一种防水透气面料的加工方法与流程

1.本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种防水透气面料的加工方法。


背景技术：

2.面料是用于制造成衣的重要原材料，需要通过纺织机纺织后得到服装面料，之后对面料进行印染、清洗、脱水、烘干、熨烫，最后再经过裁切后才能将面料制作成服装。现有的面料品种众多，其中防水透气面料是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料(ptfe膜)与布料复合而成，根据不同产品需求作两层复合及三层复合，它被广泛应用于户外服饰、登山服、风衣、雨衣、鞋帽手套、防寒夹克、体育用品、医疗设备等，且被逐步应用于时尚服饰。随着人们生活水平的提高，人们对防水透气面料的加工质量要求也随之提高，目前为了提高效率，在裁切时需要将多层防水透气面料叠在一起后再进行裁切，但是这种裁切方式存在一些问题：
3.1、目前在防水透气面料进行多层同时裁切时，通常采用激光裁切的方式完成裁切，而激光裁切为热裁切方式，会使得裁切后的面料之间形成黏连，进而影响面料的后续使用；
4.2、目前在防水透气面料进行多层同时裁切后，裁切下的面料在下料时，一般都通过工人从面料废框内将裁切下的面料取出，这个过程较为麻烦，需要耗费较多人力，效率不高；
5.3、目前在防水透气面料进行多层同时裁切时，会产生一些碎屑，而这些碎屑经常会夹在重叠的面料之间，这些碎屑如果不进行清理，不仅会被工作人员吸入肺中，而且会影响后续加工。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种防水透气面料的加工方法，能够快速对多层防水透气面料进行裁切和清理。
7.本发明公开了一种防水透气面料的加工方法，所述的防水透气面料的加工方法应用裁切装置对多层防水透气面料进行裁切，所述裁切装置包括：台面，所述台面上平铺有多层面料，且所述台面的一侧固定连接有收集盒；激光切割机构，滑动连接于所述台面，所述激光切割机构用于对多层面料进行激光裁切；夹取机构，设置于所述激光切割机构上，所述夹取机构用于带动裁切下来的面料上升以便与废料分离；清洁机构，设置于所述收集盒内，所述清洁机构用于将多层面料之间的黏连进行消除且对杂质进行清理收集；
8.所述防水透气面料的加工方法包括：s1、上料：将需要进行裁切的多层面料对齐平铺在所述台面上；s2、激光裁切：在上料完成后，移动所述激光切割机构，使其在面料上方移动到合适位置，然后对多层面料进行激光裁切；s3、自动夹取：当裁切完成后，利用所述激光切割机构和所述夹取机构将裁切下来的面料夹住并进行上升，以便与废料分离；s4、消除黏连：当所述夹取机构将裁切下来的面料夹取出料后，利用所述清洁机构将夹在中间的面料
进行碾开以避免多层面料之间存在黏连；s5、清理杂质：当黏连消除后，利用所述清洁机构对多层面料进行敲击，并对掉落的杂质进行收集；s6、下料：当杂质清理完成后，将多层面料松开，使其落入收集盒内，完成下料。
9.在其中一个实施例中，所述激光切割机构包括：第一电机，固定连接于所述台面，所述第一电机的输出端固定连接有与所述台面转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述台面滑动连接的支架，所述支架上固定连接有滑杆；第二电机，固定连接于所述支架，所述第二电机的输出端固定连接有与所述支架转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有与所述滑杆滑动连接的滑块，所述滑块内转动连接有齿轮；第一电杆，固定连接于所述支架，所述第一电杆的输出端固定连接有连接条，所述连接条上固定连接有与所述滑块滑动连接且用于压住多层面料的压紧块，所述压紧块的侧面固定安装有与所述齿轮相啮合的第一齿条；联动杆，滑动连接于所述滑块，所述联动杆的侧面固定安装有与所述齿轮相啮合的第二齿条，所述联动杆的下端固定连接有激光切割头。
