顶部位于调节滑槽434的两侧固定连接有激光定位器433，通过激光定位器433在加工平台432上两两相对放置，使得激光定位器433能够对加工平台432上放置的加工件进行定位，有效的避免了焊接器在焊接时因定位不准确造成加工平台432表面的损伤，同时激光定位器433与能够对调节滑槽434内部的部件移动位置进行监控，使得加工件的边缘位置的夹紧时与激光定位器433进行配合，便于保证加工件夹紧时处于合适的夹紧力度，激光定位器433远离调节滑槽434的右侧固定连接有阻隔板431，通过阻隔板431与加工平台432紧密贴合，使得阻隔板431在安装时能够对加工平台432进行支撑，从而保证了加工平台432处于水平状态的同时使加工平台432的底部与接触部件之间具有未来的空隙，便于根据工作人员的自身的需要对其进行调整，且阻隔板431能够对固定装置435与激光定位器433的安装位置进行限位，从而提高了部件安装的便捷，有效的避免了部件损坏后更换造成安装位置出现偏差的情况，加工平台432的顶部位于激光定位器433的两侧固定连接有固定装置435，通过固定装置435与调节滑槽434内部移动的部件进行配合，从而利用固定装置435对加工件进行二次固定，有效的避免了加工件焊接时出现整体偏移的问题，且固定装置435在大的加工件放置在调节滑槽434内部的部件顶部时，能够对其进行固定，进一步增大了加工件的定位范围，使得加工件定位的局限性降低。
41.其中，紧固装置44包括辅助架441，通过辅助架441与调节推杆444接触，使得辅助架441能够对调节推杆444施加压力，避免了调节推杆444安装因长时间的旋转出现下滑的问题，且辅助架441受到调节推杆444的支撑，有利于增大自身的承载力，进而增强了辅助架441自身的强度，防止辅助架441使用时出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了辅助架441的使用寿命，辅助架441的两侧内壁中部转动连接有调节推杆444，通过调节推杆444在传动装置445的带动下进行旋转，而位移导套443在调节推杆444进行水平方向的往复运动，使得弹
性夹紧体442随之对加工件进行夹紧，而调节推杆444两两之间相对旋转，能够在传动装置445上保护水平，防止调节推杆444因倾斜导致旋转阻力的增大，使位移导套443在调节推杆444上的移动具有范围限制，从而避免了位移导套443移动时出现卡死的现象，调节推杆444的外表面中部转动连接有位移导套443，位移导套443的顶部固定连接有弹性夹紧体442，通过弹性夹紧体442与位移导套443紧密贴合，使得弹性夹紧体442移动时能够根据加工件的体积进行夹紧力度的调节，避免弹性夹紧体442对加工件的夹紧力度过大导致加工件的边缘位置出现弯曲，且弹性夹紧体442的夹紧面设置了多个橡胶条，能够在夹紧加工件时对其进行保护，便于利用橡胶条对加工件的夹紧高度进行调整，有利于保证加工件放置能够保持平衡，调节推杆444远离辅助架441的一端转动连接有传动装置445。
42.其中，固定装置435包括弹力挤压块82，弹力挤压块82的顶部固定连接有旋转套筒83，通过旋转套筒83能够进行手动旋转升降，使得旋转套筒83升降时带动弹力挤压块82进行移动，从而在弹力挤压块82接触加工件时对其进行挤压固定，进一步提高加工件固定时的稳定性，有效的避免了焊接器在工作时导致加工件偏移的情况，且旋转套筒83能够与升降定位柱81进行配合，进而达到二次调节的效果，旋转套筒83的顶部中间位置固定连接有固定板84，通过固定板84与转动环85接触，便于在转动环85的带动下对固定板84的方向进行调整，使得固定板84调整方向后能够对旋转套筒83进行不同位置的顶紧，有利于提高旋转套筒83顶紧时的精准度，防止旋转套筒83下降后弹力挤压块82无法接触加工件的情况发生，便于根据工作人员的需要对加工件的固定高度进行调整，固定板84远离旋转套筒83的位置转动连接有转动环85，转动环85的底部转动连接有升降定位柱81，通过升降定位柱81能够带动转动环85进行升降，使得升降定位柱81与旋转套筒83配合，有效的增大了弹力挤压块82对加工件的顶紧力度，使得加工件固定后不易出现松动，同时避免了取放加工件出现掉落的问题，且升降定位柱81与加工位置具有充足的空间，便于焊接完成后工作人员对焊接位置进行清理，有效的减少了杂质对焊接效果的影响，弹力挤压块82的顶部贯穿旋转套筒83且延伸至旋转套筒83的内部。
