吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备的制作方法

1.本发明涉及蒸发器的技术领域，名称是吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备。


背景技术：

2.新能源设备大多采用电力作为主要的能源供应来源，节能减排成为企业和市场的主旋律和基调，新能源设备大多往体积小、空间少的方向发展，由于这些设备在使用时电力产生的热量均需要散发出去，不然容易造成危险，因此这些设备在散热时均会采用平板式蒸发器。普通的平板蒸发器使用寿命短，两块板合成的平板蒸发器，有工艺和生产方法限制，容易造成泄漏和使用寿命缩短。
3.在现有专利申请号202111524940.7中公开了“用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法”，包括骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型。
4.其中在步骤e中公开，将两块毛铝板的毛面相向贴合，覆合成双层铝板，覆合形成双层铝板的两块毛铝板同时经过a、b、c、d步骤生产而成，同时生产的毛铝板的毛面一致性最佳，覆合后的效果最好。而在现有生产过程中，印刷后的铝板都是印刷面朝上，因此大多都是通过人工将烘箱烘干的若干铝板进行翻面之后，堆叠存放在一起，之后，通过机械手将翻面后的铝板，依次拾取，并放到没有翻面的铝板上侧，再将双层铝板进行覆板，从而完成覆板工作，工艺流程复杂，且费时费力，无法实现自动翻面并覆板的功能。
5.故，有必要提供吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备，可以达到自动覆板的作用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备，包含有烘箱、夹持组件、翻转组件、推料组件、旋转组件、定位组件和覆板组件；其中，
8.所述烘箱用以将印刷后的第一毛铝板和第二毛铝板依次进行烘干并传输至旋转组件；
9.所述旋转组件包括有自转辊，所述自转辊的一侧设置有随动辊，所述自转辊的两端固定连接有斜挡板，所述随动辊以自转辊为轴线进行转动而形成状态一和状态二，所述自转辊远离烘箱的一侧设置有主动辊，所述随动辊与主动辊处于同一垂直线上时为状态一，所述推料组件设置于旋转组件的下侧，烘干后的第一毛铝板首先与状态一时的斜挡板
的斜面接触并移动落入推料组件上；
10.所述主动辊与随动辊处于同一水平线上时为状态二，烘干后的第二毛铝板依次经过状态二时的随动辊和自转辊，所述主动辊的上侧与第二毛铝板接触且将其送入夹持组件中；
11.所述夹持组件对第二毛铝板进行夹持，所述翻转组件用以翻转夹持组件，翻转后的第二毛铝板与主动辊的下侧接触并随之传输，所述推料组件用于接收主动辊传输的第二毛铝板并覆盖在第一毛铝板上侧覆合成双层铝板；
12.所述推料组件用以将双层铝板推入定位组件中；
13.所述定位组件用于对双层铝板之间的相对位置进行整齐并送入覆板组件进行覆板。
14.在一个实施例中，所述烘箱的出口端设置若干传输辊，所述传输辊的两端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与烘箱相连接，所述支撑杆的另一端固定连接有侧板，所述侧板的下端固定连接有底板，所述支撑杆的内侧两端固定连接有若干限位块，所述传输辊通过电机组件驱动旋转，所述自转辊的两端与支撑杆转动连接，所述主动辊的两端与支撑杆转动连接，所述主动辊通过电机组件驱动转动，所述随动辊的内侧转动连接有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有连接板，所述连接板的一端与自转辊相连接，所述自转辊的两侧固定连接有限位盘。