10.在其中一个实施例中，在所述s2中，控制第一电杆伸出，进而带动激光切割头向下移动直至到工作高度，然后启动第一电机，通过第一螺杆带动支架在水平方向左右移动，再启动第二电机，通过第二螺杆带动激光切割头在面料上方前后移动，从而完成对多层面料的激光裁切。
11.在其中一个实施例中，所述夹取机构包括：第二电杆，固定连接于所述压紧块上，所述第二电杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有与所述压紧块滑动连接的第一推动杆和第二推动杆，所述第二推动杆上固定连接有第一凸起，所述连接块滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有夹紧块，所述夹紧块与所述连接块之间安装有套于所述滑动杆的第一弹簧；夹爪，转动连接于所述压紧块内，所述夹爪与所述压紧块之间安装有用于带动所述夹爪顺时针转动的扭簧，所述夹爪的一端固定连接有用于与所述第一凸起抵接的第二凸起；定位销，滑动连接于所述压紧块，所述定位销的端部设置有斜面，所述定位销通过连杆转动连接有用于与所述连接块抵接的控制杆，且所述定位销与所述压紧块之间安装有第二弹簧。
12.在其中一个实施例中，在所述s3中，裁切完成后，控制激光切割头来到多层面料的切缝处，然后控制第一电杆收缩，带动压紧块向下移动直到将切割下来的多层面料压紧，同时夹紧块在第一弹簧作用下也压在多层面料上，再控制第二电杆伸出，带动夹紧块来到多层面料的切封边缘，当第二电杆完全伸出时，第一凸起推动第二凸起摆动，进而克服扭簧带动夹爪逆时针转动，在定位销的斜面作用下，使得夹爪越过定位销，并在第二弹簧作用下被定位销锁定，此后控制第二电杆收缩，带动夹紧块向左移动并将上层的面料向左拉动拱起，直至连接块与控制杆触碰时将夹爪解锁，故而在扭簧作用下，夹爪将拱起的面料夹住，然后控制第二电杆继续伸出，使得夹紧块在向右移动时与上层的面料发生位移并压在下一层面料上，通过第二电杆不断重复伸缩，进而控制所有面料来到夹紧块和压紧块之间，此时控制第二电杆收缩，从而带动夹紧块向压紧块靠近并将两者之间的面料夹住，夹住后控制第一电杆伸出，带动压紧块上升，从而带动裁切下来的面料上升以分离废料，完成自动夹取。
13.在其中一个实施例中，所述清洁机构包括：第三电杆，固定连接于所述收集盒内壁，所述第三电杆的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有架体，所述架体上滑动连接有第一工作板和第二工作板，所述第一工作板的侧面设置有通槽，所述第一工作
板和所述第二工作板上共同转动连接有与所述架体转动连接的第一曲柄轴和第二曲柄轴，所述第二工作板与所述第一曲柄轴、所述第二曲柄轴均滑动连接，且所述第二工作板与所述架体之间安装有套于所述第一曲柄轴的第三弹簧以及套于所述第二曲柄轴的第四弹簧；第四电杆，固定连接于所述架体上，所述第四电杆的输出端穿过所述通槽并与所述第二工作板固定连接；同步机构，安装于所述架体上，所述同步机构用于带动所述第一工作板和所述第二工作板同步转动。
14.在其中一个实施例中，所述同步机构包括固定安装于所述架体上的第三电机、固定连接于所述第一曲柄轴上的第一主动带轮以及固定连接于所述第二曲柄轴上的第一从动带轮，所述第一主动带轮和所述第一从动带轮之间连接有第一皮带，且所述第三电机的输出端与所述第一曲柄轴固定连接。
