一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置及使用方法与流程

本发明涉及风力发电机齿轮加工领域，特别涉及一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置及使用方法。

背景技术：

1、齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。在风力发电机制作过程中，需要对齿轮进行加工生产，金属材质的齿轮加工过程中需要进行打磨工作，打磨过后的齿轮表面会残留一些杂质，因此需要使用到齿轮加工用表面杂质清洁装置对齿轮的表面进行清洁，防止残留的杂质影响齿轮的进一步加工。

2、参照现有公开号为cn213729461u的中国专利，其公开了一种主传动齿轮加工用开孔装置，包括底座和横板，所述横板横向设置在底座的正上方，且横板通过支柱支撑固定在底座的上方，底座上设置有开孔机构和收集装置，开孔机构包括电机、升降板、第一电液推杆、钻头、工控电脑、放置槽、第二电液推杆、板槽、弧板、第二橡胶垫和卡锥；所述底座的表面中部开设有放置槽，放置槽四角的底座内嵌入固定有第二电液推杆。虽然通过在放置槽的四角设置有第二电液推杆带动的弧板，弧板夹持在齿轮四周后可以将齿轮限定在放置槽中部，之后卡锥卡置于齿轮的沟纹内，可以对齿轮进行夹持锁定，能够夹紧齿轮避免开孔时齿轮转动，同时避免夹持过紧损坏沟纹。

3、但是上述的这种主传动齿轮加工用开孔装置依旧存在着一些缺点，如：一、在需要开孔的齿轮进行夹持定位时，不方便寻找齿轮的加工中心点，导致钻孔在开孔容易出现偏差，同时不方便对不同之间的齿轮进行夹持；二、传统在钻头进行开孔时，需要用水进行冷却降温，一般时在开孔的同时进行喷水处理，造成资源的浪费。因此设计了一种一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置及使用方法。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置及使用方法，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧一体成型有背板，所述背板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面两侧对称焊接有两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的圆周上螺纹连接有移动座，其中一组所述固定板的外表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与所述传动丝杆的一端传动连接，所述移动座的下表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有钻孔机构；

4、所述固定底座的上表面一侧焊接有若干组支杆，若干组所述支杆的顶部之间焊接有放置台，所述放置台上开设有通孔，所述放置台的两侧与所述固定底座之间设置有第一夹持机构，所述放置台的另外两侧与所述固定底座之间设置有第二夹持机构；

5、所述固定底座的上表面的另一侧固定设置有内部设置有冷却液的冷却箱，所述冷却箱上设置有拨动机构。

6、通过采用上述技术方案，通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，不仅能够对不同直径的齿轮进行夹持固定，而且能够将每次的齿轮夹持在同一中心位置，从而有利于钻孔机构对齿轮的中心位置进行钻孔处理；通过第三伺服电机带动传动丝杆转动，使得移动座带动伺服电缸移动，将钻头移动到冷却箱的上方，通过伺服电缸带动钻头向下移动，使得钻头移动到冷却箱内进行冷却，从而方便每次在钻头开孔后，对钻头冷却降温，增加了钻头的保护性；通过设置拨动机构，能够在钻头冷却降温后，对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而有利于冷却液的散热处理。

7、较佳的，两组所述固定板之间焊接有第一导杆，所述第一导杆贯穿所述移动座且与所述移动座滑动连接，所述丝杆的两端均转动连接有限位块，所述限位块的顶部焊接在所述顶板的下表面，且所述第一导杆贯穿所述限位块设置。

8、通过采用上述技术方案，通过设置第一导杆，能够增加移动座移动时的稳定性，通过设置限位块，能够限制移动座的移动位置。

9、较佳的，所述顶板与所述背板之间焊接有三角加强肋板，所述三角加强肋板设置有两组，两组所述三角加强肋板对称设置在所述顶板的两侧。

10、通过采用上述技术方案，通过设置的三角加强肋板能够增加顶板的稳定性，防止出现断裂的情况。

11、较佳的，所述钻孔机构包括安装板、第四伺服电机和钻头，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端，所述第四伺服电机固定安装在所述安装板的下表面，所述钻头通过联轴器与所述第四伺服电机的输出端传动连接。