43.其中，传动装置445包括配合套92，配合套92的两侧内壁底部固定连接有止动套筒93，通过止动套筒93与传动盘91接触，便于利用止动套筒93对传动盘91传递的动力进行快速调整，进而提高了加工件夹紧时受力的精度，有效的避免了加工件表面受到过小的压力时出现松动的问题，在受到过大的压力时容易导致加工件的表面出现损伤，进而降低了焊接过程中加工件自身的损伤程度，止动套筒93的底部中间位置转动连接有传动盘91，传动盘91的底部贯穿配合套92且延伸至配合套92的内部，止动套筒93的顶部中间位置固定连接有联轴器94，通过联轴器94能够对止动套筒93内部传递的动力进行引导，从而带动联轴器94上各个面连接的部件进行旋转，有效的降低了联轴器94不能及时将动力进行传递的问题，且联轴器94与限位壳体95紧密贴合，使得限位壳体95能够对联轴器94的连接位置进行引导，进而避免了联轴器94接触的部件出现滑落的情况，进而提高了联轴器94的工作效率，使得联轴器94旋转时不易出现卡顿的问题，联轴器94的顶部固定连接有限位壳体95，通过限位壳体95与配合套92紧密贴合，便于进行动力传递的同时不易导致外部灰尘进入配合套92的内部，进而避免了限位壳体95与配合套92的内部出现锈蚀的问题，且限位壳体95与配合套92能够进行相互支撑，进而提高了自身的强度，有效的避免了限位壳体95长时间受到压力时出现弯曲或裂缝，进一步延长了限位壳体95的使用寿命。
44.实施例2：
45.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种钣金加工用焊接精准定位设备的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将支撑基座6与地面进行连接，将激光焊接器1与电源进行连接，并将激光焊接器1与高度调节架2进行固定连接，使得高度调节架2对激光焊接器1的焊接距离进行调节；
46.步骤二：通过连接件45和抵接板46产生的连接空间在容置壳体42安装时对其进行固定，并利用紧固装置44在动力件的带动下进行调节对加工件进行夹紧固定，将对连接件45与抵接板46进行固定连接，并将连接件45与容置壳体42进行固定连接；
47.步骤三：利用激光定位器433在加工平台432上两两相对安装，并随着调节滑槽434在加工平台432上对夹紧的移动范围进行限制，使加工件具有恒定的夹紧范围，将激光定位器433与阻隔板431进行固定连接，并将阻隔板431与加工平台432进行固定连接，使得阻隔板431对激光定位器433安装后进行限位；
48.步骤四：利用调节推杆444旋转时带动位移导套443进行移动，并随着位移导套443带动弹性夹紧体442进行水平方向的往复运动，使得调节推杆444在传动装置445上进行均匀安装，将位移导套443与调节推杆444进行转动连接，并将位移导套443与弹性夹紧体442进行固定连接，使得弹性夹紧体442移动时对加工件进行水平固定；
49.步骤五：通过加工件放置后，将升降定位柱81调节至合适的高度，并将旋转套筒83在固定板84上进行顺时针方向手动旋转，使得旋转套筒83逐渐下降，且旋转套筒83下降时带动弹力挤压块82进行移动，使弹力挤压块82下降至接触加工件时对其进行固定，将旋转套筒83与弹力挤压块82进行固定连接；
50.步骤六：通过传动盘91和止动套筒93产生的传动腔进行动力的传递，并利用止动套筒93对内部动力件停止旋转，将止动套筒93与联轴器94进行固定连接，使得联轴器94内部接触动力后对其进行不同方向的传递，并将传动盘91与止动套筒93进行转动连接。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。