15.在其中一个实施例中，在所述s4中，夹取机构将裁切下来的面料夹取出料后，通过第一电机和第二电机控制滑块移动到收集盒上方以使面料下方垂入收集盒内，在第四电杆和第一电杆的作用下，使得第一工作板和第二工作板将面料下方夹住，然后启动第三电机带动第一曲柄轴转动，进而带动第二曲柄轴同时转动，从而使第一工作板和第二工作板相对移动，将夹在中间的面料碾开。
16.在其中一个实施例中，所述清洁机构还包括：第四电机，固定连接于所述支撑座上，所述第四电机的输出端穿过所述支撑座并固定连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过第二皮带连接有与所述架体固定连接的第二从动带轮；滑动腔，设置于所述架体上，所述滑动腔内滑动连接有与所述第一工作板下端固定连接的活塞，所述活塞与所述滑动腔之间安装有第五弹簧，所述架体上设置有用于连通所述滑动腔与外界空气的第一单向阀；集废腔，设置于所述架体上，所述集废腔上连接有吸气管道，所述集废腔与所述滑动腔之间设置有第二单向阀。
17.在其中一个实施例中，在所述s5中，黏连消除后，利用第四电杆和第一电杆带动多层面料从第一工作板和第二工作板之间退出，控制第四电机转动，带动架体转动90度，进而带动多层面料转动到第一工作板和第二工作板的侧面，然后启动第三电机，带动第一工作板和第二工作板交替移动，进而对多层面料进行敲击，同时利用第三电杆带动第一工作板和第二工作板上下移动，使其敲击多层面料的不同位置以便杂质掉落，同时第一工作板的移动带动活塞上下移动，进而通过第一单向阀和第二单向阀的作用将对集废腔内空气抽出以产生负压，故而使得掉落的杂质通过吸气管道被吸入到集废腔内进行收集。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过激光切割头和夹取机构的配合，使得当激光切割头工作时，夹取机构上升不工作，而在夹取机构工作时，激光切割头上升不工作，进而可通过激光切割头对多层面料进行切割，并通过夹取机构将切割下来的多层面料从废料框内夹起，自动下料，无需人工，节省人力。
20.2、通过设置第一曲柄轴和第二曲柄轴，进而带动第一工作板和第二工作板交替移动，同时通过第三弹簧、第四弹簧和第四电杆配合控制第二工作板开合，进而在夹取机构将切下的多层面料夹起后，可控制第二工作板张开将多层面料夹住，然后再带动第一工作板和第二工作板交替移动将夹住的面料碾开，避免多层面料黏连在一起，从而避免黏连对后续加工的影响。
21.3、通过设置第一曲柄轴和第二曲柄轴，进而带动第一工作板和第二工作板交替移动，使得夹取机构将切下的多层面料夹起并放置在第一工作板和第二工作板侧面，进而通过第一工作板和第二工作板的移动对多层面料进行敲击，同时通过第一工作板移动推动活塞往复移动，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，使得集废腔内产生负压，从而将敲击抖下的碎屑吸入集废腔内，完成对碎屑的清理，保证工人的健康环境，同时保障面料加工质量。
附图说明
22.图1为本发明的剖视图；
23.图2为本发明中激光切割机构和夹取机构的结构示意图；
24.图3为本发明图1中i处放大图；
25.图4为本发明图3中a-a方向剖视图；
26.图5为本发明图3中b-b方向剖视图；
27.图6为本发明图5中c-c方向剖视图；
28.图7为本发明图1中ii处放大图。
