一种工字钢夹紧机构的制作方法

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体地说是一种工字钢夹紧机构。


背景技术：

2.工字是截面为工字形状的长条钢材。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。
3.但是，在对工字钢进行切割或者钻孔加工时，工字钢都是通过若干夹具固定，固定不方便，且固定部位易导致工字钢变形。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种工字钢夹紧机构，方便对工字钢进行固定，且能够防止工字钢产生变形。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种工字钢夹紧机构，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；
7.所述夹紧机构包括支架、设置在支架上的固定环和设置在固定环上的用于压紧工字钢的压紧机构，所述压紧机构沿固定环圆周方向设有四个，所述固定环外圆柱面左右两端均设有定位槽，所述压紧机构位于两侧的定位槽之间，所述定位槽内均设有驱动环，所述驱动环在定位槽内转动，所述驱动环的转动与压紧机构的压紧通过联动机构联动；
8.所述压紧机构包括穿过固定环并与固定环之间滑动连接的压杆和设置在所述压杆内侧一端的压头，所述压杆上设有驱动杆；
9.所述联动机构包括对称设置在驱动环上的定位板，前侧所述驱动环上的定位板对应两侧的压紧机构，后方所述驱动环上的定位板对应上下两压紧机构，所述定位板上均设有与对应驱动杆配合的长条孔，前侧所述驱动环上的长条孔自左至右向上倾斜，后侧所述驱动环上的长条孔自左至右向上倾斜。
10.进一步地，所述夹紧机构对称设置在所述支撑平台上并在支撑平台上同向或反向同步移动。
11.进一步地，所述支架底部与支撑平台之间滑动连接，所述支撑平台上设有第一丝杠，所述第一丝杠两端与支撑平台之间转动连接，所述支架底部均设有螺母，第一丝杠自中间向两侧为反向螺纹，两侧的螺纹与对应的螺母螺纹连接，支撑平台左端设有驱动第一丝杠转动的电机。
12.进一步地，前侧所述驱动环右端设有第一连接板，后方所述驱动环上端设有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有连接块，所述连接块与对应的连接板之间转动连接，两连接块之间通过第二丝杠连接，第二丝杠两侧为反向螺纹，第二丝杠两侧均与连接块之间螺纹连接。
13.进一步地，所述第二丝杠下端设有六棱柱头。
14.进一步地，所述固定环上设有套筒，所述压杆穿过所述套筒并与套筒之间滑动连接，上下两套筒后端以及左右两套筒前端均设有开口，压杆上的驱动杆穿过对应的开口。
15.进一步地，所述压杆内侧一端设有固定槽，所述压头安装在所述固定槽内。
16.进一步地，所述固定槽上设有固定压头的固定螺钉。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明在对工字钢进行加工时，移动夹紧机构，将工字钢两端深入到穿过固定环中，之后前后两侧的驱动环同向转动，即前端的驱动环逆时针转动，后端的驱动环顺时针转动，在长条孔的作用下，向下压压杆，通过压头压紧工字钢，上下两侧的压头压紧工字钢上下两端，左右两侧的压头压紧工字钢两侧，从而实现工字钢的固定。方便对工字钢夹紧，夹紧位置分别对应工字钢中间立板的上下两端和以及工字钢中间立板两侧，防止工字钢变形。
19.2、本发明通过两驱动环的转动，在长条孔和驱动杆的作用下，实现工字钢的固定，不需要单独的驱动机构驱动压紧机构压紧工字钢，成本低；采用机械联动的方式，结构可靠，使用寿命长。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明夹紧机构结构示意图；
23.图3为本发明固定环结构示意图一；
24.图4为本发明固定环结构示意图二；
25.图5为本发明驱动环结构示意图一；
26.图6为本发明驱动环结构示意图二。