15.在一个实施例中，所述翻转组件包括有两个翻转辊，所述翻转辊设置于侧板和主动辊的中侧，两个翻转辊的中侧设置有固定台，所述固定台的上端面与翻转辊的上端点处于同一水平线，所述固定台和翻转辊的两端设置有转盘，所述转盘与支撑杆转动连接，所述转盘通过电机组件驱动转动，所述翻转辊的直径与主动辊的直径相等且二者处于同一水平线上，所述转盘的圆心与翻转辊的圆心处于同一水平线上，所述侧板与固定台的距离等于毛铝板长度的一半，所述夹持组件设置于固定台的上端。
16.在一个实施例中，所述夹持组件包括有夹持板，所述夹持板相对设置在固定台和翻转辊的上侧，所述夹持板的两端下侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下端与固定台相连接，所述伸缩杆一的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与夹持板和固定台相连接，所述夹持板的中侧上端固定连接有若干三角楔块，所述三角楔块的斜面侧相应设置有滚轮，所述滚轮的两端转动连接有方形框，所述方形框的一端设置有活塞杆，所述活塞杆通过气缸件驱动移动，所述气缸件固定在转盘的外侧，所述方形框的另一端设置有若干伸缩杆二，所述伸缩杆二与转盘相连接。
17.在一个实施例中，所述推料组件包括有接料台，所述接料台的一端设置于主动辊的下侧，所述接料台的两侧设置有导向条，所述接料台的下端与底板相连接，所述接料台的上侧设置有推料板，所述接料台的一侧设置有若干上下布置的夹持辊，所述夹持辊的两端设置有挡板，所述挡板的上下两端分别与支撑杆和底板相连接，所述推料板用以将接料台上的双层铝板推入夹持辊中。
18.在一个实施例中，所述推料板的两端固定连接有弧形竖板，所述弧形竖板的弧形面与自转辊相对设置，所述弧形竖板设置于随动辊的摆动范围内，所述弧形竖板的下端设置有若干伸缩杆三，所述伸缩杆三的下端设置有滑动块，所述底板的上侧开设有直槽，所述直槽的内侧设置有导向杆，所述滑动块设置于直槽内，所述导向杆贯穿于滑动块且与其滑
动配合，所述伸缩杆三的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与弧形竖板和滑动块相连接，所述导向杆的外侧设置有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与直槽的侧面和滑动块相连接。
19.在一个实施例中，所述转盘的一端设置有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述自转辊贯穿于支撑杆且与其转动连接，所述自转辊与齿轮二相连接。
20.在一个实施例中，所述定位组件设置于若干夹持辊的中侧，所述定位组件包括有定位杆，所述定位杆设置有两个，两个定位杆之间的间距小于双层铝板的宽度，所述定位杆的下端固定连接有滑动楔块，所述滑动楔块的一角设置为斜倒角，所述滑动楔块与底板滑动配合，所述底板的上端固定连接有等边梯形件，所述等边梯形件的两斜面与滑动楔块的斜面相接触并滑动，所述滑动楔块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块在底板上滑动，所述滑动楔块的外侧设置有若干限位轮，所述限位轮与滑动楔块和支撑块的侧壁相对应，所述限位轮的上端设置有圆盖，所述圆盖的下侧与滑动楔块和支撑块的上表面相接触，所述限位轮的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有集合板，所述集合板的两端设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的一端与挡板相连接，所述伸缩杆四的外侧设置有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与挡板和集合板相连接，所述滑动楔块的远离等边梯形件的一端接触有固定板，所述固定板固定在底板上。