12、通过采用上述技术方案，通过第四伺服电机带动钻头转动，使得钻头能够进行开孔处理。

13、较佳的，所述第一夹持机构包括两组第一侧板、第一伺服电机、第一双向丝杆、两组第一夹持板和第一限位杆，所述第一伺服电机固定安装在其中一组所述第一侧板的外表面，所述第一双向丝杆的两端转动连接在两组所述第一侧板之间，所述第一伺服电机的输出端与所述第一双向丝杆的一端传动连接，两组所述第一夹持板对称螺纹连接在所述第一双向丝杆的两端，所述第一限位杆焊接在两组所述第一侧板之间，且贯穿两组所述第一夹持板。

14、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆带动两组第一夹持板收拢，从而进行夹持工作，通过设置的第一限位杆，能够增加第一夹持板移动时的平衡性。

15、较佳的，所述第二夹持机构包括两组第二侧板、第二伺服电机、第二双向丝杆、两组第二夹持板和第二限位杆，所述第二伺服电机固定安装在其中一组所述第二侧板的外表面，所述第二双向丝杆的两端转动连接在两组所述第二侧板之间，所述第二伺服电机的输出端与所述第二双向丝杆的一端传动连接，两组所述第二夹持板对称螺纹连接在所述第二双向丝杆的两端，所述第二限位杆焊接在两组所述第二侧板之间，且贯穿两组所述第二夹持板。

16、通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机带动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆带动两组第二夹持板收拢，从而进行夹持工作，通过设置的第二限位杆，能够增加第二夹持板移动时的平衡性。

17、较佳的，所述拨动机构包括第五伺服电机、转轴和拨动板，所述第五伺服电机固定安装在所述冷却箱的外表面，所述转轴与所述冷却箱转动连接，所述转轴的一端与所述第五伺服电机的输出端传动连接，所述拨动板设置在所述冷却箱的内部，且焊接在所述转轴的圆周上。

18、通过采用上述技术方案，通过第五伺服电机带动转轴转动，转轴带动拨动板转动，使得拨动板对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而增加冷却液的降温。

19、较佳的，所述拨动板设置有四组，四组所述拨动板对称设置在所述转轴的两端，所述转轴与所述冷却箱密封连接。

20、通过采用上述技术方案，能够增加搅拌的充分性，且增加转轴与冷却箱之间的密封性。

21、较佳的，所述冷却箱的底部连通设置有排水管，所述排水管上安装有排水阀门。

22、通过采用上述技术方案，能够方便对冷却箱内部的冷却液进行排放。

23、本发明还提供了一种风力发电机用齿轮加工用开孔装置的使用方法，包括以下步骤：

24、s1.将需要加工的齿轮放置到放置台上，然后同时起到第一伺服电机和第二伺服电机，使得第一伺服电机带动第一夹持板收拢，第二伺服电机带动第二夹持板收拢，从四周对齿轮进行夹持固定；

25、s2.通过伺服电缸推动钻孔机构向下移动，同时第四伺服电机带动钻头转动，在钻头向下移动到加工齿轮处，对需要加工的齿轮进行开孔处理，开孔结束，第一夹持板和第二夹持板打开复位，取下加工后的齿轮；

26、s3.开孔结束，伺服电缸复位，第四伺服电机停止工作，第三伺服电机带动传动丝杆转动，使得移动座带动伺服电缸移动，将钻头移动到冷却箱的上方；

27、s4.伺服电缸推动钻头向下移动，使得钻头移动到冷却箱内进行冷却，冷却后，伺服电缸复位，移动座复位；

28、s5.拨动机构动作，对冷却箱内部的冷却液进行搅拌冷却；

29、s6.对下一组齿轮进行开孔处理，重复上述操作。

30、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

31、第一、本发明通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，不仅能够对不同直径的齿轮进行夹持固定，而且能够将每次的齿轮夹持在同一中心位置，从而有利于钻孔机构对齿轮的中心位置进行钻孔处理；

32、第二、本发明通过第三伺服电机带动传动丝杆转动，使得移动座带动伺服电缸移动，将钻头移动到冷却箱的上方，通过伺服电缸带动钻头向下移动，使得钻头移动到冷却箱内进行冷却，从而方便每次在钻头开孔后，对钻头冷却降温，增加了钻头的保护性；

33、第三、本发明通过设置拨动机构，能够在钻头冷却降温后，对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而有利于冷却液的散热处理。