29.图中，台面11、收集盒12、第一电机13、第一螺杆14、支架21、滑杆22、第二螺杆23、第二电机24、激光切割头31、第二齿条32、滑块33、齿轮34、第一电杆35、连接条36、联动杆37、压紧块41、第一齿条42、连接块431、第一推动杆432、第二推动杆433、第一凸起434、第二电杆435、滑动杆441、第一弹簧442、夹紧块443、夹爪451、第二凸起452、扭簧453、控制杆461、定位销462、连杆463、第二弹簧464、面料5、架体61、集废腔611、滑动腔612、第一单向阀613、第二单向阀614、吸气管道615、支撑座62、第二从动带轮631、第二主动带轮632、第二皮带633、第四电机634、第二工作板641、第一工作板642、通槽6421、第一曲柄轴643、第二曲柄轴644、第三弹簧645、第四弹簧646、第三电机651、第四电杆652、第一主动带轮661、第一从动带轮662、第一皮带663、活塞671、第五弹簧672、第三电杆68。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1-图7所示，一种防水透气面料的加工方法，所述的防水透气面料的加工方法
应用裁切装置对多层防水透气面料进行裁切，所述裁切装置包括：台面11，所述台面11上平铺有多层面料5，且所述台面11的一侧固定连接有收集盒12；激光切割机构，滑动连接于所述台面11，所述激光切割机构用于对多层面料5进行激光裁切；夹取机构，设置于所述激光切割机构上，所述夹取机构用于带动裁切下来的面料5上升以便与废料分离；清洁机构，设置于所述收集盒12内，所述清洁机构用于将多层面料5之间的黏连进行消除且对杂质进行清理收集；
34.如图1-图7所示，所述防水透气面料的加工方法包括：s1、上料：将需要进行裁切的多层面料5对齐平铺在所述台面11上；s2、激光裁切：在上料完成后，移动所述激光切割机构，使其在面料5上方移动到合适位置，然后对多层面料5进行激光裁切；s3、自动夹取：当裁切完成后，利用所述激光切割机构和所述夹取机构将裁切下来的面料5夹住并进行上升，以便与废料分离；s4、消除黏连：当所述夹取机构将裁切下来的面料5夹取出料后，利用所述清洁机构将夹在中间的面料5进行碾开以避免多层面料5之间存在黏连；s5、清理杂质：当黏连消除后，利用所述清洁机构对多层面料5进行敲击，并对掉落的杂质进行收集；s6、下料：当杂质清理完成后，将多层面料5松开，使其落入收集盒12内，完成下料。
35.优选的，如图1-图3所示，所述激光切割机构包括：第一电机13，固定连接于所述台面11，所述第一电机13的输出端固定连接有与所述台面11转动连接的第一螺杆14，所述第一螺杆14上螺纹连接有与所述台面11滑动连接的支架21，所述支架21上固定连接有滑杆22；第二电机24，固定连接于所述支架21，所述第二电机24的输出端固定连接有与所述支架21转动连接的第二螺杆23，所述第二螺杆23螺纹连接有与所述滑杆22滑动连接的滑块33，所述滑块33内转动连接有齿轮34；第一电杆35，固定连接于所述支架21，所述第一电杆35的输出端固定连接有连接条36，所述连接条36上固定连接有与所述滑块33滑动连接且用于压住多层面料5的压紧块41，所述压紧块41的侧面固定安装有与所述齿轮34相啮合的第一齿条42；联动杆37，滑动连接于所述滑块33，所述联动杆37的侧面固定安装有与所述齿轮34相啮合的第二齿条32，所述联动杆37的下端固定连接有激光切割头31。
36.优选的，如图1-图6所示，所述夹取机构包括：第二电杆435，固定连接于所述压紧块41上，所述第二电杆435的输出端固定连接有连接块431，所述连接块431上固定连接有与所述压紧块41滑动连接的第一推动杆432和第二推动杆433，所述第二推动杆433上固定连接有第一凸起434，所述连接块431滑动连接有滑动杆441，所述滑动杆441的下端固定连接有夹紧块443，所述夹紧块443与所述连接块431之间安装有套于所述滑动杆441的第一弹簧442；夹爪451，转动连接于所述压紧块41内，所述夹爪451与所述压紧块41之间安装有用于带动所述夹爪451顺时针转动的扭簧453，所述夹爪451的一端固定连接有用于与所述第一凸起434抵接的第二凸起452；定位销462，滑动连接于所述压紧块41，所述定位销462的端部设置有斜面，所述定位销462通过连杆463转动连接有用于与所述连接块431抵接的控制杆461，且所述定位销462与所述压紧块41之间安装有第二弹簧464。