21.在一个实施例中，所述覆板组件设置于夹持辊的一侧，所述覆板组件包括有传输座，所述传输座的上端设置有若干传输轮，所述传输座的上端固定连接有导向板，所述传输座的上端设置有无铆钉铆接机构，所述无铆钉铆接机构将双层铝板进行覆板。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置旋转组件，当旋转组件处于状态一时，此时的斜挡板位于自转辊的上端，随动辊被转到与主动辊处于同一垂直线上，当第一毛铝板运输至斜挡板时，沿着斜挡板的斜面向下移动并落入下侧的推料组件上，之后旋转组件处于状态二时，即自转辊将随动辊转到与主动辊处于同一水平线上，此时的斜挡板位于自转辊的下端，当第二毛铝板运输至随动辊上时，随动辊对其进行支撑并传输，第二毛铝板经过自转辊和主动辊上侧，最终进入夹持组件中，对其进行夹持，翻转组件将夹持组件进行翻转180度，此时翻转后的第二毛铝板与主动辊的下侧相接触，并配合状态一的随动辊，将第二毛铝板夹持在主动辊和随动辊的中侧，此时松开夹持组件，使得主动辊对第二毛铝板进行传输，最终同样落入推料组件上，与之前的第一毛铝板相互堆叠，且二者的印刷面进行贴合，完成双层铝板的覆合作业，自动化程度高，实现两铝板的自动覆合功能，工作效率高。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.在附图中：
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的旋转组件状态一的剖视示意图；
27.图3是本发明的旋转组件状态二的剖视示意图；
28.图4是本发明的内部立体示意图；
29.图5是本发明的固定杆运动示意图；
30.图6是本发明的夹持组件剖视示意图；
31.图7是本发明的推料组件剖视示意图；
32.图8是本发明的定位组件立体示意图；
33.图中：1、夹持组件；101、夹持板；102、伸缩杆一；103、三角楔块；104、滚轮；105、方形框；106、伸缩杆二；
34.2、翻转组件；201、翻转辊；202、固定台；203、转盘；
35.3、旋转组件；301、自转辊；302、随动辊；303、斜挡板；304、主动辊；305、固定杆；306、连接板；307、限位盘；
36.4、推料组件；401、接料台；402、推料板；403、弧形竖板；404、伸缩杆三；405、滑动块；406、直槽；407、导向杆；
37.5、覆板组件；501、传输座；502、导向板；
38.6、烘箱；601、传输辊；602、支撑杆；603、限位块；604、侧板；
39.7、底板； 701、夹持辊； 702、挡板；
40.8、齿轮一； 801、齿轮二；
41.9、定位杆；901、滑动楔块；902、固定板；903、等边梯形件；904、限位轮；905、支撑块；906、圆盖；907、集合板；908、伸缩杆四；909、伸缩长杆。
具体实施方式
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备，包含有烘箱6、夹持组件1、翻转组件2、推料组件4、旋转组件3、定位组件和覆板组件5；其中，
44.烘箱6用以将印刷后的第一毛铝板和第二毛铝板依次进行烘干并传输至旋转组件3；
45.旋转组件3包括有自转辊301，自转辊301的一侧设置有随动辊302，自转辊301的两端固定连接有斜挡板303，随动辊302以自转辊301为轴线进行转动而形成状态一和状态二，自转辊301远离烘箱6的一侧设置有主动辊304，随动辊302与主动辊304处于同一垂直线上时为状态一，推料组件4设置于旋转组件3的下侧，烘干后的第一毛铝板首先与状态一时的斜挡板303的斜面接触并移动落入推料组件4上；
46.主动辊304与随动辊302处于同一水平线上时为状态二，烘干后的第二毛铝板依次经过状态二时的随动辊302和自转辊301，主动辊304的上侧与第二毛铝板接触且将其送入夹持组件1中；
47.夹持组件1对第二毛铝板进行夹持，翻转组件2用以翻转夹持组件1，翻转后的第二毛铝板与主动辊304的下侧接触并随之传输，推料组件4用于接收主动辊304传输的第二毛
铝板并覆盖在第一毛铝板上侧覆合成双层铝板；
48.推料组件4用以将双层铝板推入定位组件中；
