用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及压力容器焊接装置技术领域，具体为用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置。


背景技术：

2.专利号cn201720947060.3中公开了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，其包括底座，所述底座的上表面边缘安装有第一开关，所述第一开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述底座的中部滑槽内设有滑座，所述滑座的上表面定位器内设有压力容器，所述底座后端左侧面设有侧架板，所述侧架板水平部分的安装孔内设有定位筒，所述定位筒的下端外侧面固定有定位环，所述定位环的外侧面固定有摆臂，所述摆臂的下端连接有调节座，所述调节座的中部滑槽内设有焊枪，所述调节座的下端安装有蓄电池和第二控制开关，所述第二控制开关的输入端与蓄电池的输出端相连，所述第二控制开关的输出端与焊枪的输入端相连。
3.该专利采用焊枪圆周运动的方式进行焊接，运行控制简单，摒弃现有压力容器转动的方式，避免大体积的压力容器在转动时偏移，保证焊接的均匀性，降低后续返修率，提高了生产质量和生产效率，但是在焊枪圆周运动对压力容器环缝焊接时，产生的高温废气不能够及时处理，导致工人吸入影响健康，为此，我们提出用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括，底座；
6.所述底座的顶部两侧均设置有用于固定压力容器的电动伸缩夹具；
7.所述底座上设置有控制箱；
8.所述底座的顶部两端均设置有弧形板；
9.两组所述弧形板的相对侧顶部均与固定板连接；
10.所述固定板上设置有电机；
11.所述电机的输出轴贯穿固定板与转轴连接，所述转轴的底端连接有安装板；
12.所述安装板底侧的端部设置有电动升降导轨，所述电动升降导轨的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有安装座；
13.所述安装座上设置有焊枪和抽气管，且抽气管位于焊枪的上方；
14.所述安装板的顶部设置有处理组件，且处理组件与抽气管连通。
15.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述处理组件包括设置在安装板顶部的处理箱，所述抽气管贯穿处理箱，且抽气管贯穿处
理箱连接有送气头，所述送气头倾斜向下设置，所述处理箱的顶部设置有排气管，所述排气管内设置有抽气扇，所述处理箱内设置有过滤净化层。
16.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述处理箱内设置有喷淋盘，且喷淋盘位于过滤净化层和送气头之间，所述安装板的顶部设置有泵机和水槽，所述泵机的进水口与水槽连通，所述泵机的出水口与喷淋盘连通，所述水槽上设置有处理箱连通的循环管，所述排气管远离处理箱的一端位于水槽的上方。
17.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述循环管上设置有滤网，所述水槽的内壁顶部设置有防尘网。
18.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述处理箱的底部内壁均匀设置有安装块，所述安装块与伸缩软管的一端连接，所述伸缩软管的另一端连接有浮座，所述浮座上设置有位于喷淋盘下方的空心球，所述空心球的两侧和顶部均匀设置有凸起，且凸起呈半圆状。
19.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述安装板的外侧设置有环形导板，所述环形导板转动连接在两组所述弧形板上。
20.作为本发明所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的一种优选方案，其中：所述控制箱与电动伸缩夹具、电机、电动升降导轨、电动伸缩杆、焊枪、抽气扇和泵机均电性连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将焊枪焊接压力容器环缝时产生的高温废气及时通过抽气管和送气头送到处理箱内，通过喷淋盘喷出冷切水对高温废气进行降温除尘，经过处理后的高温废气再通过过滤净化层即可排到空气中，可以避免工人吸入高温废气影响健康；通过送气头吹动处理箱内的液面产生波浪，即可通过伸缩软管，使得浮座带动空心球晃动，进而能够增加凸起与落下液体的接触概率，从而能够使落下的液滴迸溅出更多的小液滴，大大提高对高温废气降温除尘的效果。
附图说明
22.图1为本发明用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的局部结构示意图；
24.图3为本发明用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的a处结构示意图；