27.图中：支撑平台1，支架2，固定环3，定位槽4，驱动环5，压杆6，压头7，定位板8，驱动杆9，长条孔10，第一丝杠11，电机12，第一连接板13，第二连接板14，连接块15，第二丝杠16，六棱柱头17，套筒18，开口19，固定槽20，固定螺钉21。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.如图1所示，一种工字钢夹紧机构，包括支撑平台1、设置在所述支撑平台1上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；
30.如图2至图4所示，所述夹紧机构包括支架2、设置在支架2上的固定环3和设置在固定环3上的用于压紧工字钢的压紧机构，固定环3后端通过固定杆与支架2连接，所述压紧机
构沿固定环3圆周方向设有四个，所述固定环3外圆柱面左右两端均设有定位槽4，所述压紧机构位于两侧的定位槽4之间，所述定位槽4内均设有驱动环5，所述驱动环5在定位槽4内转动，所述驱动环5的转动与压紧机构的压紧通过联动机构联动；定位槽4起到定位对应驱动环5的作用，保证驱动环5转动稳定、可靠。
31.如图3和图4所示，所述压紧机构包括穿过固定环3并与固定环3之间滑动连接的压杆6和设置在所述压杆6内侧一端的压头7，所述压杆6上设有驱动杆9；
32.如图2和图5所示，所述联动机构包括对称设置在驱动环5上的定位板8，即每个驱动环上设有两个定位板，前侧所述驱动环5上的定位板8对应两侧的压紧机构，后方所述驱动环5上的定位板8对应上下两压紧机构，所述定位板8上均设有与对应驱动杆9配合的长条孔10，前侧所述驱动环5上的长条孔10自左至右向上倾斜，后侧所述驱动环5上的长条孔10自左至右向上倾斜。
33.对工字钢进行加工时，移动夹紧机构，将工字钢两端深入到穿过固定环3中，之后前后两侧的驱动环5同向转动，即前端的驱动环5逆时针转动，后端的驱动环5顺时针转动，在长条孔10的作用下，向下压压杆6，通过压头7压紧工字钢，上下两侧的压头压紧工字钢上下两端，左右两侧的压头压紧工字钢两侧，从而实现工字钢的固定。方便对工字钢夹紧，夹紧位置分别对应工字钢中间立板的上下两端和以及工字钢中间立板两侧，防止工字钢变形。
34.通过两驱动环5的转动，在长条孔10和驱动杆9的作用下，实现工字钢的固定，不需要单独的驱动机构驱动压紧机构压紧工字钢，成本低；采用机械联动的方式，结构可靠，使用寿命长。
35.如图1所示，所述夹紧机构对称设置在所述支撑平台1上并在支撑平台1上同向或反向同步移动。
36.所述支架2底部与支撑平台1之间通过导轨滑块副滑动连接，所述支撑平台1上设有第一丝杠11，所述第一丝杠11两端与支撑平台1之间通过轴承转动连接，所述支架2底部均设有螺母，第一丝杠11自中间向两侧为反向螺纹，两侧的螺纹与对应的螺母螺纹连接，支撑平台1左端设有驱动第一丝杠11转动的电机12。通过电机12驱动第一丝杠11转动，丝杠两侧的反向螺纹能够驱动两侧的支架同向或反向同步移动。
37.如图5和图6所示，前侧所述驱动环5右端设有第一连接板13，后方所述驱动环5上端设有第二连接板14，所述第一连接板13和所述第二连接板14上均设有连接块15，所述连接块15与对应的连接板之间转动连接，两连接块15之间通过第二丝杠16连接，第二丝杠16两侧为反向螺纹，第二丝杠16两侧均与连接块15之间螺纹连接。第二丝杠16转动，通过第二丝杠上的螺纹和连接块15驱动两侧的驱动环5同向或反向转动。
38.所述第二丝杠16下端设有六棱柱头17，方便转动第二丝杠16。
39.如图3和图4所示，所述固定环3上设有套筒18，所述压杆6穿过所述套筒18并与套筒18之间滑动连接，上下两套筒18后端以及左右两套筒18前端均设有开口19，压杆6上的驱动杆9穿过对应的开口19，开口19起到限位的作用，防止压杆6转动。
40.所述压杆6内侧一端设有固定槽20，所述压头7安装在所述固定槽20内，可根据不同的工字钢型号，更换压头的尺寸。
41.所述固定槽20上设有固定压头7的固定螺钉21。
42.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。