49.定位组件用于对双层铝板之间的相对位置进行整齐并送入覆板组件5进行覆板。
50.具体的，通过烘箱6对印刷后的第一毛铝板和第二毛铝板进行烘干，并依次向旋转组件3传输，当旋转组件3处于状态一时，此时的斜挡板303位于自转辊301的上端，随动辊302被转到主动辊304的下侧且与其处于同一垂直线上(如图2所示)，当第一毛铝板运输至斜挡板303时，沿着斜挡板303的斜面向下移动并落入下侧的推料组件4上，之后旋转组件3转换为状态二，即自转辊301将随动辊302转到与主动辊304处于同一水平线上(如图3所示)，此时的斜挡板303位于自转辊301的下端，当第二毛铝板运输至随动辊302上时，随动辊302对其进行支撑并传输，第二毛铝板之后经过自转辊301和主动辊304上侧，最终进入夹持组件1中，对其进行夹持，翻转组件2将夹持组件1连同第二毛铝板进行翻转180度，此时翻转后的第二毛铝板与主动辊304的下侧相接触，并配合状态一的随动辊302，将第二毛铝板夹持在主动辊304和随动辊302的中侧，此时松开夹持组件1，使得主动辊304对第二毛铝板进行传输，最终同样落入推料组件4上，与之前的第一毛铝板相互堆叠，且二者的印刷面进行贴合，之后通过推料组件4将双层铝板推入定位组件中，定位组件对两层铝板相互之间的位置进行整齐，以便找正两印刷管路的位置，使其正确贴合在一起，整理之后送入覆板组件5中，完成双层铝板的覆合作业，自动化程度高，实现两铝板的一体式自动覆合功能，工作效率高。
51.烘箱6的出口端设置若干传输辊601，传输辊601的两端转动连接有支撑杆602，支撑杆602的一端与烘箱6相连接，支撑杆602的另一端固定连接有侧板604，侧板604的下端固定连接有底板7，支撑杆602的内侧两端固定连接有若干限位块603，传输辊601通过电机组件驱动旋转，自转辊301的两端与支撑杆602转动连接，主动辊304的两端与支撑杆602转动连接，主动辊304通过电机组件驱动转动，随动辊302的内侧转动连接有固定杆305，固定杆305的两端固定连接有连接板306，连接板306的一端与自转辊301相连接，自转辊301的两侧固定连接有限位盘307。
52.具体的，当铝板烘干完成从烘箱6的出口端移出时，通过传输辊601对其进行传输，并设置限位块603对铝板移动的位置进行导向，当旋转组件3处于状态一时，铝板经过传输辊601的运输，与斜挡板303接触，并沿着其斜面，向下移动，最终落入推料组件4上，当旋转组件3处于状态二时，铝板则从随动辊302上经过，并经过自转辊301上，设置限位盘307对铝板进行导向，直到铝板与主动辊304接触，主动辊304将其传输进夹持组件1中，可通过电机组件对自转辊301进行驱动旋转，从而使得自转辊301带动连接板306和随动辊302摆动，实现状态一和状态二之间的切换。
53.翻转组件2包括有两个翻转辊201，翻转辊201设置于侧板604和主动辊304的中侧，两个翻转辊201的中侧设置有固定台202，固定台202的上端面与翻转辊201的上端点处于同一水平线，固定台202和翻转辊201的两端设置有转盘203，转盘203与支撑杆602转动连接，转盘203通过电机组件驱动转动，翻转辊201的直径与主动辊304的直径相等且二者处于同一水平线上，转盘203的圆心与翻转辊201的圆心处于同一水平线上，侧板604与固定台202的距离等于毛铝板长度的一半，夹持组件1设置于固定台202的上端。
54.具体的，被主动辊304送入夹持组件1中的铝板先经过两个翻转辊201和中侧的固
定台202，直到铝板的头端与侧板604接触，此时的夹持组件1及翻转组件2正处于铝板的中侧，当夹持组件1将铝板夹持好之后，电机组件驱动转盘203旋转，转盘203带动夹持组件1、翻转辊201和固定台202及铝板一起旋转，将铝板翻转180度，此时翻转后的铝板的印刷面朝下，且铝板的上侧再次与主动辊304接触，此时再将随动辊302转动到状态一的位置，随动辊302将铝板夹持在与主动辊304的中侧，增加铝板与主动辊304的摩擦力，使得主动辊304可在夹持组件1解除夹持后，将铝板向反方向传送，落入推料组件4上，使得主动辊304同时实现对铝板的两次不同方向的输送，实用性强。