25.图4为本发明用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置的b处结构示意图。
26.图中：1、底座；2、控制箱；3、弧形板；4、固定板；5、电机；6、转轴；7、安装板；8、电动升降导轨；9、电动伸缩杆；10、安装座；11、焊枪；12、抽气管；13、处理箱；14、送气头；15、排气管；16、抽气扇；17、过滤净化层；18、喷淋盘；19、泵机；20、水槽；21、滤网；22、防尘网；23、安装块；24、伸缩软管；25、浮座；26、空心球；27、凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.参照图1至图4，用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括，底座1；
30.底座1的顶部两侧均设置有用于固定压力容器的电动伸缩夹具；
31.底座1上设置有控制箱2；
32.底座1的顶部两端均设置有弧形板3；
33.两组弧形板3的相对侧顶部均与固定板4连接；
34.固定板4上设置有电机5；
35.电机5的输出轴贯穿固定板4与转轴6连接，转轴6的底端连接有安装板7，电机5能够通过转轴6带动安装板7转动；
36.安装板7底侧的端部设置有电动升降导轨8，电动升降导轨8的输出端连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端设置有安装座10；
37.安装座10上设置有焊枪11和抽气管12，且抽气管12位于焊枪11的上方，抽气管12可以跟随焊枪11移动，对焊枪11焊接时产生的高温废气进行抽取；
38.安装板7的顶部设置有处理组件，且处理组件与抽气管12连通。
39.处理组件包括设置在安装板7顶部的处理箱13，抽气管12贯穿处理箱13，且抽气管12贯穿处理箱13连接有送气头14，送气头14倾斜向下设置，便于对处理箱13内的液面进行吹动，处理箱13的顶部设置有排气管15，排气管15内设置有抽气扇16，通过抽气扇16工作，便于将高温废气抽进处理箱13内，处理箱13内设置有过滤净化层17。
40.处理箱13内设置有喷淋盘18，且喷淋盘18位于过滤净化层17和送气头14之间，安装板7的顶部设置有泵机19和水槽20，泵机19的进水口与水槽20连通，泵机19的出水口与喷淋盘18连通，水槽20上设置有处理箱13连通的循环管，排气管15远离处理箱13的一端位于水槽20的上方，排气管15排出的气体对水槽20上方吹风，可以对带有温度的冷却水进行降温，以便于送回处理箱13内后，可以更好的对高温废气进行降温。
41.循环管上设置有滤网21，可以对液滴内的灰尘颗粒进行过滤，使得回流至水槽20内的水更洁净，在水槽20的内壁顶部设置有防尘网22，可以起到防尘的作用。
42.处理箱13的底部内壁均匀设置有安装块23，安装块23与伸缩软管24的一端连接，伸缩软管24的另一端连接有浮座25，浮座25上设置有位于喷淋盘18下方的空心球26，空心球26的两侧和顶部均匀设置有凸起27，且凸起27呈半圆状，落下的液滴落到凸起27上时，可以迸溅出更多的小液滴，小液滴再次接触高温废气，可以提高对高温废气的降温除尘效果，浮座25使得空心球26不会歪倒，通过伸缩软管24使得浮座25可以在一定的范围内移动，从而使得所有的空心球26可以尽量的分散，以便于接触小液滴。
43.为了方便控制，控制箱2与电动伸缩夹具、电机5、电动升降导轨8、电动伸缩杆、焊枪11、抽气扇16和泵机19均电性连接。
44.实施例2
45.参照图1，在安装板7的外侧设置有环形导板，环形导板转动连接在两组弧形板3上，使得安装板7在跟随转轴6转动时，环形导板在弧形板3上转动，可以提高安装板7转动的稳定性。
46.其余结构均与实施例1相同。
47.操作过程：将压力容器放置在底座1上，通过电动伸缩夹具固定住，然后通过电动
升降导轨8调整焊枪11高度，再通过电动伸缩杆9带动焊枪11移动到压力容器立式环缝的位置，即可通过焊枪11工作，同时电机5驱动转轴6旋转，使得安装板7旋转，即可带动工作的焊枪11圆周运动，对压力容器立式环缝焊接，焊接时开启抽气扇16，使得高温废气从抽气管12送至送气头14处，通过送气头14送到处理箱13内，同时开启泵机19，泵机19将水槽20内的冷却水送到喷淋盘18处，进而可以喷出冷切水对高温废气进行降温除尘，经过处理后的高温废气再通过过滤净化层17即可通过排气管15排到空气中，落下的液体在滤网21过滤后，通过循环管送回水槽20内循环使用，排气管15排出的气体对水槽20上方吹风，可以对带有温度的冷却水进行降温，送气头14进入处理箱13内时，可以吹动处理箱13内的液面产生波浪，在伸缩软管24的作用下，浮座25能够在波浪的推动下带动空心球26晃动，进而能够增加凸起27与落下液体的接触概率，从而能够使落下的液滴落到凸起27上后，可以迸溅出更多的小液滴，大大提高对高温废气降温除尘的效果。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。