37.可以理解的是，如图4所示，所述连杆463斜向设置，且当所述控制杆461受力向内移动时，能够推动所述定位销462压缩所述第二弹簧464。
38.优选的，如图1和图7所示，所述清洁机构包括：第三电杆68，固定连接于所述收集盒12内壁，所述第三电杆68的输出端固定连接有支撑座62，所述支撑座62上转动连接有架体61，所述架体61上滑动连接有第一工作板642和第二工作板641，所述第一工作板642的侧
面设置有通槽6421，所述第一工作板642和所述第二工作板641上共同转动连接有与所述架体61转动连接的第一曲柄轴643和第二曲柄轴644，所述第二工作板641与所述第一曲柄轴643、所述第二曲柄轴644均滑动连接，且所述第二工作板641与所述架体61之间安装有套于所述第一曲柄轴643的第三弹簧645以及套于所述第二曲柄轴644的第四弹簧646；第四电杆652，固定连接于所述架体61上，所述第四电杆652的输出端穿过所述通槽6421并与所述第二工作板641固定连接；同步机构，安装于所述架体61上，所述同步机构用于带动所述第一工作板652和所述第二工作板641同步转动。
39.优选的，如图1和图7所示，所述同步机构包括固定安装于所述架体61上的第三电机651、固定连接于所述第一曲柄轴643上的第一主动带轮661以及固定连接于所述第二曲柄轴644上的第一从动带轮662，所述第一主动带轮661和所述第一从动带轮662之间连接有第一皮带663，且所述第三电机651的输出端与所述第一曲柄轴643固定连接。
40.优选的，如图1和图7所示，所述清洁机构还包括：第四电机634，固定连接于所述支撑座62上，所述第四电机634的输出端穿过所述支撑座62并固定连接有第二主动带轮632，所述第二主动带轮632通过第二皮带633连接有与所述架体61固定连接的第二从动带轮631；滑动腔612，设置于所述架体61上，所述滑动腔612内滑动连接有与所述第一工作板642下端固定连接的活塞671，所述活塞671与所述滑动腔612之间安装有第五弹簧672，所述架体61上设置有用于连通所述滑动腔612与外界空气的第一单向阀613；集废腔611，设置于所述架体61上，所述集废腔611上连接有吸气管道615，所述集废腔611与所述滑动腔612之间设置有第二单向阀614。
41.值得一提的是，如图1所示，在所述s1中，将需要进行裁切的多层面料5平铺在台面11上，且在平铺时让面料5对齐铺平，使面料5不会有褶皱，保证切割后面料5的质量。
42.优选的，如图1-图3所示，在所述s2中，在上料完成后，控制第二电杆435收缩，带动连接块431向左移动，直到连接块431与压紧块41贴紧，然后控制第一电杆35伸出，通过连接条36带动压紧块41和第一齿条42向上移动，第一齿条42通过齿轮34带动第二齿条32向下移动，进而带动激光切割头31向下移动，使其移动至工作高度，然后启动第一电机13，带动第一螺杆14转动，进而带动支架21在水平方向左右移动，如图1，再启动第二电机24，带动第二螺杆23转动，进而带动滑块33沿滑杆22移动，从而带动激光切割头31在面料5上方移动，完成对多层面料5的激光裁切。