55.夹持组件1包括有夹持板101，夹持板101相对设置在固定台202和翻转辊201的上侧，夹持板101的两端下侧设置有伸缩杆一102，伸缩杆一102的下端与固定台202相连接，伸缩杆一102的外侧设置有弹簧一，弹簧一的两端分别与夹持板101和固定台202相连接，夹持板101的中侧上端固定连接有若干三角楔块103，三角楔块103的斜面侧相应设置有滚轮104，滚轮104的两端转动连接有方形框105，方形框105的一端设置有活塞杆，活塞杆通过气缸件驱动移动，气缸件固定在转盘203的外侧，方形框105的另一端设置有若干伸缩杆二106，伸缩杆二106与转盘203相连接。
56.具体的，当铝板移动到翻转辊201和固定台202上侧，需要进行夹持时，通过气缸件驱动活塞杆延伸，活塞杆推动方形框105移动，伸缩杆二106进行导向，方形框105推动若干滚轮104沿着三角楔块103的斜面滚动，从而推动三角楔块103向下移动，使得夹持板101向下移动，伸缩杆一102作导向作用，夹持板101下压，将铝板压在翻转辊201和固定台202上，即可完成夹持，当需要放松夹持板101时，通过气缸件驱动方形框105和滚轮104复位，三角楔块103失去推力，在弹簧一的复位作用下，使得夹持板101回到原位，将铝板松开，夹持结构简单，机构较少，便于翻转组件2进行翻转，且在支撑杆602相应位置开设弧形槽，便于转盘203转动时，让气缸件通过。
57.推料组件4包括有接料台401，接料台401的一端设置于主动辊304的下侧，接料台401的两侧设置有导向条，接料台401的下端与底板7相连接，接料台401的上侧设置有推料板402，接料台401的一侧设置有若干上下布置的夹持辊701，夹持辊701的两端设置有挡板702，挡板702的上下两端分别与支撑杆602和底板7相连接，推料板402用以将接料台401上的双层铝板推入夹持辊701中。
58.具体的，当铝板被主动辊304和随动辊302夹持并传输下落到接料台401中，实现两层铝板的叠加，两侧的导向条对其进行限位，保证两层铝板的两侧相对面的对齐，再通过推料板402，将双层铝板推入夹持辊701，在推料板402的推力作用下，夹持辊701对双层铝板进行夹持并传输。
59.推料板402的两端固定连接有弧形竖板403，弧形竖板403的弧形面与自转辊301相对设置，弧形竖板403设置于随动辊302的摆动范围内，弧形竖板403的下端设置有若干伸缩杆三404，伸缩杆三404的下端设置有滑动块405，底板7的上侧开设有直槽406，直槽406的内侧设置有导向杆407，滑动块405设置于直槽406内，导向杆407贯穿于滑动块405且与其滑动配合，伸缩杆三404的外侧设置有弹簧二，弹簧二的两端分别与弧形竖板403和滑动块405相连接，导向杆407的外侧设置有弹簧三，弹簧三的两端分别与直槽406的侧面和滑动块405相连接。
60.具体的，当两层铝板落在一起时，此时的随动辊302需要移回状态二的位置，随动
辊302需逆时针转动，此时的弧形竖板403设置于随动辊302的摆动范围内，因此随动辊302内的固定杆305与弧形竖板403的直面接触(如图5所示)并将其向夹持辊701方向推动，弧形竖板403的下端的滑动块405在直槽406内，沿着导向杆407移动，保证弧形竖板403移动的平稳性，弧形竖板403将带动推料板402，将双层铝板推入夹持辊701内，完成推料工作，并在弹簧三的复位作用下，将滑动块405和弧形竖板403进行复位，并且，当固定杆305需移动到状态一而顺时针转动时，为避免复位后的弧形竖板403挡住其摆动路径，将弧形竖板403与其接触的一侧设置为弧形面，便于固定杆305沿着弧形面移动，且将弧形竖板403下压，伸缩杆三404和弹簧二受压缩，直到固定杆305顺利移动至状态二的位置，通过利用旋转组件3进行状态一和二的切换，从而使得固定杆305为推料板402提供驱动力，节省额外动力组件的成本和能源消耗。