43.优选的，如图1-图6所示，在所述s3中，裁切完成后，控制第一电机13和第二电机24，带动激光切割头31移动到多层面料5的切缝处，此时压紧块41位于切割下来的多层面料5上方，然后控制第一电杆35收缩，带动压紧块41向下移动，同时带动激光切割头31向上移动，直到压紧块41将切割下来的多层面料5压紧，此时夹紧块443在第一弹簧442作用下也压在多层面料5上，再控制第二电杆435伸出，带动连接块431向左移动，使得压紧块443移动到多层面料5的切封边缘，如图2，当第二电杆435完全伸出时，带动第一凸起434推动第二凸起452摆动，进而克服扭簧453带动夹爪451逆时针转动，在定位销462的斜面作用下，使得夹爪451越过定位销462，并通过第二弹簧464的作用，使得夹爪451锁定在图5所示位置，此后控制第二电杆435收缩，通过第一弹簧442推动夹紧块443压在面料5上，进而在夹紧块443向左移动时将上层面料5向左拉动，使得夹紧块443和压紧块41之间的面料5拱起，直至连接块431与控制杆461触碰时，通过连杆463带动定位销462克服第二弹簧464收缩，将夹爪451解
锁，故而在扭簧453作用下，夹爪451将拱起的面料5夹住，然后控制第二电杆435继续伸出，由于上层的面料5被夹爪451夹住，使得夹紧块443在向右移动时与上层面料5发生位移，进而使得夹紧块443压在下层的面料5上，当第二电杆435完全伸出时，控制夹爪451松开，而此时夹紧块443已经压在下层的面料5上，故而通过第二电杆435不断重复伸缩，进而控制所有面料5移动到夹紧块443和压紧块41之间，此时控制第二电杆435收缩，从而带动夹紧块443向压紧块41靠近，并将两者之间的面料5夹住，夹住后控制第一电杆35适当伸出，带动压紧块41上升，从而带动裁切下来的面料5上升，离开废料边框，完成自动夹取。
44.优选的，如图1和图7所示，在所述s4中，夹取机构将裁切下来的面料5夹取出料后，通过第一电机13和第二电机24控制滑块33移动到收集盒12上方，使得面料5下方垂入收集盒12内，并且置于第一工作板642和第二工作板641上方，控制第四电杆652伸出，推动第二工作板641克服第三弹簧645、第四弹簧646移动，使得第二工作板641、第一工作板642分开，再利用第一电杆35带动面料5下方进入第二工作板641和第一工作板642之间，然后控制第四电杆652收缩，在第三弹簧645、第四弹簧646作用下，使得第二工作板641和第一工作板642将面料5下方夹住，再启动第三电机651带动第一曲柄轴643转动，进而带动第一主动带轮661转动，从而通过第一皮带663带动第二主动带轮662旋转，使得第二曲柄轴644同步转动，故而带动第二工作板641和第一工作板642相对移动，将夹在中间的面料5碾开，避免多层面料5之间存在黏连。
45.优选的，如图1和图7所示，在所述s5中，黏连消除后，控制第四电杆652伸出，推动第二工作板641和第一工作板642分开，同时利用第一电杆35带动多层面料5从第二工作板641和第一工作板642中退出，然后控制第四电机634转动，带动第二主动带轮632转动，并通过第二皮带633带动第二从动带轮631旋转，故而带动架体61转动90度，使得多层面料5转动到第二工作板641和第一工作板642侧面，然后启动第三电机651，带动第二工作板641和第一工作板642交替移动，进而对多层面料5进行敲击，同时控制第三电杆68伸缩，带动第二工作板641和第一工作板642上下移动，使其敲击多层面料5的不同位置，进而让多层面料5之间夹藏的杂质掉落，同时由于第一工作板642的移动和第五弹簧672的作用，使得活塞671上下移动，然后再通过第一单向阀613、第二单向阀614作用将集废腔611内空气抽出，使其产生负压，故而使得掉落的杂质通过吸气管道615被吸入集废腔611内进行收集，避免杂质乱飞污染工作环境，完成杂质的清理。
46.值得一提的是，如图1和图3所示，在所述s6中，杂质清理完成后，控制第二电杆435伸出，将多层面料5松开，落入收集盒12内，完成下料。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。