61.转盘203的一端设置有齿轮一8，齿轮一8的一侧啮合连接有齿轮二801，自转辊301贯穿于支撑杆602且与其转动连接，自转辊301与齿轮二801相连接。
62.具体的，当转盘203转动时，带动齿轮一8一起转动，齿轮一8与齿轮二801相互啮合，带动齿轮二801和自转辊301反方向转动，从而为自转辊301提供驱动力，也就是说，当翻转组件2带动铝板翻转时，此时的自转辊301也相对反转，自转辊301带动随动辊302移动到状态一的位置，当铝板与主动辊304下侧接触时，随动辊302也随之将铝板夹持在二者中间，即可将其传送到接料台401中，完成之后的双层铝板覆板工作，之后下一块铝板在斜挡板303的作用下，再次落入接料台401中，此时翻转组件2需回到上侧，且同时带动随动辊302回到状态二的位置，为下一次待翻转的铝板进行传输，同步性强，可实现双层铝板的连续覆板，自动化程度高，且节省了额外的动力组件成本。
63.定位组件设置于若干夹持辊701的中侧，定位组件包括有定位杆9，定位杆9设置有两个，两个定位杆9之间的间距小于双层铝板的宽度，定位杆9的下端固定连接有滑动楔块901，滑动楔块901的一角设置为斜倒角，滑动楔块901与底板7滑动配合，底板7的上端固定连接有等边梯形件903，等边梯形件903的两斜面与滑动楔块901的斜面相接触并滑动，滑动楔块901的一端固定连接有支撑块905，支撑块905在底板7上滑动，滑动楔块901的外侧设置有若干限位轮904，限位轮904与滑动楔块901和支撑块905的侧壁相对应，限位轮904的上端设置有圆盖906，圆盖906的下侧与滑动楔块901和支撑块905的上表面相接触，限位轮904的外侧转动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有集合板907，集合板907的两端设置有伸缩杆四908，伸缩杆四908的一端与挡板702相连接，伸缩杆四908的外侧设置有弹簧四，弹簧四的两端分别与挡板702和集合板907相连接，滑动楔块901的远离等边梯形件903的一端接触有固定板902，固定板902固定在底板7上。
64.具体的，当带着双层铝板被推料板402推动并经过夹持辊701进入定位组件时，双层铝板首先与两个定位杆9相接触，配合推料板402的推力，从而将双层铝板的其他的相对两边进行整理齐平，之后随着推料板402继续推动双层铝板，两定位杆9及下侧的滑动楔块901被推动，滑动楔块901的斜面与等边梯形件903的斜面相互滑动，滑动楔块901沿着斜面向双层铝板的两边外侧移动，滑动楔块901的外侧壁沿着若干限位轮904移动，即两定位杆9相远离且两定位杆9之间设置两个伸缩长杆909进行连接并导向，直到双层铝板可以通过，且设置支撑块905在底板7上滑动，提高对定位杆9移动的稳定性，设置圆盖906盖在滑动楔块901和支撑块905的上侧，防止其移动时掀翻，直到双层铝板完全通过定位杆9，滑动楔块
901在弹簧四的复位作用下，沿着斜面回到原位，设置固定板902对复位后的滑动楔块901进行定位，实现在对双层铝板运输的同时将两铝板之间的相对位置进行整理齐平，使得印刷的石墨通道相对应，便于后续覆板组件5的覆板整齐，自动化程度高。
65.覆板组件5设置于夹持辊701的一侧，覆板组件5包括有传输座501，传输座501的上端设置有若干传输轮，传输座501的上端固定连接有导向板502，传输座501的上端设置有无铆钉铆接机构，无铆钉铆接机构将双层铝板进行覆板。
66.具体的，整理后的双层铝板进入传输座501，通过若干传输轮对其进行运输，且设置导向板502对其进行导向，运输到无铆钉铆接机构时，对双层铝板进行覆板工作，进行初步定位，便于后续的热轧工作使用，无铆钉铆接机构为现有技术，故不再赘述。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
68.以上对本技术实施例所提供的吹胀式蒸发器铝板吹胀管路石墨覆板设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。